動力設備能源公司設備管理制度一、總則

動力設備能源公司設備管理制度旨在規(guī)范公司內(nèi)部設備的采購、使用、維護、報廢等全過程管理，確保設備安全、高效運行，降低能源消耗，延長設備使用壽命，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。本制度適用于公司所有動力設備的采購、操作、維護及管理人員。

二、設備采購管理

（一）設備需求評估

1.各部門根據(jù)生產(chǎn)需求及設備使用年限，制定年度設備采購計劃。

2.計劃需包含設備名稱、規(guī)格型號、預計使用年限、預算范圍等關鍵信息。

3.資產(chǎn)管理部門審核計劃合理性，確保符合公司資源分配策略。

（二）設備采購流程

1.發(fā)布采購需求，收集至少三家供應商報價。

2.組織技術及采購部門對供應商資質(zhì)、設備性能、售后服務進行綜合評估。

3.通過招標或比選方式確定供應商，簽訂采購合同。

4.設備到貨后，由技術部門聯(lián)合使用部門進行驗收，確認設備符合合同要求。

三、設備使用管理

（一）操作人員培訓

1.新設備投入使用前，操作人員需接受專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。

2.培訓內(nèi)容涵蓋設備操作規(guī)程、安全注意事項、日常維護要點等。

3.定期組織復訓，確保操作人員技能持續(xù)更新。

（二）設備運行規(guī)范

1.嚴格執(zhí)行設備操作手冊，禁止超負荷或違規(guī)操作。

2.建立設備運行日志，記錄每日運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)、異常情況等。

3.發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，立即停機并報告維修部門。

四、設備維護管理

（一）日常維護

1.操作人員每日檢查設備清潔度、潤滑情況、緊固件狀態(tài)等。

2.每周進行一次基礎保養(yǎng)，如清潔濾網(wǎng)、檢查傳動部件等。

3.維護記錄需及時填寫，并由主管簽字確認。

（二）定期檢修

1.根據(jù)設備類型，制定年度檢修計劃，包括小修、中修、大修等。

2.檢修前需制定詳細方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及責任分工。

3.檢修完成后進行試運行，確認設備性能恢復正常。

五、設備報廢管理

（一）報廢條件

1.設備達到使用年限，性能顯著下降或無法修復。

2.設備因技術更新被淘汰，繼續(xù)使用不經(jīng)濟。

3.設備出現(xiàn)重大安全隱患，維修成本過高。

（二）報廢流程

1.使用部門提出報廢申請，附設備使用年限、維修記錄、報廢原因等材料。

2.技術部門評估設備殘值，資產(chǎn)部門核算報廢損失。

3.報廢申請經(jīng)管理層審批后，按規(guī)定處置設備，殘值上繳公司。

六、監(jiān)督與改進

（一）定期審計

1.每季度由審計部門對設備管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

2.發(fā)現(xiàn)問題及時整改，形成閉環(huán)管理。

（二）持續(xù)改進

1.收集設備使用部門的反饋意見，優(yōu)化維護方案。

2.跟蹤行業(yè)技術發(fā)展，適時引入節(jié)能降耗的新設備。

本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，各部門需嚴格遵守，確保設備管理工作的規(guī)范化、標準化。

**一、總則**

動力設備能源公司設備管理制度旨在規(guī)范公司內(nèi)部設備的全生命周期管理，涵蓋從采購、驗收、使用、維護、檢修到報廢處置的各個環(huán)節(jié)。通過建立系統(tǒng)化、標準化的管理流程，確保所有動力設備在安全、高效的狀態(tài)下運行，最大限度地發(fā)揮設備效能，降低能源消耗和運營成本，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)活動的連續(xù)性，最終提升公司的整體經(jīng)濟效益和競爭力。本制度適用于公司所有部門所使用的各類動力設備，包括但不限于發(fā)電機組、變壓器、泵類、壓縮機、鍋爐、暖通空調(diào)（HVAC）系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等。各部門負責人及設備相關管理人員需深刻理解并嚴格執(zhí)行本制度。

**二、設備采購管理**

（一）設備需求評估

1.**需求提出與計劃制定：**各部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃、設備現(xiàn)有狀況（使用年限、故障率、性能指標）、技術升級需求以及節(jié)能減排目標，每年末或根據(jù)實際需要，填寫《設備需求申請表》。該表應詳細說明所需設備的名稱、具體用途、預期解決的問題、推薦的品牌或技術類型（若已有明確偏好）、預計使用年限、預算范圍、期望到貨時間等關鍵信息。申請表需經(jīng)部門負責人簽字確認，并提交至資產(chǎn)管理部門。

