西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文PAGE4PAGEI鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施摘要本文著重介紹冕山雙線特大橋鉆孔灌注樁施工。冕山雙線特大橋樁基為鉆孔灌注樁，采用沖擊法進行成孔，鉆頭為實心鉆頭，又名梅花鉆。本橋樁型為摩擦樁，摩擦樁為樁身穿過并且主要依靠樁側(cè)土的摩阻力支撐垂直荷載。目前在國內(nèi)地基基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計因素多，施工工藝比較繁瑣，工程質(zhì)量較難控制；樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量事故，因此，施工中從測量放樣開始，每道工序、每個環(huán)節(jié)都必須嚴格監(jiān)管。要確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，首先要有一套完善的施工技術(shù)和措施來保證，編制詳細且符合施工現(xiàn)場實際，具有針對性的施工組織設(shè)計；其次是有一支豐富經(jīng)驗和過硬技術(shù)的施工管理團隊，加強過程質(zhì)量驗收和控制，采取有效措施，嚴把施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)措施質(zhì)量控制論文類型：理論研究目錄TOC\o"2-3"\h\z\t"標題1,1"24950摘要 I55目錄 I283031.沖擊鉆鉆進施工工藝 2158181.1設(shè)備參數(shù) 244491.2鉆孔樁施工準備 372872.水下砼灌注施工工藝措施 6196022.1鋼筋籠制作 6244132.2水下砼灌注 6143613.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施 8192643.1樁位定位 819613.2成孔 8181743.3鋼筋籠 8268143.4混凝土灌注 9276354.鉆孔灌注樁質(zhì)量通病、主要原因分析和預(yù)防及處理辦法 10209654.1樁基偏位 1057774.2縮徑 10218794.3坍孔 10247534.4鋼筋籠上浮 11233434.5孔斜 11315864.6斷樁 11325604.7孔底沉渣過厚 12195264.8樁身混凝土離析 1326794.9堵管、埋管 1347935.結(jié)論 1422495致謝 1515195參考文獻 16聲明西安交通大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院論文PAGEPAGE4PAGEPAGE14沖擊鉆鉆進施工工藝設(shè)備參數(shù)（1）JLK60型沖擊鉆鉆機：1）底座通孔直徑0.3米；2）鉆孔深度（米）：18～47；5）主卷揚機單繩提升能力（千牛）：806)副卷揚機單繩提升能力（千牛）：208）鉆塔高度（米）：79）鉆機功率（千瓦）：7510）主機外形（工作狀態(tài)）（米）：10*7*811）主機重量（噸）：6.4712）行走方式：走管式（2）施工工藝流程施工技術(shù)準備施工技術(shù)準備泥漿外運處理三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥漿外運處理三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置硬地坪施工臨時設(shè)施施工場地布置施工場地布置泥漿儲放池泥漿儲放池基軸線測量基軸線測量埋設(shè)護筒現(xiàn)場