公司鑄鐵機工崗位合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：公司鑄鐵機工崗位合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鑄鐵機工崗位的生產操作，旨在規(guī)范鑄鐵機工的操作流程，確保生產安全、提高產品質量和效率。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理制度制定，旨在實現(xiàn)鑄鐵機工崗位的合規(guī)化、標準化管理。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-鑄鐵機工崗位需準備砂輪機、空氣錘、切割機、電焊機、量具（卡尺、塞尺、游標卡尺等）等。

-工具應定期檢查，確保功能正常，無損壞。

-儀器需校準，精度符合生產要求。

2.技術參數(shù)預設：

-預設鑄鐵件尺寸、重量、硬度等關鍵參數(shù)。

-設定砂模制作厚度、強度等標準。

-確定澆注溫度、冷卻速度等技術指標。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所溫度控制在15-25℃，相對濕度40%-70%。

-照明充足，保證操作人員視線清晰。

-保持車間清潔，防止灰塵和異物影響生產。

-確保通風良好，排除有害氣體和異味。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.預熱鑄鐵機，檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。

b.根據生產需求準備砂模，包括制作、干燥和檢查。

c.將砂模放置在鑄鐵機上，調整位置確保鑄件尺寸準確。

d.進行澆注，控制澆注速度和溫度，防止鑄件缺陷。

e.澆注完成后，進行冷卻處理，避免變形。

f.鑄件冷卻至室溫后，進行切割、打磨和去毛刺等后續(xù)處理。

g.檢查鑄件尺寸、重量、表面質量等，確保符合標準。

2.質量要求：

-鑄件尺寸精度和形狀公差符合設計要求。

-表面光滑，無裂紋、砂眼等缺陷。

-材料性能達到規(guī)定標準。

3.技術故障排除：

-澆注不足：檢查澆注系統(tǒng)，確保暢通，調整澆注速度。

-鑄件變形：優(yōu)化冷卻程序，控制冷卻速度。

-表面缺陷：檢查砂模質量，調整砂模制作工藝。

-材料性能不達標：檢查原材料質量，調整熔煉工藝。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-鑄鐵機運行時，電流、電壓、功率等應在設備額定范圍內，波動不超過±5%。

-空氣錘的工作壓力應在0.5-0.7MPa之間，過載保護應在設定范圍內啟動。

-砂輪機轉速穩(wěn)定，符合砂輪使用規(guī)范，振動和噪音在允許范圍內。

-澆注系統(tǒng)溫度控制在澆注工藝要求的范圍內，冷卻水流量穩(wěn)定。

2.異常波動特征：

-設備運行中電流波動過大，可能因機械故障或負載不均引起。

-空氣錘壓力異常，可能由氣源問題或內部部件損壞導致。

-砂輪機轉速不穩(wěn)定，可能是由于砂輪磨損或電機故障。

-澆注系統(tǒng)溫度異常，可能是冷卻系統(tǒng)故障或澆注溫度控制不當。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

-定期進行設備檢查，包括潤滑、緊固和電氣檢查。

-使用便攜式檢測工具，如紅外測溫儀、電流表等，進行現(xiàn)場數(shù)據采集。

-建立設備維護檔案，記錄運行數(shù)據，分析故障原因。

-根據監(jiān)測結果，制定預防性維護計劃，確保設備穩(wěn)定運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.預先制定測試計劃，包括測試項目、方法和時間表。

b.準備測試工具和設備，如精度卡尺、硬度計、溫度計等。

c.在規(guī)定條件下進行測試，確保環(huán)境因素不影響測試結果。

d.記錄測試數(shù)據，進行初步分析。

e.將測試結果與標準規(guī)范進行比較，評估設備性能。

2.校準標準：

-遵循國家相關標準和行業(yè)規(guī)范進行設備校準。

-校準儀器應經過計量部門的檢定，保證其準確性。

-設備校準周期根據設備使用情況和維護保養(yǎng)記錄確定。

3.不同測試結果的處理對策：

-如果測試結果符合標準，記錄數(shù)據，繼續(xù)正常生產。

-如果測試結果略低于標準，分析原因，采取糾正措施，如調整工藝參數(shù)或維修設備。

-如果測試結果嚴重偏離標準，立即停止生產，進行全面檢查和維修，必要時進行返工。

-所有調整和維修后，重新進行測試，確保問題得到解決。

-對測試結果進行統(tǒng)計分析，為設備改進和維護提供依據。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時應保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-肩部放松，避免聳肩，手臂自然下垂，與操作工具保持適當距離。

-頸部保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.移動方式：

-移動時，應采用平穩(wěn)的步伐，避免快速或跳躍式移動。

-轉身時，先轉身后移動，確保視野清晰，避免碰撞。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置，減少肌肉疲勞。

3.人機適配原則：

-設備操作界面設計應符合人體工程學，便于操作者自然、舒適地使用。

-操作區(qū)域應寬敞，方便操作者進行各種操作。

-工作臺高度和操作高度應適應操作者的身高，減少體力消耗。

-通風和照明條件應滿足操作需求，確保操作安全。

4.提高作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少因不良姿勢導致的疲勞和傷害。

-提高操作精確度，減少因姿勢不當造成的錯誤操作。

-通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和重復動作，提高工作效率。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改操作步驟。

-定期檢查和維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-注意工作環(huán)境的安全，避免火災、觸電等事故。

-操作過程中，密切關注設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-嚴格把控材料質量，確保生產出的鑄件符合質量標準。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免疲勞作業(yè)，長時間連續(xù)工作可能導致操作失誤。

-避免盲目追求速度，忽視安全操作規(guī)程。

-避免使用損壞的工具或設備，以免發(fā)生事故。

-避免在設備運行時進行清潔或調整，防止意外傷害。

-避免在非操作區(qū)域隨意移動，以免影響他人操作或造成危險。

-避免忽視個人防護，認為某些操作不會造成傷害。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據記錄：

-記錄生產過程中關鍵技術參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-記錄鑄件尺寸、重量、性能等測試結果。

-記錄設備運行狀態(tài)和故障排除情況。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備各部件磨損情況，及時更換磨損件。

-確認設備潤滑系統(tǒng)正常，補充或更換潤滑油。

-檢查設備清潔狀況，清理殘留物和污垢。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的技術記錄和測試報告。

-歸檔設備維護保養(yǎng)記錄和故障維修記錄。

-定期對技術資料進行整理和歸檔，確保信息完整和可追溯。

九、技術故障處理

1.診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測試儀器進行數(shù)據采集，如電流、電壓、溫度等。

-檢查設備各部件的磨損、松動或損壞情況。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作細節(jié)。

2.排除程序：

-確認故障范圍，判斷是機械、電氣還是控制系統(tǒng)問題。

-根據故障現(xiàn)象和診斷結果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，更換或修復損壞的部件。

-在排除故障后，進行試運行，確認問題已解決。

-記錄故障診斷和