2.**技術經(jīng)濟評估：**資產(chǎn)管理部門在收到申請后，應組織技術部門、使用部門及財務部門等相關方進行綜合評估。評估內(nèi)容應包括：

***必要性評估：**判斷設備需求是否為當前業(yè)務所必需，是否存在通過改造現(xiàn)有設備或優(yōu)化工藝來滿足需求的可能。

***技術可行性評估：**審查設備的技術參數(shù)是否滿足使用要求，是否與現(xiàn)有系統(tǒng)兼容，技術是否成熟可靠。

***經(jīng)濟性評估：**對比不同規(guī)格、型號、品牌的設備，綜合考慮購置成本、運行能耗、維護成本、預期壽命、殘值等因素，選擇性價比最優(yōu)的方案。

3.**計劃審批與下達：**資產(chǎn)管理部門根據(jù)評估結果，結合公司整體資源規(guī)劃和預算情況，編制年度《設備采購計劃》。該計劃需提交公司管理層（如設備管理委員會或相關決策層）審批。審批通過后，正式下達采購任務，并通知相關部門準備執(zhí)行。

（二）設備采購流程

1.**供應商選擇與詢價：**

***供應商庫管理：**建立合格供應商名錄，定期更新。優(yōu)先選擇資質(zhì)齊全、信譽良好、技術實力強、售后服務完善的供應商。

***發(fā)布采購信息：**根據(jù)設備價值和采購策略，可采用公開招標、邀請招標、競爭性談判或詢價等方式。通過公司指定渠道或符合行業(yè)規(guī)范的第三方平臺發(fā)布采購信息，明確采購需求、資質(zhì)要求、評審標準等。

***收集與評審報價：**邀請合格供應商在規(guī)定時間內(nèi)提交投標文件或報價單。組織評審小組（可包含技術、采購、財務、使用部門代表），依據(jù)事先確定的評審標準（如技術分數(shù)、商務分數(shù)、服務分數(shù)等）對投標進行綜合評審，推薦中標候選人。

2.**合同簽訂：**評審結果報管理層審批后，與中標供應商正式簽訂采購合同。合同內(nèi)容應詳盡清晰，包括設備名稱、規(guī)格型號、技術參數(shù)、數(shù)量、質(zhì)量標準、交貨時間與地點、運輸方式、安裝調(diào)試要求、付款條件、保修期限與條款、驗收標準與方法、違約責任、爭議解決方式等。合同需經(jīng)公司法務部門（若設立）或指定人員審核。

3.**設備到貨與驗收：**

***到貨確認：**設備運抵現(xiàn)場后，采購部門應聯(lián)合技術部門、使用部門及質(zhì)量檢驗部門（若有）共同進行到貨驗收。核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同一致，檢查外包裝是否完好，有無損壞或受潮跡象。

***性能檢驗：**按照合同約定的驗收標準和隨附的技術文件，對設備進行外觀檢查和初步的性能測試（如通電、空載運行等），確認設備基本功能正常。

***資料核對：**驗收時需核對隨設備到貨的技術文件是否齊全，包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、裝箱單、相關認證文件（如CE、UL等，根據(jù)行業(yè)要求）等。

***驗收記錄與簽收：**詳細填寫《設備到貨驗收單》，記錄驗收情況。如發(fā)現(xiàn)問題（如損壞、缺件、性能不符等），應立即拍照取證，并要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)解決。驗收合格后，各方簽字確認，并辦理入庫手續(xù)，通知相關部門準備安裝調(diào)試。

**三、設備使用管理**

（一）操作人員培訓

1.**培訓體系建立：**公司應建立完善的設備操作人員培訓體系。新設備采購后，必須在使用前完成所有相關人員的培訓。對于在用設備的操作人員，應定期組織復訓或更新培訓，確保其掌握最新的操作規(guī)程和安全要求。

2.**培訓內(nèi)容與方式：**

***培訓內(nèi)容：**培訓應全面覆蓋：

*設備的基本構造、工作原理。

*正確的啟動、停止操作步驟。

*正常運行狀態(tài)下的參數(shù)監(jiān)控要點（如溫度、壓力、電流、振動、噪音等）。

*日常點檢和維護保養(yǎng)內(nèi)容與方法。

*常見故障現(xiàn)象、原因分析及應急處理預案。

*設備相關的安全操作規(guī)程和應急處置措施（如緊急停機、泄漏處理等）。

*能耗監(jiān)測與節(jié)能操作技巧。

*相關操作規(guī)程文件和記錄要求。

***培訓方式：**可采用理論授課、模擬操作、現(xiàn)場演示、分組練習、考核測試等多種方式結合。鼓勵使用圖文并茂的培訓教材、視頻教程等輔助材料。

3.**培訓考核與認證：**培訓結束后，需進行考核，考核形式可包括筆試、口試、實際操作考核等?？己撕细裾?，由培訓組織部門頒發(fā)《設備操作合格證》或記錄在《員工技能檔案》中，作為其上崗操作的資格證明。不合格者需重新接受培訓并再次考核。

（二）設備運行規(guī)范

1.**嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：**所有設備操作人員必須嚴格遵守《設備操作規(guī)程》（SOP），嚴禁無證操作、違章作業(yè)。操作前必須確認設備狀態(tài)正常，安全防護裝置齊全有效。嚴禁超負荷、超范圍運行設備。