安裝埋設(shè)護筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗收樁位測量定位泥漿循環(huán)池埋設(shè)護筒泥漿循環(huán)池埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔一次清孔鉆機移位一次清孔鉆機移位渣漿分離渣漿分離下鋼筋籠（注漿管）鋼筋籠制作下鋼筋籠（注漿管）鋼筋籠制作混凝土預(yù)拌下導(dǎo)管混凝土預(yù)拌下導(dǎo)管鋼材進場鋼材進場二次清孔二次清孔混凝土運輸沉渣測量混凝土運輸沉渣測量混凝土灌注混凝土灌注拔出導(dǎo)管拔出導(dǎo)管空孔回填空孔回填鉆孔樁施工準備1）干燥時，應(yīng)該除了軟土被清除雜物，用于，光滑壓實鉆井現(xiàn)場，陡坡的位點位于時，枕木也可以使用，例如鋼勃起的工作平臺。2）在淺水中，這是適當?shù)慕ㄖ┕し椒▏邖u，島區(qū)應(yīng)建鉆孔方法，裝置大小決定編織使用本工作地點島河的施工方法建造施工圍堰。3）當使用鉆孔法的影響，將泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)規(guī)劃施工現(xiàn)場或工作平臺時一并考慮。4）應(yīng)鉆堅固，水密殼體孔徑之前被提供。殼體內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用錘鉆頭應(yīng)大于大約40cm小鉆探。套管施工水位頂面或地下水以上應(yīng)2M，也滿足了表面的泥洞，0.5米以上的地面的高要求時干式施工或建設(shè)的島嶼。套管埋置深度應(yīng)符合下列要求：（1）平面海灘，粘性土應(yīng)不小于1m，砂土應(yīng)不小于2米。當松表土，殼體應(yīng)該被嵌入到至少0.5米較硬緊湊土壤。海灘岸鋪設(shè)殼體，該殼體應(yīng)當回填粘土壓實四周分離各層?？捎玫腻N擊，壓力，振動等下沉殼體。（2）水聚集島殼體應(yīng)該1M埋在床的表面的下方;根據(jù)因素，速度，侵蝕和地質(zhì)條件的最高水平結(jié)構(gòu)確定的深度，進入防水層，如果必要的話在互聯(lián)網(wǎng)上。腸衣水槽平臺上的水，應(yīng)引導(dǎo)外殼的控制裝置的位置。（3）護筒頂面中心距設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2，泥漿性能在沙質(zhì)土壤，粉碎（蛋）或粘質(zhì)土鉆巖夾層，墻壁膨潤土泥漿應(yīng)予采納。在粘質(zhì)土壤的鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，以滿足施工要求浮動鎮(zhèn)流器的能力可被利用壁掛孔原土漿液。鉆錘鉆中，粘土可以加工成的孔，使用鉆頭泥的影響。泥財產(chǎn)，應(yīng)確定鉆探方法和地質(zhì)條件，應(yīng)符合下列要求：泥漿重量：當使用固體沖擊鉆頭鉆的井底泥漿重量不超過：1.3粘土砂;巨石，礫石層為1.4。粘度：形成一般為16?22S，松容易在地層坍塌19?28秒。含砂量：新泥漿不超過4%。膠體率：不低于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。后泥應(yīng)測試所有的性能指標，在鉆井過程中應(yīng)準備好測試沙子和泥漿的重量比，并填寫泥測試記錄表。3，鉆孔施工1）鉆機和安裝：之前安裝（1）的鉆機，底盤應(yīng)當拉平，穩(wěn)定，不引起位移和沉降。頂部鉆柱對稱風(fēng)電纜張力的應(yīng)用中，鉆頭套管中心偏差不大于5cm的中心。（2）開口孔必須是精確的，它應(yīng)該是孔，光滑，固體的垂直壁的開始。