公司耐火纖維制品成型工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司耐火纖維制品成型工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司耐火纖維制品成型工崗位，旨在規(guī)范耐火纖維制品生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)，確保員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程以《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程，以提高耐火纖維制品生產(chǎn)過程的安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。

-成型模具應(yīng)清潔、無油污，尺寸準(zhǔn)確。

-電動(dòng)攪拌器、壓機(jī)等設(shè)備應(yīng)檢查電源線完好，接地可靠。

-檢查并校準(zhǔn)量具，如溫度計(jì)、壓力表等，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-耐火纖維原料的配比需根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和性能要求進(jìn)行精確計(jì)算。

-成型過程中的溫度、壓力、濕度等參數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求設(shè)定。

-攪拌時(shí)間、成型壓力、固化時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)需嚴(yán)格控制。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-30℃之間，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-環(huán)境應(yīng)避免陽光直射，減少溫度波動(dòng)。

-電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，防止火花引起火災(zāi)或爆炸。

-定期檢查消防設(shè)施，確保其有效性。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保成型機(jī)、攪拌器等設(shè)備正常工作。

-按照配方要求，準(zhǔn)確稱量耐火纖維原料、粘結(jié)劑等。

-確保模具清潔干燥，符合成型要求。

2.技術(shù)操作流程：

-將稱量好的原料倒入攪拌桶中，開啟攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

-攪拌至原料均勻混合，無干料和團(tuán)塊。

-關(guān)閉攪拌器，將混合料倒入模具中，注意分布均勻。

-調(diào)整成型壓力和溫度，開始成型過程。

-成型完成后，按照固化時(shí)間要求進(jìn)行固化處理。

3.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品表面平整，無裂紋、氣泡等缺陷。

-產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。

-產(chǎn)品密度均勻，性能穩(wěn)定。

4.技術(shù)故障排除：

-模具損壞或變形，更換模具或修復(fù)。

-成型壓力不足，調(diào)整壓力設(shè)置。

-攪拌不均勻，檢查攪拌器狀態(tài)或調(diào)整攪拌時(shí)間。

-溫度控制不穩(wěn)定，檢查溫控設(shè)備，確保溫度準(zhǔn)確。

-如遇其他故障，應(yīng)立即停止操作，查找原因，采取措施解決。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-成型壓力：正常工作壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi)，通常為0.5-1.5MPa，具體參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定。

-攪拌速度：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為200-400轉(zhuǎn)/分鐘，以保證原料均勻混合。

-溫度控制：成型和固化過程中的溫度應(yīng)保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，通常為150-300℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整。

-電流電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，電流波動(dòng)不應(yīng)超過額定電流的±10%，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定電壓的±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-成型壓力異常波動(dòng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整或強(qiáng)度不足。

-攪拌速度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致原料混合不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-溫度波動(dòng)過大可能造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或損壞設(shè)備。

-電流電壓波動(dòng)過大可能引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)壓力、溫度、電流電壓等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，便于分析和追溯。

-設(shè)備狀態(tài)應(yīng)定期檢查，包括機(jī)械部件的磨損和電氣系統(tǒng)的絕緣狀況。

-監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括壓力、溫度、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)量，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-測(cè)試過程中，記錄所有參數(shù)的讀數(shù)和變化情況。

-測(cè)試完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定技術(shù)參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時(shí)使用經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)格書和技術(shù)要求。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)按照現(xiàn)有工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

-若測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、原料問題或操作失誤。

-對(duì)于設(shè)備故障，及時(shí)維修或更換部件。

-對(duì)于原料問題，重新評(píng)估原料質(zhì)量，必要時(shí)更換原料。

-對(duì)于操作失誤，對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，確保正確操作。

-若測(cè)試結(jié)果嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，暫停生產(chǎn)，直至問題解決。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-手臂自然下垂，操作時(shí)手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持中立，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼部疲勞。

-雙腳平放在地面上，膝蓋略微彎曲，以保持身體平衡。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作時(shí)應(yīng)盡量避免突然的、大幅度的動(dòng)作，保持動(dòng)作平穩(wěn)。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用雙腳平穩(wěn)前進(jìn)或后退，避免單腳跳躍或急轉(zhuǎn)。

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，注意腳下，避免絆倒或碰撞。

-使用移動(dòng)工具時(shí)，如推車或手推車，應(yīng)保持勻速，控制好方向。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、體型和工作內(nèi)容，調(diào)整操作臺(tái)、座椅等高度，確保舒適操作。

-設(shè)備控制面板應(yīng)位于操作人員易于觸及的位置，避免過度伸展。

-操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的空間，以便操作人員有足夠的活動(dòng)范圍。

-定期對(duì)操作姿勢(shì)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)操作人員的反饋進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化作業(yè)效率和減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須熟悉操作規(guī)程，確保按照標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致事故。

-在操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲響和氣味。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞或事故。

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-遵循原料和產(chǎn)品的儲(chǔ)存規(guī)定，防止交叉污染和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響產(chǎn)品性能和設(shè)備壽命。

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作導(dǎo)致錯(cuò)誤。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)，如戴手套、護(hù)目鏡等，以免受到傷害。

-不要忽視安全培訓(xùn)，不熟悉安全規(guī)程的人員不得獨(dú)立操作設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌時(shí)間等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量狀況等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，并存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，運(yùn)行部件是否完好。

-確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常磨損或損壞。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-對(duì)存在的問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，形成改進(jìn)報(bào)告。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如電壓、電流、壓力等，與正常值對(duì)比。

-查閱設(shè)備使用說明書和維護(hù)手冊(cè)，了解常見故障及其處理方法。

-使用測(cè)試儀器進(jìn)行精確測(cè)量，定位故障點(diǎn)。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

-按照安全規(guī)程，逐步排除故障，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-在排除故障過程中，確保操作人員的安全。

-故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確認(rèn)故障已徹底解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新