2.**建立運行日志制度：**

***記錄內(nèi)容：**每位操作人員在設備運行期間，必須實時、準確地填寫《設備運行日志》。記錄內(nèi)容應至少包括：運行日期、時間段、操作人員姓名、設備啟停時間、運行參數(shù)（按規(guī)程要求記錄關鍵數(shù)據(jù)，如電壓、電流、壓力、溫度、流量等）、設備狀態(tài)（正常、異常、故障）、燃料/能源消耗量、環(huán)境條件（如天氣、環(huán)境溫度）、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、添加潤滑油/備件情況等。

***記錄規(guī)范：**記錄字跡工整，數(shù)據(jù)真實，不得涂改。日志本或電子記錄系統(tǒng)應妥善保管，按規(guī)定周期上交主管或資產(chǎn)管理部門審核。

3.**異常情況處理：**操作人員在運行過程中如發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)異常、出現(xiàn)異響、振動加劇、泄漏、溫度過高/過低、指示儀表失準或其他任何不正常現(xiàn)象，應立即采取以下步驟：

***（1）立即停機：**如情況緊急或可能危及安全，應立即按下急停按鈕或執(zhí)行規(guī)程中的緊急停機程序。

***（2）隔離設備：**確保設備斷電或與其他系統(tǒng)隔離，防止事態(tài)擴大。

***（3）初步判斷：**在確保安全的前提下，根據(jù)操作規(guī)程和經(jīng)驗，初步判斷異常原因。

***（4）報告與記錄：**立即向設備主管或維修部門報告情況，詳細說明異常現(xiàn)象、已采取措施和初步判斷。同時在運行日志中詳細記錄。

***（5）配合處理：**積極配合維修人員進行檢查、診斷和維修。

**四、設備維護管理**

（一）日常維護

1.**操作人員負責制：**日常維護主要由當班操作人員負責執(zhí)行。這是保障設備清潔、潤滑良好、部件緊固、運行平穩(wěn)的基礎。

2.**日常點檢內(nèi)容（每日）：**操作人員在班前、班中、班后應進行的點檢項目，通常包括：

***（1）清潔：**清除設備表面灰塵、油污，保持設備及其周圍環(huán)境整潔。

***（2）潤滑：**檢查潤滑油的油位、油質(zhì)，按需添加潤滑油或潤滑脂。檢查油路是否通暢，有無泄漏。

***（3）緊固：**檢查設備各部件（如螺栓、螺母）是否松動。

***（4）儀表：**觀察各運行指示儀表（壓力表、溫度計、電壓表、電流表等）讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，儀表本身是否完好。

***（5）有無泄漏：**檢查設備本體、管路、閥門、密封處有無液體（水、油、氣）或固體物料泄漏。

***（6）聲音與振動：**注意設備運行時有無異常響聲、劇烈振動。

***（7）安全防護：**檢查安全防護罩、安全閥、急停按鈕等是否完好、有效、牢固。

3.**日常保養(yǎng)內(nèi)容（每周）：**在日常點檢基礎上，進行的更細致的保養(yǎng)工作：

***（1）清潔內(nèi)部：**如過濾器、散熱器、風道等。

***（2）檢查傳動部件：**檢查皮帶松緊度、聯(lián)軸器對中情況、齒輪嚙合情況等。

***（3）緊固易松動的部件。**

***（4）檢查電氣連接：**檢查接線端子是否牢固、有無過熱跡象。

4.**維護記錄：**所有日常維護工作均需詳細記錄在《設備日常維護記錄卡》或電子系統(tǒng)中，包括日期、時間、操作人員、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、添加的物料等。記錄由執(zhí)行人簽字，主管定期抽查。

（二）定期檢修

1.**檢修計劃制定：**根據(jù)設備類型、使用年限、運行狀況、廠家建議及公司生產(chǎn)安排，由技術部門和維修部門共同編制年度《設備檢修計劃》。計劃應明確檢修設備、檢修時間、檢修類別（小修、中修、大修）、檢修內(nèi)容、所需資源（備件、工具、人員）、安全要求、預期目標等。

2.**檢修準備：**

***（1）方案編制：**針對具體檢修項目，制定詳細的《檢修方案》，包括檢修步驟、技術要求、質(zhì)量標準、安全措施、人員分工、工期安排、所需圖紙和技術資料等。

***（2）資源準備：**根據(jù)檢修方案，準備所需的備品備件、專用工具、檢測儀器、消耗材料等。確保備件庫存充足且合格。

***（3）人員組織：**明確檢修項目負責人和參與人員，進行技術交底和安全交底。

***（4）安全措施：**完成檢修區(qū)域的隔離（設置警示標識、上鎖掛牌LOTO-Lockout/Tagout）、能量隔離（斷電、卸壓、排空等）、通風、照明等準備工作。必要時辦理動火作業(yè)、高處作業(yè)等特殊作業(yè)許可。

3.**檢修實施：**

***（1）按方案執(zhí)行：**嚴格按照《檢修方案》步驟進行操作，確保檢修質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)與方案不符或需要調(diào)整的情況，及時向項目負責人匯報并履行變更審批程序。