（3）在鉆井過程中，水位應(yīng)比腳或0.5米以上1.5?2.0米地下水位之上的套管內(nèi)腔更高。停鉆和沖擊鉆孔取渣后，孔應(yīng)該是薪酬或泥，和頭保持孔泥漿比重和粘度的高度。（4）鉆孔，從，比特率應(yīng)落在均勻，不要過度或突然移位，不能存入在鉆孔周圍挖開的孔。（5）鉆進操作應(yīng)持續(xù)進行，當由于某種原因停止鉆井中，鉆頭應(yīng)提高孔，開口蓋應(yīng)添加。鉆井過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和記錄土壤的變化，并檢查地質(zhì)剖面。到達鉆孔，應(yīng)對孔，孔徑，孔的形狀和設(shè)計深度后孔深檢查，并在表中填充鉆井記錄?？灼畈淮笥?0cm。2）沖擊鉆（1）是適當?shù)慕徊嫘毋@頭在礫石土壤類型。沖擊鉆方法，鉆頭重量和吸附應(yīng)該考慮漿料吊具和繩子的重量，使得總不超過卷揚提升能力的重量。（2）開始與鉆井孔時小行程，鉆井深度增加正常沖擊鉆井之前比位全行程正常更高。鉆井過程中，應(yīng)該是地面和繩索松弛松繩空氣錘無法播放量;抽鎮(zhèn)流器地，鉆地層經(jīng)常新鮮的影響。每次繩索松弛的量應(yīng)的地質(zhì)條件，鉆頭的形式中，鉆頭重量來確定。（3）鉆頭吊鋼索必須與扭曲，軟質(zhì)量來選擇，沒有死亡，沒有斷絲是彎曲的，則須將繩索與鉆頭和轉(zhuǎn)向裝置之間設(shè)置不小于12的安全系數(shù)被牢固地連接，在鉆井過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其正常狀態(tài)，轉(zhuǎn)動是否靈活。當主繩索和繩重疊位，有兩個繩索直徑應(yīng)扭轉(zhuǎn)的相同的扭絞方向必須一致。（4）該網(wǎng)站應(yīng)該備用鉆頭鉆進，鉆頭直徑檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)穿15mm以上及時更換維修。安裝新的鉆孔應(yīng)受孔底之前，鉆頭進入一個新的正常鉆進之前確認。之前鉆孔（5）為了防止沖擊振動成鄰苯二甲酸孔壁坍塌或影響混凝土的強度已澆注鄰孔，該孔應(yīng)為O混凝土的抗壓強度達到2.5MPa的。3）鉆孔異常處理：孔合攏時（1）鉆孔后，應(yīng)該查明原因和位置，分析和處理。當塌孔不嚴重，它可以被用來增加泥漿比重，揚起頭，繼續(xù)鉆井套管等措施的深度;當嚴重塌陷洞，回填再鉆。的石件沖擊鉆井方法中，可以施用粘土插塊，擠出成小塊石，粘土塊止動孔的低落鏢沖擊折疊細胞壁。當彎曲孔發(fā)生收縮和（2）鉆孔，一般旋轉(zhuǎn)鉆頭，解除反復(fù)掃歪斜孔直到鉆完整性。嚴重彎曲孔，梅花孔的發(fā)生，探針石，死亡或粘土和礫石回填到偏轉(zhuǎn)的混合物，以務(wù)實和重新包裝的井眼的校正。（3）粘附的發(fā)生，更不用說強。我們應(yīng)該調(diào)查鉆頭的原因和位置，搖繩，并采取其他措施，使鉆頭松動，然后提交。（4）發(fā)生離開鉆，情況應(yīng)盡快識別。（5）鉆掉禁止人員當進入井眼套管或任何其他保護設(shè)施的影像殘留的發(fā)生。當防護設(shè)施必須鉆孔進入，使井眼內(nèi)確保不產(chǎn)生有害氣體，并準備抗病毒，抗雌，抗埋等措施，確保安全后方可進入，并且應(yīng)該有專人負責(zé)現(xiàn)場指揮的。如圖4所示，孔的清潔和安裝的鋼筋籠標準1）鉆孔至設(shè)計標高，孔深度，孔的孔，垂直孔的檢查過往確認，即，應(yīng)該清除孔。澆筑水下混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，抗滑樁不大于30cm之前允許沉淀物。