大型暫養(yǎng)池廠房施工方案一、工程概況本工程為大型暫養(yǎng)池廠房建設項目，總占地面積約5000平方米，包含6個獨立暫養(yǎng)池單元及配套廠房設施。每個暫養(yǎng)池設計尺寸為35m×30m×5m（長×寬×深），單池有效容積4000m3，采用半地下式鋼筋混凝土結構。廠房為單層鋼結構框架體系，檐口高度8m，覆蓋全部暫養(yǎng)池區(qū)域，配套建設進排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及電氣自動化系統(tǒng)。二、結構設計（一）池體結構設計主體形式采用矩形圓角半地下式結構，池體埋深3m，地上高度2m。單池長寬比1.17:1，轉(zhuǎn)角處設置半徑1.5m圓弧過渡，有效消除水流死角。池體間距4m，設置變形縫并填充聚乙烯泡沫板。結構參數(shù)池壁：C35混凝土，厚度300mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ14@150），豎向鋼筋HRB400E級Φ16@200，水平鋼筋HRB400E級Φ14@150池底：C35混凝土，厚度350mm，設置0.5%坡度坡向集泥坑，配置Φ16@200雙層鋼筋網(wǎng)，保護層厚度50mm池頂：鋼筋混凝土梁板結構，板厚200mm，主梁截面300×600mm，次梁250×500mm，間距3m×4m地基處理：采用級配砂石換填處理，換填深度1.5m，壓實系數(shù)≥0.96，地基承載力特征值≥200kPa荷載設計池內(nèi)水壓力：滿水狀態(tài)最大水頭5m，側(cè)向壓力按靜水壓力公式計算土壓力：主動土壓力系數(shù)取0.33，考慮地下水浮力作用活荷載：池頂操作平臺2.5kN/m2，廠房樓面活荷載3.0kN/m2地震設防：按7度設防，抗震等級三級（二）廠房結構設計鋼結構體系門式剛架結構，跨度36m，柱距6m，屋面坡度1:10主剛架采用Q355B鋼材，截面H500×200×8×12（梁）、H400×200×8×12（柱）屋面檁條采用C型鋼（C220×75×20×3.0），間距1.5m墻面采用0.5mm厚彩鋼板，屋面采用0.6mm厚彩鋼板+100mm保溫棉圍護系統(tǒng)墻體：雙層彩鋼板夾100mm巖棉保溫層，抗風載≥0.55kN/m2屋面：采用暗扣式彩鋼板，設置50mm厚離心玻璃棉保溫層，傳熱系數(shù)K≤0.3W/(m2·K)采光帶：每跨設置2條1.5m寬FRP采光板，透光率≥85%三、材料選擇（一）主體結構材料材料類型技術參數(shù)適用部位混凝土C35，抗?jié)B等級P8，抗凍等級F200，坍落度180±20mm池壁、池底、梁柱鋼筋HRB400E級，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa結構配筋鋼材Q355B，屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%鋼結構廠房砂石骨料中砂含泥量≤2%，碎石粒徑5-31.5mm，壓碎值≤12%混凝土拌合（二）防滲系統(tǒng)材料HDPE防滲膜厚度1.5mm，拉伸強度≥28MPa，耐環(huán)境應力開裂≥1500h直角撕裂強度≥80N/mm，耐候性添加2%碳黑母粒接縫采用雙軌熱熔焊接，形成兩道0.8mm寬密封焊縫輔助防滲材料膨潤土防水毯（GCL）：單位面積質(zhì)量≥4000g/m2，膨脹指數(shù)≥24mL/g水泥基滲透結晶型防水涂料：滲透深度≥30mm，抗壓強度≥18MPa聚乙烯泡沫板：密度≥30kg/m3，壓縮強度≥0.2MPa，用于變形縫填充（三）設備系統(tǒng)材料管道系統(tǒng)進排水管：DN300HDPE管，環(huán)剛度≥10kN/m2，采用熱熔連接循環(huán)水管：DN200不銹鋼管（304材質(zhì)），壁厚3mm，法蘭連接曝氣系統(tǒng)：UPVC穿孔管，孔徑5mm，孔間距100mm，安裝高度距池底300mm電氣材料電纜：YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm2，銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣控制柜：IP55防護等級，配置PLC控制器及觸摸屏傳感器：超聲波液位計（測量范圍0-10m，精度±0.5%），溶解氧在線監(jiān)測儀（測量范圍0-20mg/L）四、施工步驟（一）施工準備場地準備場地平整：采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥93%測量放線：使用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點，誤差控制在±5mm內(nèi)地質(zhì)勘察：每50m布置一個勘探點，查明地下水位及不良土層分布，地下水位高于基底時設置輕型井點降水技術準備圖紙會審：組織設計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，形成書面記錄方案編制：編制專項施工方案，重點明確混凝土澆筑、防滲施工、鋼結構吊裝等關鍵工序技術交底：實行三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），留存交底記錄資源配置主要設備：挖掘機（1.2m3斗容）、混凝土