***（2）過程記錄：**詳細記錄檢修過程中的各項操作、更換的部件、測量數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法等。填寫《設備檢修記錄表》。

***（3）清潔與復位：**檢修完成后，徹底清理檢修現(xiàn)場，恢復設備原狀，確保設備清潔。

4.**試運行與驗收：**

***（1）空載試運行：**設備恢復后，先進行空載試運行，檢查轉(zhuǎn)動部件是否平穩(wěn)，有無異響、振動，儀表指示是否正常，安全保護裝置是否有效。

***（2）負載試運行：**空載運行正常后，逐步加載至正常工作狀態(tài)，進行規(guī)定時間的負載試運行，全面檢查設備性能是否恢復到要求標準。

***（3）驗收確認：**試運行合格后，由技術部門、維修部門、使用部門共同進行驗收，確認檢修效果。在《設備檢修記錄表》上簽字確認。驗收不合格的，需分析原因并安排返工。

**五、設備報廢管理**

（一）報廢條件

1.**使用年限到期：**設備達到制造廠家規(guī)定的報廢使用年限，且性能嚴重下降，無法通過常規(guī)檢修恢復到安全、可靠、經(jīng)濟的運行水平。

2.**技術淘汰：**由于技術進步，出現(xiàn)性能更優(yōu)、效率更高、更環(huán)保的新型設備，使得現(xiàn)有設備在技術上被徹底淘汰，繼續(xù)使用不經(jīng)濟、不環(huán)保。

3.**安全風險：**設備存在無法排除的重大安全隱患，經(jīng)過評估，維修成本過高（通常超過設備殘值的一定比例，如70%），或維修后仍不能完全消除風險，繼續(xù)使用對人員或環(huán)境構成威脅。

4.**經(jīng)濟性評估：**對設備進行徹底檢修評估后，發(fā)現(xiàn)其維修費用（包括備件、人工、能耗等）持續(xù)高于其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或其殘值，繼續(xù)使用得不償失。

5.**無法修復：**設備關鍵部件嚴重損壞或丟失，無合適的備件可更換，或修復技術難度極大、成本不可接受，導致設備整體功能喪失。

（二）報廢流程

1.**報廢申請：**使用部門認為設備滿足上述報廢條件之一時，需填寫《設備報廢申請表》。表中應詳細說明設備名稱、規(guī)格型號、資產(chǎn)編號、使用年限、購置日期、當前狀況描述、報廢原因（需具體、明確）、維修記錄簡述（支持報廢理由）、預計殘值評估（可由資產(chǎn)管理部門或技術部門初步估算）等。申請表需由使用部門負責人簽字，并附上相關證明材料（如多次維修記錄、技術評估報告、能耗數(shù)據(jù)等）。

2.**技術評估與殘值核算：**

***（1）技術評估：**資產(chǎn)管理部門收到報廢申請后，組織技術部門對設備的技術狀況、剩余價值進行評估。必要時，可安排專家進行鑒定。

***（2）殘值核算：**資產(chǎn)管理部門根據(jù)評估結果，結合市場行情或公司內(nèi)部評估標準，初步確定設備的殘值。殘值估算應盡可能客觀、合理。

3.**審批：**《設備報廢申請表》連同技術評估意見、殘值核算表，一并提交公司管理層（如設備管理委員會或相關決策層）進行審批。審批權限根據(jù)設備價值設定，高價值設備需更高級別審批。

4.**報廢處置：**

***（1）辦理手續(xù)：**報廢審批通過后，資產(chǎn)管理部門憑審批文件辦理設備注銷手續(xù)，更新資產(chǎn)臺賬，停止計提折舊。

***（2）安全處置：**

***有殘值設備：**若設備有評估殘值，資產(chǎn)管理部門應聯(lián)系合格的回收商或拆解商進行處置。選擇處置方時，應考慮其資質(zhì)、信譽、環(huán)保措施及價格。處置前，應收回設備，并與處置方辦理移交手續(xù)。處置收入扣除處置費用（如運輸、拆解費）后，若為正數(shù)，計入當期收益或沖減管理費用；若為負數(shù)，計入當期損失。

***無殘值或低殘值設備：**對于無殘值或殘值極低的設備，或因涉及敏感材料（如含油廢物、特定電子元件）需要特殊處理的設備，應按照環(huán)保要求，聯(lián)系有資質(zhì)的專業(yè)機構進行環(huán)保合規(guī)的處置（如填埋、焚燒、回收利用等），確保不污染環(huán)境。

5.**記錄歸檔：**整個報廢過程的相關文件，包括申請表、評估報告、審批單、處置合同、收入憑證（若有）、環(huán)保處置證明等，均需整理歸檔，保存期限按公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