2）清孔應(yīng)符合下列標準：用手排出或抽出的泥漿不應(yīng)有2-3mm的顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂量小于2%，粘度為17-20s；水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于30cm。嚴禁用深孔法代替清孔法。3）在清孔的標準應(yīng)該抓住鋼筋籠安裝和澆筑水下混凝土。鋼筋籠材料，加工，配件和安裝的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當遵守鐵路，鋼筋籠加固和箍筋部的相關(guān)混凝土和磚石建筑標準都必須加強焊縫。在起吊鋼筋籠入孔，不影響清孔，應(yīng)清孔浸漬之前進行。起吊時，應(yīng)防止孔壁坍塌。鋼筋籠入孔被精確地和可靠地定位后，平面位置偏差小于10cm，底表面高度偏差不大于±10厘米更大。設(shè)置在上端環(huán)應(yīng)是均勻的鋼筋籠，鋼外籠應(yīng)與鋼筋保護層對稱地設(shè)置控制盤。水下砼灌注施工工藝措施該項目浸漬在水下主要是“自從灌溉”的建設(shè)，即利用鉆機本身導(dǎo)管下鋼筋籠下的方法和澆筑水下混凝土。冠山雙線特大橋樁基水下混凝土為C30。鋼筋籠制作2.1.1、強化質(zhì)量保證的選擇，并通過抽樣合格鋼復(fù)檢。帽加強樁深度1.6M，其延伸到樁帽20厘米，使用HPB300φ20鋼筋，鋼筋箍筋HPB300φ16使用，使用HPB300φ10鋼絲纏繞，使用樁頭箍筋HPB300φ8;10厘米的螺旋加密區(qū)域間距，15厘米的非加密區(qū)間距，樁徑1.0米3.0米加密區(qū)域樁，1.25微米至3.75米加密區(qū)域樁樁直徑，樁徑1.5米4.5米樁加密區(qū)域。充分誘導(dǎo)加強鋼筋棒鋼筋籠架焊工和生產(chǎn)，質(zhì)量和搭接焊鋼取樣檢查，針對每個樣本的數(shù)目熔接接頭200，使一系列的測試。預(yù)制鋼筋籠點形成模具，所以形加固線性誤差小，圓形箍筋，視覺效果。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005焊接長度≥8d（單面搭接焊）2.1.2、鋼筋籠保護措施使用耳環(huán)肋安裝雙冠鋼筋籠樁橋的保護層，布置每2米一個，每個焊料環(huán)8等距。水下砼灌注2.2.1澆注前準備工作①根據(jù)混凝土強度等級的混凝土供應(yīng)商的設(shè)計要求做的檢測報告。②符合混凝土材料的分級要求：水泥，沙子，石子，并嚴格按照驗收規(guī)范要求分級的要求，一定要復(fù)檢合格后使用。根據(jù)各成分分級材料，混凝土攪拌站需要的混合時間和坍落度嚴格控制，生產(chǎn)和測試塊56天測試。③前澆好孔清洗準備開始所有的準備工作（灌裝漏斗，水，電等，適當?shù)娜藛T到現(xiàn)場）。④棚清孔清孔端器具，瓶子填充料斗，同時通過一進料混合器傾倒。2.2.2導(dǎo)管管Φ280mm×3.5毫米×3M鋼管油輪。導(dǎo)管密封性，剛性，不易變形。檢查之前使用的殘余物管道;使用導(dǎo)管后清潔，整齊地在指定的位置。2.2.3水下砼灌注根據(jù)不同的配置，導(dǎo)管開口孔深用混凝土樁雙冠山橋C30水下混凝土，進入孔的底部從所述導(dǎo)管的0.3至0.5米長。當?shù)诙浊鍧嵔Y(jié)束，在開始立即倒入足量的填充物，導(dǎo)管滿足埋入深度大于2m?；炷翝沧⒐ぷ饕话悴怀^4小時，中間站到少于30分鐘，而混凝土地面灌注測量高度，接地拉動導(dǎo)管，以確保連續(xù)的混凝土結(jié)構(gòu)中，拉緊，不為空拉。