輸送泵（HBT60）、振動壓路機（20t）、雙軌熱熔焊接機、50t汽車吊材料儲備：鋼筋、模板、防水材料等提前進場，經(jīng)檢驗合格后使用，鋼材、防水材料需提供出廠合格證及復試報告勞動力組織：木工30人、鋼筋工40人、混凝土工25人、防水工15人、鋼結構安裝工20人、電工10人、焊工8人（二）地基與基礎施工土方開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔，開挖深度4.5m，邊坡坡度1:1.2基底預留300mm厚保護層，采用人工開挖至設計標高，避免擾動持力層基坑周邊設置排水溝和集水井，溝寬300mm，深400mm，集水井間距20m地基處理級配砂石換填：分層鋪設，每層厚度300mm，采用平板振動器振搗密實壓實度檢測：每500m2取樣一組，灌砂法檢測壓實度≥0.96地基承載力檢測：采用平板載荷試驗，每個單體池檢測3點，承載力特征值≥200kPa墊層施工澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m墊層周邊寬出基礎邊緣100mm，設置伸縮縫，間距6m，縫寬20mm（三）池體結構施工鋼筋工程鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中制作，梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級Ⅰ級綁扎要求：池壁鋼筋綁扎時設置鋼筋馬凳（Φ12@1000），確保保護層厚度，交叉點全部綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)預埋件：止水鋼板（300×3mm）沿池壁施工縫通長設置，搭接長度100mm，雙面焊接模板工程池壁模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞50×100mm方木，間距300mm，對拉螺栓采用Φ14止水螺栓，間距600×600mm支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.2mm鋼管腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，設置雙向水平剪刀撐模板驗收：檢查模板標高、位置、尺寸及穩(wěn)定性，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m混凝土工程澆筑順序：采用"先池底后池壁，分層澆筑"的原則，池底分2層澆筑，每層厚度500mm，池壁分3段澆筑，每段高度2m振搗要求：使用插入式振動棒（Φ50），振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，池內(nèi)充水至1/3高度進行水壓養(yǎng)護，充水速率≤0.5m/d（四）防滲系統(tǒng)施工基面處理混凝土表面打磨平整，陰陽角做成R≥50mm圓弧，表面平整度誤差≤20mm/2m清除表面尖銳物，涂刷基層處理劑（水泥基滲透結晶型防水涂料），用量1.2kg/m2，實干時間≥4hHDPE防滲膜施工鋪設順序：從池底向池壁鋪設，膜幅橫向搭接100mm，縱向搭接150mm，鋪設時松緊適度，預留1.5%伸縮量焊接工藝：雙軌熱熔焊接溫度190-210℃，行走速度1.5-2m/min，T型接縫采用擠出焊加強，焊道寬度≥50mm質(zhì)量檢測：焊接完成后進行氣壓檢測，氣壓0.2MPa，保壓30min壓降≤2%，不合格處補焊后重新檢測保護層施工膜上鋪設50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)保護層與池壁交接處設置20mm厚聚乙烯泡沫板伸縮縫，縫寬20mm（五）鋼結構廠房施工鋼構件加工制作原材料檢驗：鋼材、高強螺栓等材料進場后進行力學性能試驗，合格后方可使用加工要求：構件下料采用數(shù)控切割，腹板與翼緣板焊接采用門式埋弧焊機，焊后24h進行無損檢測除銹涂裝：采用噴砂除銹達Sa2.5級，涂裝環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60μm）鋼結構安裝吊裝順序：先安裝鋼柱，后安裝屋面梁，最后安裝檁條及圍護系統(tǒng)，采用50t汽車吊單機吊裝校正固定：鋼柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），屋面梁安裝后檢查跨中垂直度≤10mm高強螺栓連接：摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，終擰扭矩按設計值的1.1倍控制，分初擰、終擰兩次進行圍護系統(tǒng)安裝墻面彩鋼板：從下往上安裝，搭接長度150mm，采用自攻螺釘固定，間距300mm屋面系統(tǒng)：安裝順序從屋脊向檐口推進，采光板與彩鋼板搭接長度≥300mm，設置擋水板密封處理：所有搭接縫處采用丁基密封膠帶密封，螺栓處加防水墊圈（六）設備安裝與調(diào)試管道系統(tǒng)安裝管道安裝前進行脫脂處理，DN≥200mm管道采用機械吊裝，安裝坡度0.3%閥門安裝時核對型號、規(guī)格，按流向標記安裝，蝶閥距墻距離≥200mm管道試壓：壓力試驗分強度試驗（1.5倍設計壓力）和嚴密性試驗（1.0倍設計壓力），保壓時間分別為30min和24h循環(huán)水系統(tǒng)