**六、監(jiān)督與改進**

（一）定期審計

1.**審計計劃：**公司內(nèi)部審計部門或指定監(jiān)督部門，應定期（如每季度或每半年）制定審計計劃，對設備管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

2.**審計內(nèi)容：**審計范圍應涵蓋設備管理的各個環(huán)節(jié)，包括：

*設備采購流程的合規(guī)性與效率。

*設備使用情況與運行日志的規(guī)范性。

*日常維護保養(yǎng)計劃的執(zhí)行率與效果。

*定期檢修計劃的完成情況與質(zhì)量。

*設備報廢流程的合規(guī)性與資產(chǎn)處置的規(guī)范性。

*相關記錄的完整性與準確性。

*制度本身的合理性與適用性。

3.**審計實施與報告：**審計人員通過查閱資料、現(xiàn)場觀察、人員訪談等方式進行審計。審計結束后，形成《設備管理審計報告》，明確審計發(fā)現(xiàn)的問題、分析原因，并提出具體的改進建議。報告應提交管理層審閱。

4.**問題整改與閉環(huán)：**管理層根據(jù)審計報告要求，責成相關部門限期整改問題。資產(chǎn)管理部門跟蹤整改落實情況，確保問題得到有效解決，形成管理閉環(huán)。

（二）持續(xù)改進

1.**信息反饋收集：**建立暢通的反饋渠道，鼓勵設備使用人員、維修人員、管理人員等就設備管理中的問題、建議提出意見?？赏ㄟ^定期會議、意見箱、在線平臺等多種方式收集。

2.**績效分析與優(yōu)化：**定期分析設備管理的關鍵績效指標（KPIs），如設備綜合效率（OEE）、設備平均故障間隔時間（MTBF）、設備平均修復時間（MTTR）、單位產(chǎn)品能耗、維修成本等?；跀?shù)據(jù)分析結果，識別管理中的薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理策略和操作流程。

3.**技術跟蹤與引進：**指派專人或成立小組，關注行業(yè)內(nèi)動力設備的技術發(fā)展趨勢、節(jié)能環(huán)保新技術和先進管理方法。評估引進新技術、新設備的可行性與經(jīng)濟性，適時進行技術升級改造或引入更高效的管理工具（如設備管理軟件、預測性維護技術等），不斷提升設備管理的水平。

一、總則

動力設備能源公司設備管理制度旨在規(guī)范公司內(nèi)部設備的采購、使用、維護、報廢等全過程管理，確保設備安全、高效運行，降低能源消耗，延長設備使用壽命，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。本制度適用于公司所有動力設備的采購、操作、維護及管理人員。

二、設備采購管理

（一）設備需求評估

1.各部門根據(jù)生產(chǎn)需求及設備使用年限，制定年度設備采購計劃。

2.計劃需包含設備名稱、規(guī)格型號、預計使用年限、預算范圍等關鍵信息。

3.資產(chǎn)管理部門審核計劃合理性，確保符合公司資源分配策略。

（二）設備采購流程

1.發(fā)布采購需求，收集至少三家供應商報價。

2.組織技術及采購部門對供應商資質(zhì)、設備性能、售后服務進行綜合評估。

3.通過招標或比選方式確定供應商，簽訂采購合同。

4.設備到貨后，由技術部門聯(lián)合使用部門進行驗收，確認設備符合合同要求。

三、設備使用管理

（一）操作人員培訓

1.新設備投入使用前，操作人員需接受專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。

2.培訓內(nèi)容涵蓋設備操作規(guī)程、安全注意事項、日常維護要點等。

3.定期組織復訓，確保操作人員技能持續(xù)更新。

（二）設備運行規(guī)范

1.嚴格執(zhí)行設備操作手冊，禁止超負荷或違規(guī)操作。

2.建立設備運行日志，記錄每日運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)、異常情況等。

3.發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，立即停機并報告維修部門。

四、設備維護管理

（一）日常維護

1.操作人員每日檢查設備清潔度、潤滑情況、緊固件狀態(tài)等。

2.每周進行一次基礎保養(yǎng)，如清潔濾網(wǎng)、檢查傳動部件等。

3.維護記錄需及時填寫，并由主管簽字確認。

（二）定期檢修

1.根據(jù)設備類型，制定年度檢修計劃，包括小修、中修、大修等。

2.檢修前需制定詳細方案，明確檢修內(nèi)容、安全措施及責任分工。

3.檢修完成后進行試運行，確認設備性能恢復正常。

五、設備報廢管理

（一）報廢條件

1.設備達到使用年限，性能顯著下降或無法修復。

2.設備因技術更新被淘汰，繼續(xù)使用不經(jīng)濟。

3.設備出現(xiàn)重大安全隱患，維修成本過高。

（二）報廢流程

1.使用部門提出報廢申請，附設備使用年限、維修記錄、報廢原因等材料。

2.技術部門評估設備殘值，資產(chǎn)部門核算報廢損失。

3.報廢申請經(jīng)管理層審批后，按規(guī)定處置設備，殘值上繳公司。

六、監(jiān)督與改進

（一）定期審計

1.每季度由審計部門對設備管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

2.發(fā)現(xiàn)問題及時整改，形成閉環(huán)管理。

（二）持續(xù)改進

1.收集設備使用部門的反饋意見，優(yōu)化維護方案。

2.跟蹤行業(yè)技術發(fā)展，適時引入節(jié)能降耗的新設備。

本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，各部門需嚴格遵守，確保設備管理工作的規(guī)范化、標準化。