2.2.4樁頂標高控制為了確保樁孔的頂部的質(zhì)量，同時在一方面對泥漿重量孔清洗最小化，另一方面經(jīng)常檢測到混凝土的澆注，準確和及時把握上升數(shù)據(jù)拔管的上升速度，則導(dǎo)管還需要確保2M?6米之間的深度，應(yīng)該合理地控制混凝土灌入最后，樁混凝土外包裝控制0.5米?1.0米量，是使用錘領(lǐng)域一般測量，釣魚桶嚴格控制。經(jīng)過發(fā)掘，延伸到蓋一堆確保不小于10cm。2.2.5制作和養(yǎng)護采樣點，使用標準的150×150×150毫米測試模式中，每個測試塊樁制作了一組被放置在固化室固化后每隔拆模，發(fā)送測試室56天后的抗壓強度測試完成，并及時測試報告收集和統(tǒng)計評價工作。2.2.6空孔回填①樁頂部空間部及時用沙土或鎮(zhèn)流器回填現(xiàn)場，以確保平整，密實，施工設(shè)備，保證了正常行走。20M左右的②工程孔長度，特別是主區(qū)域致密絨頭布，稍有不慎容易發(fā)生上穿孔，孔崩潰等。在類似的情況下，我們應(yīng)予以重視并采取適當行動，通常與粘土回填原穴，并在面料，然后注漿孔3?4周注漿孔，以確保施工安全順利進行而進油孔，從而保證了工程質(zhì)量和進度。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施樁基是隱蔽性強，專業(yè)性很強的技術(shù)地下工程，施工前應(yīng)制定切實可行的，具有高度針對性的防范措施，施工過程中要加強自我控制和使用的檢驗的有效手段的施工質(zhì)量，找原因及時解決為了確保樁基工程的質(zhì)量。樁位定位3.1.1、根據(jù)測量的基準點和由業(yè)主提供，與評論一起使用時的基線確定了相關(guān)的單元，其用作測量點之前，并定期審查。3.1.2、樁立方審查校正措施，即第一中心樁固定樁，并且確定殼體通過交叉方法坑挖掘位置;第二殼體校正測量位置，被定位到鋼，并要求審查;當使用鉛錘校正定位，第三孔，使得與中心樁繩重合的中心。成孔3.2.1，鉆機定位樁施工必須水平和穩(wěn)定的。3.2.2，經(jīng)常檢查鉆機繩子，發(fā)現(xiàn)在老化立即更換。3.2.3，以較小的行程應(yīng)該開始鉆孔，鉆孔深度，以增加正常沖擊鉆井之前比位全行程正常更高。鉆井過程中，應(yīng)該是地面和繩索松弛松繩空氣錘無法播放量;抽鎮(zhèn)流器地，鉆地層經(jīng)常新鮮的影響。每次繩索松弛的量應(yīng)的地質(zhì)條件，鉆頭的形式中，鉆頭重量來確定。3.2.4，發(fā)現(xiàn)該鉆井斜向傾斜應(yīng)采取措施，以正確的，或回填粘土入孔后再次。3.2.5，泥特性的合理分配，并減小直徑，以防止塌孔，降低了泥餅的厚度，以提高樁主體側(cè)的摩擦阻力。3.2.6，經(jīng)常檢查鉆孔直徑，發(fā)現(xiàn)磨損的時間，以防止鉆頭磨損影響孔的直徑正常修復(fù)。3.2.7清孔質(zhì)量保證措施：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿不含2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂量小于2%，粘度為17-20s；水下混凝土澆筑前孔底沉渣厚度，摩擦樁不大于30cm。嚴禁用深孔法代替清孔法。鋼筋籠3.3.1，鋼筋的方法應(yīng)該是接受，必須有一個單一的保修，以及用于機械測試和焊接試驗，以使合格。3.3.2電極具有單個保修，等級是與性能配合得到加強。3.3.3，具有連接到形成在模制上的專用點焊加強肋的鋼籠形加強筋配置文件，以便增強的均勻分布，直鏈，其被成形為確保質(zhì)量，那么設(shè)計間隔，纏繞線螺旋和點焊固定在增強材料，是一個合理的選擇焊接電流點，以免燃燒鋼。