安裝水泵安裝：采用減震基礎，水平度偏差≤0.1mm/m，與管道采用柔性連接過濾器安裝：石英砂過濾器垂直度偏差≤1°，濾料填充高度為筒體高度的2/3曝氣系統(tǒng)：曝氣盤安裝平整度誤差≤5mm，曝氣均勻度≥90%電氣自動化系統(tǒng)安裝配電柜安裝：垂直度偏差≤1.5mm/m，柜內(nèi)接線牢固，相序正確傳感器安裝：液位傳感器安裝在池體1/4處，距池壁≥1m，溶解氧傳感器安裝在水流擾動區(qū)系統(tǒng)調(diào)試：先進行單機調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，模擬各種工況下的系統(tǒng)響應，調(diào)試周期≥72h五、安全設施（一）防護系統(tǒng)池體防護池頂設置1.2m高防護欄桿，欄桿間距≤150mm，底部設200mm高擋腳板檢修孔尺寸1.2m×1.5m，設置蓋板（荷載≥2.5kN/m2），周邊設警示標識池周走道板采用壓花鋼板，坡度＞10%區(qū)域增設防滑條，寬度≥1.2m高空作業(yè)防護鋼結構安裝設置安全生命線，高度1.2m，采用Φ12鋼絲繩，張緊力≥15kN操作平臺采用滿鋪腳手板，搭設高度≥1.2m防護欄桿，腳手板探頭長度≤150mm垂直運輸設置施工電梯，額定載重量2t，安裝高度30m，配備防墜安全器（二）消防系統(tǒng)消防設施廠房內(nèi)每500m2設置2具MF/ABC4型干粉滅火器，沿墻布置，距地面高度1.5m設置消防水池（有效容積200m3）及消防水泵（流量30L/s，揚程50m）消防管道采用DN150熱鍍鋅鋼管，消火栓間距≤30m，保護半徑≤50m電氣防火配電箱采用防火封堵，電纜橋架穿越防火墻處采用防火隔板+防火棉封堵燈具距可燃物距離≥0.5m，高溫燈具采用隔熱措施設置火災自動報警系統(tǒng)，采用點型感煙探測器，報警區(qū)域按防火分區(qū)劃分（三）應急系統(tǒng)應急設備池周設置4個救生圈（帶30m救生繩），沿池邊均勻布置配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等）及洗眼器，洗眼器距操作區(qū)≤30m應急照明系統(tǒng)連續(xù)照明時間≥90min，照度≥5lux預警系統(tǒng)液位監(jiān)測：安裝超聲波液位計，高液位報警值為設計水位的90%，低液位報警值為設計水位的20%氣體檢測：安裝氧氣、硫化氫濃度傳感器，報警值分別為19.5%和10ppm視頻監(jiān)控：在廠房四角及池區(qū)關鍵位置設置高清攝像頭，監(jiān)控覆蓋無死角六、驗收標準（一）結構工程驗收混凝土結構外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm，預埋件位置偏差≤10mm強度要求：混凝土試塊抗壓強度≥設計值100%，抗?jié)B等級≥P8幾何尺寸：池體長度偏差±50mm，池壁垂直度≤H/1000（H為池壁高度），表面平整度≤8mm/2m鋼結構工程構件尺寸：鋼柱垂直度偏差≤H/1000，屋面梁撓度≤L/250（L為跨度）連接質(zhì)量：高強螺栓終擰扭矩偏差±10%，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格涂裝質(zhì)量：涂層厚度偏差±25μm，附著力≥5MPa（劃格法檢測）（二）防滲系統(tǒng)驗收HDPE防滲膜驗收焊接質(zhì)量：氣壓檢測0.2MPa保壓30min壓降≤2%，電火花檢測（30kV）無擊穿現(xiàn)象物理性能：拉伸強度≥28MPa，直角撕裂強度≥80N/mm，耐環(huán)境應力開裂≥1500h閉水試驗試驗程序：向池內(nèi)注水至設計水位，浸泡72h后開始觀測，持續(xù)觀測24h驗收標準：水位下降值≤2mm/24h，池周無滲漏痕跡，滲水量≤2L/(m2·d)（三）設備系統(tǒng)驗收管道系統(tǒng)壓力試驗：強度試驗壓力1.5倍設計壓力，保壓30min無壓降；嚴密性試驗壓力1.0倍設計壓力，保壓24h壓降≤0.05MPa沖洗消毒：管道沖洗流速≥1.5m/s，直至出水濁度≤1NTU，消毒采用含氯水浸泡24h，余氯≥20mg/L循環(huán)水系統(tǒng)水泵性能：流量偏差≤±5%設計值，揚程偏差≤±10%設計值，振動速度≤4.5mm/s水質(zhì)指標：溶解氧≥5mg/L，pH值7.5-8.5，氨氮≤0.5mg/L，濁度≤5NTU（四）整體功能驗收聯(lián)動試車模擬運行：進行72h連續(xù)滿負荷運行，檢查各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作能力控制系統(tǒng)：PLC控制響應時間≤1s，數(shù)據(jù)采集精度±1%，報警功能準確可靠安全驗收防護設施：欄桿強度試驗（1kN水平力作用無變形），救生設備齊全有效消防系統(tǒng)：消火栓壓力≥0.3MPa，火災報警系統(tǒng)響應時間≤10s應急系統(tǒng)：應急照明連續(xù)照明時間≥90min，疏散通道寬度≥1.2m，暢通無阻七、施工管理（一）進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路如下：場地準備（7d）→地基處理（15d）→池體結構施工（45d）→防滲系統(tǒng)施工（20d）→鋼結構安裝（30d）→設備安裝調(diào)試（30d）→竣工驗收