**一、總則**

動力設備能源公司設備管理制度旨在規(guī)范公司內(nèi)部設備的全生命周期管理，涵蓋從采購、驗收、使用、維護、檢修到報廢處置的各個環(huán)節(jié)。通過建立系統(tǒng)化、標準化的管理流程，確保所有動力設備在安全、高效的狀態(tài)下運行，最大限度地發(fā)揮設備效能，降低能源消耗和運營成本，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)活動的連續(xù)性，最終提升公司的整體經(jīng)濟效益和競爭力。本制度適用于公司所有部門所使用的各類動力設備，包括但不限于發(fā)電機組、變壓器、泵類、壓縮機、鍋爐、暖通空調(diào)（HVAC）系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等。各部門負責人及設備相關管理人員需深刻理解并嚴格執(zhí)行本制度。

**二、設備采購管理**

（一）設備需求評估

1.**需求提出與計劃制定：**各部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃、設備現(xiàn)有狀況（使用年限、故障率、性能指標）、技術升級需求以及節(jié)能減排目標，每年末或根據(jù)實際需要，填寫《設備需求申請表》。該表應詳細說明所需設備的名稱、具體用途、預期解決的問題、推薦的品牌或技術類型（若已有明確偏好）、預計使用年限、預算范圍、期望到貨時間等關鍵信息。申請表需經(jīng)部門負責人簽字確認，并提交至資產(chǎn)管理部門。

2.**技術經(jīng)濟評估：**資產(chǎn)管理部門在收到申請后，應組織技術部門、使用部門及財務部門等相關方進行綜合評估。評估內(nèi)容應包括：

***必要性評估：**判斷設備需求是否為當前業(yè)務所必需，是否存在通過改造現(xiàn)有設備或優(yōu)化工藝來滿足需求的可能。

***技術可行性評估：**審查設備的技術參數(shù)是否滿足使用要求，是否與現(xiàn)有系統(tǒng)兼容，技術是否成熟可靠。

***經(jīng)濟性評估：**對比不同規(guī)格、型號、品牌的設備，綜合考慮購置成本、運行能耗、維護成本、預期壽命、殘值等因素，選擇性價比最優(yōu)的方案。

3.**計劃審批與下達：**資產(chǎn)管理部門根據(jù)評估結果，結合公司整體資源規(guī)劃和預算情況，編制年度《設備采購計劃》。該計劃需提交公司管理層（如設備管理委員會或相關決策層）審批。審批通過后，正式下達采購任務，并通知相關部門準備執(zhí)行。

（二）設備采購流程

1.**供應商選擇與詢價：**

***供應商庫管理：**建立合格供應商名錄，定期更新。優(yōu)先選擇資質(zhì)齊全、信譽良好、技術實力強、售后服務完善的供應商。

***發(fā)布采購信息：**根據(jù)設備價值和采購策略，可采用公開招標、邀請招標、競爭性談判或詢價等方式。通過公司指定渠道或符合行業(yè)規(guī)范的第三方平臺發(fā)布采購信息，明確采購需求、資質(zhì)要求、評審標準等。

***收集與評審報價：**邀請合格供應商在規(guī)定時間內(nèi)提交投標文件或報價單。組織評審小組（可包含技術、采購、財務、使用部門代表），依據(jù)事先確定的評審標準（如技術分數(shù)、商務分數(shù)、服務分數(shù)等）對投標進行綜合評審，推薦中標候選人。

2.**合同簽訂：**評審結果報管理層審批后，與中標供應商正式簽訂采購合同。合同內(nèi)容應詳盡清晰，包括設備名稱、規(guī)格型號、技術參數(shù)、數(shù)量、質(zhì)量標準、交貨時間與地點、運輸方式、安裝調(diào)試要求、付款條件、保修期限與條款、驗收標準與方法、違約責任、爭議解決方式等。合同需經(jīng)公司法務部門（若設立）或指定人員審核。

3.**設備到貨與驗收：**

***到貨確認：**設備運抵現(xiàn)場后，采購部門應聯(lián)合技術部門、使用部門及質(zhì)量檢驗部門（若有）共同進行到貨驗收。核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同一致，檢查外包裝是否完好，有無損壞或受潮跡象。

***性能檢驗：**按照合同約定的驗收標準和隨附的技術文件，對設備進行外觀檢查和初步的性能測試（如通電、空載運行等），確認設備基本功能正常。

***資料核對：**驗收時需核對隨設備到貨的技術文件是否齊全，包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、裝箱單、相關認證文件（如CE、UL等，根據(jù)行業(yè)要求）等。