3.3.4，現(xiàn)場制作好的鋼筋籠的每個部分應(yīng)該受到檢查。檢查鋼筋籠長度，直徑和間距加固箍筋間距，在其外觀，而且是否符合規(guī)定要求，誰不整頓有序。加強側(cè)焊接接頭用焊接的長度不小于8D，根據(jù)預(yù)定的采樣上的焊接接頭，焊接質(zhì)量檢查。3.3.5，接受的每個部分的合格鋼筋籠使用在平坦的部位的人之前?？紤]到較大直徑的鋼筋籠，以防止扁平重量的變形，加強支架鋼筋橫桿鐙良好。3.3.6，前鋼筋籠到孔拉直時焊接孔，所述上部和下部鋼籠維持同心度。鋼籠定位精度，以確保其定位，樁必須水準地電平的精度，并驗證正確的長度計算掛衣桿，足夠的強度構(gòu)件桿被固定到殼體?；炷凉嘧?.4.1嚴格的質(zhì)量檢驗攪拌時間和具體，與混凝土，以確保良好的加工性，流動性，凝聚力。坍落度滿足設(shè)計要求。為了確保沒有混凝土離析現(xiàn)象，否則，嚴禁倒入孔。3.4.2，導(dǎo)管必須被密封水密，從0.3之間?0.5米孔距控制底部的管道。3.4.3，在混凝土的開始填充底部應(yīng)確保嵌入混凝土1.0米?3米內(nèi)一次性管道。3.4.4，混凝土填充應(yīng)當緊湊，連續(xù)地進行，混凝土孔表面高度在時間測量，以引導(dǎo)導(dǎo)管的提升和移除，當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)保持在樁孔的中心，為了防止鋼筋籠吊觸摸。3.4.5，樁頂標高控制：采樣籃，使上述樁0.5米?1.0μm的頂部確認外包裝的高度，以保證樁頭的質(zhì)量。3.4.6每樁2組做混凝土試塊，以檢查混凝土的抗壓強度。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病、主要原因分析和預(yù)防及處理辦法樁基偏位4.1.1、主要原因分析①柔軟部位，導(dǎo)致平坦性差的鉆機底盤不準確或襯底上，打樁機傾斜。②多站點設(shè)備，車輛來回滾動，引起堆殼體，打樁點偏移。③未按要求控制樁或有效保護提供了，造成不正確的測量。4.1.2預(yù)防措施及處理辦法①回填壓實施工前期場地平整應(yīng)搗密實。經(jīng)常檢查垂直桿的建設(shè)。②建筑工地合理安排，避免滾動車輛已投入堆在地上旁邊，如果變化應(yīng)該再投，審查。③參考點應(yīng)在對施工沒有影響，以及嚴格的保護，防止沖擊，破壞，建設(shè)設(shè)定定期審查的參考點?？s徑4.2.1、主要原因分析當釋放到孔由于應(yīng)力變得更小的孔引出，一般發(fā)生在粘質(zhì)土壤層。4.2.2、預(yù)防措施及處理辦法在條件允許，以加速孔形成壁泥餅的速度，以確?？椎馁|(zhì)量;孔到孔被檢測到;一旦混凝土，混凝土的側(cè)壓力，以抵消應(yīng)力消除作為澆注。坍孔4.3.1、主要原因分析①套管深埋足以導(dǎo)致崩潰下外殼幾米之內(nèi)，套管下沉嚴重，無法繼續(xù)進入孔。②上雜填土松土，造成塌孔容易。③鉆孔砂，礫石層較厚時，泥漿壓力不足，從而導(dǎo)致不穩(wěn)定和崩潰鉆孔壁。④差泥漿性能，長城差。⑤操作不當，破壞細胞壁。⑥在劃傷孔壁時的保持架，使所述孔壁坍塌。⑦孔隙填充時間過長，細胞壁崩潰不穩(wěn)定。4.3.2、預(yù)防措施及處理辦法①適當提高殼體埋藏深度。當②雜填土更薄，直接開挖，采用優(yōu)質(zhì)土壤回填夯實;厚時，可以增加泥漿比重，高品質(zhì)的鉆井泥漿。③高品質(zhì)的鉆井泥漿，以改善水頭壓力，泥漿表面保持地下水位之上超過2米。④漿料配方的質(zhì)量和合理速度控制垂直鉆井;塌孔稍微可以加入大比重靜置嚴重塌孔施工后至少7天的時候，繼續(xù)鉆井泥漿，對于原回填洞口。⑤加強測試，施工前，強化機，標準作業(yè)程序的管理;檢查力度，加強建設(shè)和頻率，并用卡尺一個孔質(zhì)量檢驗。⑥鋼筋籠是直的成孔前，上和下鋼籠保持同心連接，緩慢懸光，以避免刮傷所述孔的壁;如果應(yīng)該提供籠孔掃塌陷洞。⑦之前和步驟之后保持一致，所述孔填充時間不超過4小時以上;如果應(yīng)該提供籠孔掃孔崩潰。鋼筋籠上浮4.4.1、主要原因分析①孔底沉渣厚，鋼筋籠不能到位。拉籠和吊鋼筋籠升降機②當導(dǎo)管。③太快混凝土澆筑。4.4.2、預(yù)防措施及處理辦法①糖漿康元應(yīng)逐步改變降低泥漿的一致性，吹掃孔底部的沉淀物。②當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)保持在樁孔的中心，慢慢拉起，避免懸空導(dǎo)致碰撞鋼筋籠網(wǎng)箱。③澆放慢速度，提升導(dǎo)管，在具體增加粘合性鋼筋籠?？仔?.5.1、主要原因分析①地質(zhì)層不均勻，軟的和硬的地層橫向不均勻，鉆頭一側(cè)。②作為孔的混凝土塊，石料探針，巨石和其他障礙物。③傾斜鉆機，鉆桿不垂直。4.5.2、預(yù)防措施及處理辦法①應(yīng)緩慢鉆輕壓，經(jīng)常檢查主桿的垂直度。②粉碎或沖擊擠壓口側(cè)的方法，以確保順利鉆孔。③鉆機上安裝了導(dǎo)向索，減少鉆黃洞，偶有精神電平被電平檢測鉆機，鉆探確保垂直度;經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，鉆桿不垂直，及時交流。斷樁4.6.1、主要原因分析=1\*GB3①混凝土的不連續(xù)混凝土具有孔的初始設(shè)定中，混凝土不能導(dǎo)致一個隨后的填充，由此形成斷樁。②混凝土質(zhì)量不符合要求，造成卡鉆現(xiàn)象，造成混凝土的澆注斷樁的中斷。③由于灌注崩潰或泥漿重量在細胞壁，沙過高，困難返回混凝土，導(dǎo)致中斷或輸注包裹成砂樁以形成斷樁。④混凝土的澆注過程中，混凝土表面無意中拉導(dǎo)管或埋太深堵塞。⑤導(dǎo)管不密封，導(dǎo)致血漿滲漏或連接不良孔灌注導(dǎo)管破損秋天，當混凝土澆筑混凝土，導(dǎo)致斷樁。4.6.2、預(yù)防措施及處理辦法①混凝土供應(yīng)，混凝土澆注期間每輛車間隔不超過0.5小時，和其他活動混凝土的連續(xù)性應(yīng)是下導(dǎo)管。②嚴格按照混凝土的配制要求，不允許過大骨料混凝土及異物，應(yīng)繼續(xù)檢查澆筑。偏析和坍落度混凝土的發(fā)生不符合退換要求。③使用的應(yīng)通過測試來確定鉆井泥漿不能用泥漿的砂含量高;混凝土的時候澆，要精心組織，確保持續(xù)而快速。④在混凝土施工澆筑，輸液應(yīng)嚴格做好記錄，以便勤拉力測試，以確保導(dǎo)管一直埋到6米的混凝土3中。⑤應(yīng)混凝土管道密封，密封接頭加，壞螺紋管道以清潔的施工現(xiàn)場澆注之前進行檢查?？椎壮猎^厚4.7.1、主要原因分析①不合理泥漿重量或表現(xiàn)不佳，業(yè)績泥壁不暢，引起當?shù)啬嗨谆蛳鲁恋拇笸寥李w粒。②第一清潔孔不到位，造成二次清孔困難;不認真清孔，清孔清孔二次或不符合。③鋼筋籠浸漬過程中，由碰撞引起細胞壁倒塌細胞壁。④經(jīng)過清洗孔填充太長，造成泥漿的沉積。4.7.2、預(yù)防措施及處理辦法①質(zhì)量泥可以人造，合理使用泥漿，泥漿要經(jīng)常檢測各項指標，清潔紙漿回渣土和泥漿處理廢料池。②入孔之后，將鉆頭孔底10-20厘米的提高，維持緩慢的空閑，保持少于30分鐘清潔孔的循環(huán)時間，從而使孔的深度可在適當位置來測量。當二次孔清潔循環(huán)，一般使用正空穴的清潔，如使用該正孔清洗周期是困難的，因為導(dǎo)管立即使用浮渣空氣壓縮機空氣反循環(huán)孔的清洗。