***驗收記錄與簽收：**詳細填寫《設備到貨驗收單》，記錄驗收情況。如發(fā)現(xiàn)問題（如損壞、缺件、性能不符等），應立即拍照取證，并要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)解決。驗收合格后，各方簽字確認，并辦理入庫手續(xù)，通知相關部門準備安裝調(diào)試。

**三、設備使用管理**

（一）操作人員培訓

1.**培訓體系建立：**公司應建立完善的設備操作人員培訓體系。新設備采購后，必須在使用前完成所有相關人員的培訓。對于在用設備的操作人員，應定期組織復訓或更新培訓，確保其掌握最新的操作規(guī)程和安全要求。

2.**培訓內(nèi)容與方式：**

***培訓內(nèi)容：**培訓應全面覆蓋：

*設備的基本構造、工作原理。

*正確的啟動、停止操作步驟。

*正常運行狀態(tài)下的參數(shù)監(jiān)控要點（如溫度、壓力、電流、振動、噪音等）。

*日常點檢和維護保養(yǎng)內(nèi)容與方法。

*常見故障現(xiàn)象、原因分析及應急處理預案。

*設備相關的安全操作規(guī)程和應急處置措施（如緊急停機、泄漏處理等）。

*能耗監(jiān)測與節(jié)能操作技巧。

*相關操作規(guī)程文件和記錄要求。

***培訓方式：**可采用理論授課、模擬操作、現(xiàn)場演示、分組練習、考核測試等多種方式結合。鼓勵使用圖文并茂的培訓教材、視頻教程等輔助材料。

3.**培訓考核與認證：**培訓結束后，需進行考核，考核形式可包括筆試、口試、實際操作考核等?？己撕细裾撸膳嘤柦M織部門頒發(fā)《設備操作合格證》或記錄在《員工技能檔案》中，作為其上崗操作的資格證明。不合格者需重新接受培訓并再次考核。

（二）設備運行規(guī)范

1.**嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：**所有設備操作人員必須嚴格遵守《設備操作規(guī)程》（SOP），嚴禁無證操作、違章作業(yè)。操作前必須確認設備狀態(tài)正常，安全防護裝置齊全有效。嚴禁超負荷、超范圍運行設備。

2.**建立運行日志制度：**

***記錄內(nèi)容：**每位操作人員在設備運行期間，必須實時、準確地填寫《設備運行日志》。記錄內(nèi)容應至少包括：運行日期、時間段、操作人員姓名、設備啟停時間、運行參數(shù)（按規(guī)程要求記錄關鍵數(shù)據(jù)，如電壓、電流、壓力、溫度、流量等）、設備狀態(tài)（正常、異常、故障）、燃料/能源消耗量、環(huán)境條件（如天氣、環(huán)境溫度）、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、添加潤滑油/備件情況等。

***記錄規(guī)范：**記錄字跡工整，數(shù)據(jù)真實，不得涂改。日志本或電子記錄系統(tǒng)應妥善保管，按規(guī)定周期上交主管或資產(chǎn)管理部門審核。

3.**異常情況處理：**操作人員在運行過程中如發(fā)現(xiàn)設備參數(shù)異常、出現(xiàn)異響、振動加劇、泄漏、溫度過高/過低、指示儀表失準或其他任何不正?，F(xiàn)象，應立即采取以下步驟：

***（1）立即停機：**如情況緊急或可能危及安全，應立即按下急停按鈕或執(zhí)行規(guī)程中的緊急停機程序。

***（2）隔離設備：**確保設備斷電或與其他系統(tǒng)隔離，防止事態(tài)擴大。

***（3）初步判斷：**在確保安全的前提下，根據(jù)操作規(guī)程和經(jīng)驗，初步判斷異常原因。

***（4）報告與記錄：**立即向設備主管或維修部門報告情況，詳細說明異常現(xiàn)象、已采取措施和初步判斷。同時在運行日志中詳細記錄。

***（5）配合處理：**積極配合維修人員進行檢查、診斷和維修。

**四、設備維護管理**

（一）日常維護

1.**操作人員負責制：**日常維護主要由當班操作人員負責執(zhí)行。這是保障設備清潔、潤滑良好、部件緊固、運行平穩(wěn)的基礎。

2.**日常點檢內(nèi)容（每日）：**操作人員在班前、班中、班后應進行的點檢項目，通常包括：

***（1）清潔：**清除設備表面灰塵、油污，保持設備及其周圍環(huán)境整潔。

***（2）潤滑：**檢查潤滑油的油位、油質(zhì)，按需添加潤滑油或潤滑脂。檢查油路是否通暢，有無泄漏。

***（3）緊固：**檢查設備各部件（如螺栓、螺母）是否松動。

***（4）儀表：**觀察各運行指示儀表（壓力表、溫度計、電壓表、電流表等）讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，儀表本身是否完好。

***（5）有無泄漏：**檢查設備本體、管路、閥門、密封處有無液體（水、油、氣）或固體物料泄漏。

***（6）聲音與振動：**注意設備運行時有無異常響聲、劇烈振動。

***（7）安全防護：**檢查安全防護罩、安全閥、急停按鈕等是否完好、有效、牢固。

3.**日常保養(yǎng)內(nèi)容（每周）：**在日常點檢基礎上，進行的更細致的保養(yǎng)工作：

***（1）清潔內(nèi)部：**如過濾器、散熱器、風道等。

***（2）檢查傳動部件：**檢查皮帶松緊度、聯(lián)軸器對中情況、齒輪嚙合情況等。

***（3）緊固易松動的部件。**

***（4）檢查電氣連接：**檢查接線端子是否牢固、有無過熱跡象。

4.**維護記錄：**所有日常維護工作均需詳細記錄在《設備日常維護記錄卡》或電子系統(tǒng)中，包括日期、時間、操作人員、檢查項目、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況、添加的物料等。記錄由執(zhí)行人簽字，主管定期抽查。

（二）定期檢修

1.**檢修計劃制定：**根據(jù)設備類型、使用年限、運行狀況、廠家建議及公司生產(chǎn)安排，由技術部門和維修部門共同編制年度《設備檢修計劃》。計劃應明確檢修設備、檢修時間、檢修類別（小修、中修、大修）、檢修內(nèi)容、所需資源（備件、工具、人員）、安全要求、預期目標等。

2.**檢修準備：**

***（1）方案編制：**針對具體檢修項目，制定詳細的《檢修方案》，包括檢修步驟、技術要求、質(zhì)量標準、安全措施、人員分工、工期安排、所需圖紙和技術資料等。

***（2）資源準備：**根據(jù)檢修方案，準備所需的備品備件、專用工具、檢測儀器、消耗材料等。確保備件庫存充足且合格。

***（3）人員組織：**明確檢修項目負責人和參與人員，進行技術交底和安全交底。

***（4）安全措施：**完成檢修區(qū)域的隔離（設置警示標識、上鎖掛牌LOTO-Lockout/Tagout）、能量隔離（斷電、卸壓、排空等）、通風、照明等準備工作。必要時辦理動火作業(yè)、高處作業(yè)等特殊作業(yè)許可。

3.**檢修實施：**

***（1）按方案執(zhí)行：**嚴格按照《檢修方案》步驟進行操作，確保檢修質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)與方案不符或需要調(diào)整的情況，及時向項目負責人匯報并履行變更審批程序。

***（2）過程記錄：**詳細記錄檢修過程中的各項操作、更換的部件、測量數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法等。填寫《設備檢修記錄表》。

***（3）清潔與復位：**檢修完成后，徹底清理檢修現(xiàn)場，恢復設備原狀，確保設備清潔。

4.**試運行與驗收：**

***（1）空載試運行：**設備恢復后，先進行空載試運行，檢查轉(zhuǎn)動部件是否平穩(wěn)，有無異響、振動，儀表指示是否正常，安全保護裝置是否有效。

***（2）負載試運行：**空載運行正常后，逐步加載至正常工作狀態(tài)，進行規(guī)定時間的負載試運行，全面檢查設備性能是否恢復到要求標準。

***（3）驗收確認：**試運行合格后，由技術部門、維修部門、使用部門共同進行驗收，確認檢修效果。在《設備檢修記錄表》上簽字確認。驗收不合格的，需分析原因并安排返工。

**五、設備報廢管理**

（一）報廢條件

1.**使用年限到期：**設備達到制造廠家規(guī)定的報廢使用年限，且性能嚴重下降，無法通過常規(guī)檢修恢復到安全、可靠、經(jīng)濟的運行水平。

2.**技術淘汰：**由于技術進步，出現(xiàn)性能更優(yōu)、效率更高、更環(huán)保的新型設備，使得現(xiàn)有設備在技術上被徹底淘汰，繼續(xù)使用不經(jīng)濟、不環(huán)保。

3.**安全風險：**設備存在無法排除的重大安全隱患，經(jīng)過評估，維修成本過高（通常超過設備殘值的一定比例，如70%），或維修后仍不能完全消除風險，繼續(xù)使用對人員或環(huán)境構成威脅。

4.**經(jīng)濟性評估：**對設備進行徹底檢修評估后，發(fā)現(xiàn)其維修費用（包括備件、人工、能耗等）持續(xù)高于其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或其殘值，繼續(xù)使用得不償失。

5.**無法修復：**設備關鍵部件嚴重損壞或丟失，無合適的備件可更換，或修復技術難度極大、成本不可接受，導致設備整體功能喪失。

（二）報廢流程

1.**報廢申請：**使用部門認為設備滿足上述報廢條件之一時，需填寫《設備報廢申請表》。表中應詳細說明設備名稱、規(guī)格型號、資產(chǎn)編號、使用年限、購置日期、當前狀況描述、報廢原因（需具體、明確）、維修記錄簡述（支持報廢理由）、預計殘值評估（可