③當浸漬鋼保持架，所述樁的鋼筋籠烏石中心是一致的，懸掛孔緩慢以避免碰撞孔壁。④后各孔清洗沉積物為50mm，第一臂內(nèi)達到和第二孔清洗后30分鐘內(nèi)的混凝土澆注。否則，它應(yīng)該是重新測量的沉積物，如低于標準重新清孔。樁身混凝土離析4.8.1、主要原因分析①從孔底部距離的底部管道開口過大，所述第一孔底桶沖擊力的材料太小而迅速排除井底泥漿和沉淀物的部分。②管道泄漏。③混凝土的質(zhì)量問題。4.8.2、預(yù)防措施及處理辦法①首先仔細地核實沖洗導(dǎo)管的長度，保持從孔30的底部的導(dǎo)管距離50厘米②要仔細檢查密封件的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管接口，絲口可靠連接上去除碎屑，拆裝容易。③在混凝土澆筑過程中，仔細檢查了混凝土的質(zhì)量，混凝土的失敗不能用于該項目。堵管、埋管4.9.1、主要原因分析=1\*GB3①在流沙層下降，固定導(dǎo)管，使導(dǎo)管無法起拔。②不均勻混凝土的質(zhì)量，流動性差，不能在混凝土的下游的導(dǎo)管。③操作不當，沒有發(fā)揮管道，造成埋得太深。4.9.2、預(yù)防措施及處理辦法①了解地層，采取具體措施，確保形成的穩(wěn)定性。②以確?；炷恋馁|(zhì)量，以測試它們的質(zhì)量，不合格堅決不用。③成孔的質(zhì)量保證，嚴格按照標準操作，適當和及時監(jiān)視和控制導(dǎo)管埋置深度。④堵塞發(fā)生應(yīng)停止輸注，上部和下部提升閥，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，或起因拔起下行混凝土導(dǎo)管，再灌注。結(jié)論無聊的整個施工過程中是一個隱蔽工程，質(zhì)量檢測較為困難，整體質(zhì)量的好壞往往不及時，各種動態(tài)測試方法事后才通過測量和測試，以確定樁，并依靠專業(yè)經(jīng)驗來分析和解釋實驗結(jié)果，同樣的基礎(chǔ)，每個檢測單位用同樣的方法檢測，由于經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員的做法不同，得出的結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生，而一旦發(fā)生事故的品質(zhì)，意志造成較大的經(jīng)濟損失，甚至?xí)绊懙秸w結(jié)構(gòu)安全。因此，加強前，中，質(zhì)量控制的全過程后尤其重要，只有以先進的管理理念和實用的技術(shù)措施，為了生產(chǎn)出品質(zhì)卓越的產(chǎn)品。通過鉆孔樁的施工實踐，得出的結(jié)論是，黃土工程是確保鉆孔灌注樁，關(guān)鍵在于它的人民的施工質(zhì)量的一種手段。網(wǎng)站管理者應(yīng)強調(diào)高度的責(zé)任感，掌握先進的施工技術(shù)，以防止各種建筑的主要方面應(yīng)該給予充分的重視與樁子的精心施工，只有這樣，樁身質(zhì)量控制可以得到保證。參考文獻致謝PAGEPAGE4PAGEPAGE16致謝這篇文章是在我的導(dǎo)師精心指導(dǎo)下撰寫的。我衷心感謝老師在教學(xué)過程中給予的關(guān)注和指導(dǎo)。熱情的態(tài)度，創(chuàng)新的工作精神，務(wù)實的工作作風(fēng)，關(guān)心我們，所有這一切都給我?guī)砹藰O大的鼓勵和教育。在撰寫和完成本文的過程中，它始終在導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下進行，這給導(dǎo)師帶來了諸多不便。在本文完成之際，我謹表示衷心的感謝和深深的敬意！參考文獻[1]樓曉明,陳強華