工業(yè)制造企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)范為規(guī)范工業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)行為，防范生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，結(jié)合工業(yè)制造行業(yè)特點及安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，制定本操作規(guī)范。本指南適用于機械加工、化工制造、冶金、建材等各類工業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)、設備管理及危險作業(yè)環(huán)節(jié)。一、總則（一）核心原則堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，將事故預防理念貫穿企業(yè)規(guī)劃、設計、生產(chǎn)全流程，通過技術(shù)改進、管理優(yōu)化與人員技能提升，系統(tǒng)性降低安全風險。生產(chǎn)經(jīng)營活動須以安全為前提，任何環(huán)節(jié)不得因追求效率、成本而忽視安全管理。（二）責任體系1.企業(yè)主要負責人對安全生產(chǎn)負全面責任，需建立健全安全管理機構(gòu)，配備專職（或兼職）安全管理人員，保障安全投入（如防護設備購置、隱患整改資金等），定期組織安全檢查與應急演練。2.部門負責人對本部門安全工作負責，落實崗位安全職責，督促員工遵守規(guī)程；一線作業(yè)人員須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)隱患或險情立即報告并采取應急措施。二、生產(chǎn)作業(yè)前期準備（一）設備與工具檢查作業(yè)前對設備開展“點檢”：確認機械傳動部位防護欄（罩）完好、液壓/氣動系統(tǒng)無泄漏、儀器儀表顯示正常；手動工具（如扳手、砂輪機）檢查絕緣層、磨損情況，電動工具須測試接地電阻，嚴禁使用帶病設備/工具。（二）作業(yè)環(huán)境評估1.車間通道保持暢通，無物料堆積、障礙物；作業(yè)區(qū)域照明充足，應急照明裝置每月測試。2.粉塵、有毒氣體作業(yè)區(qū)，開啟通風系統(tǒng)并檢測有害物濃度（如焊接煙塵、涂裝揮發(fā)物），確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準；高溫作業(yè)場所設置降溫設施，低溫環(huán)境配備防凍措施（如設備保溫、人員保暖）。（三）人員資質(zhì)與培訓1.特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）須持有效證書上崗，證書過期或未復審者嚴禁作業(yè)。2.新員工、轉(zhuǎn)崗員工須完成“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），培訓內(nèi)容涵蓋崗位風險、操作規(guī)程、應急處置；在崗員工每年接受不少于規(guī)定學時的安全再培訓，確保技能熟練。三、各工序典型操作規(guī)范（一）機械加工工序1.操作前：穿戴防護裝備（安全帽、防砸鞋、護目鏡），長發(fā)束入帽內(nèi)；調(diào)整機床參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給量）時停機并掛“禁止操作”牌。2.操作中：嚴禁用手直接清理鐵屑，須使用專用工具（鉤子、刷子）；設備運行時不得離崗，不得超載荷、超范圍使用機床（如車床加工非圓工件需評估穩(wěn)定性）。3.操作后：關閉電源、氣源，清理工作區(qū)域，工具歸位；定期對機床導軌、絲桿進行潤滑保養(yǎng)。（二）焊接與切割作業(yè)1.作業(yè)前：檢查焊機接地是否可靠、電纜無破損；清理作業(yè)區(qū)域5米內(nèi)易燃易爆物（油漆桶、紙箱等），必要時用防火毯隔離；高空焊接系安全帶，下方設專人監(jiān)護。2.作業(yè)中：焊工戴防護面罩、絕緣手套，更換焊條時切斷焊機電源；發(fā)現(xiàn)氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）壓力異?；蛐孤?，立即關閉閥門并通風置換，嚴禁在氣瓶附近動火。3.作業(yè)后：關閉氣瓶閥門，整理電纜，確認無殘留火種（可用測溫儀檢測作業(yè)面溫度），填寫焊接作業(yè)記錄。（三）涂裝作業(yè)1.作業(yè)前：開啟防爆型通風設備，檢測涂裝車間可燃氣體濃度（便攜式檢測儀）；作業(yè)人員穿防靜電工作服、戴防毒面具，禁止攜帶手機、打火機進入。2.作業(yè)中：采用“少量多次”原則調(diào)配涂料，避免溶劑揮發(fā)積聚；噴槍堵塞時，先卸壓再清理，嚴禁對著人或設備噴射；發(fā)現(xiàn)漆霧回收系統(tǒng)故障（風機停轉(zhuǎn)等），立即停止作業(yè)并通風。3.作業(yè)后：清洗噴槍、管道，剩余涂料密封保存；清理廢溶劑、廢抹布，放入專用防爆垃圾桶，由專業(yè)單位處置。（四）起重作業(yè)1.作業(yè)前：檢查起重機鋼絲繩（無斷絲、磨損超標）、吊鉤（防脫裝置完好），試吊重物（離地10-20厘米）確認制動有效；指揮信號工與司機須用標準手勢或?qū)χv機溝通，禁止多人指揮。2.作業(yè)中：重物下方嚴禁站人，起吊過程平穩(wěn)勻速，嚴禁斜拉、猛起猛落；遇大風（超過規(guī)定風速）、暴雨等惡劣天氣，停止室外起重作業(yè)。3.作業(yè)后：起重機停放在指定區(qū)域，吊鉤升至安全高度，切斷電源；定期對起重機進行載荷試驗、限位裝置校驗。四、設備與設施安全管理（一）日常維護建立設備“一機一檔”，記錄運行時長、故障維修、保養(yǎng)情況；設備運行時嚴禁“帶病”作業(yè)，小故障及時報修，大故障須停機檢修并掛“檢修中”標識。（二）特種設備管理鍋爐、壓力容器、電梯等特種設備須取得使用登記證，定期由第三方機構(gòu)檢驗；操作人員嚴格執(zhí)行“三查”（查壓力、查液位、查安全附件），安全閥、壓力表按周期校驗。（三）電氣安全1.車間配電箱須上鎖，非電工不得擅自操作；電線敷設規(guī)范，不得私拉亂接，臨時線路使用絕緣套管并限時拆除。2.潮濕環(huán)境（涂裝車間、鍋爐房等）使用防爆型電氣設備，設備金屬外殼可靠接地；定期檢測漏電保護器動作靈敏度。五、危險化學品管理（一）儲存規(guī)范1.危險化學品（酸堿、易燃液體、氧化劑等）分類存放，易燃與氧化劑隔離≥1米，設置防泄漏托盤（槽）；劇毒化學品實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度。2.儲存區(qū)域安裝防爆燈、可燃氣體報警器，配備消防沙、滅火器、應急洗眼器，嚴禁煙火，設置明顯警示標識。（二）使用操作1.領取危險化學品時核對品名、數(shù)量，使用時佩戴防護裝備（耐酸堿手套、防毒面具等），嚴禁超量取用。2.酸堿作業(yè)時，須緩慢將酸倒入水中（禁止反向操作），使用防腐蝕容器；易燃易爆化學品使用防爆工具，作業(yè)現(xiàn)場禁止動火。（三）廢棄物處置廢油、廢溶劑、廢化學品等危險廢棄物，分類收集于專用容器，粘貼標簽（注明成分、產(chǎn)生日期），由具備資質(zhì)的單位回收處置，禁止混入生活垃圾。六、應急管理（一）預案制定企業(yè)須編制《安全生產(chǎn)應急預案》，涵蓋火災、爆炸、中毒、機械傷害等事故類型，明確應急組織機構(gòu)、處置流程、救援物資（急救箱、呼吸器、消防車泵等）存放位置。（二）應急演練每半年組織一次綜合演練（火災逃生、化學品泄漏處置等），每年對新員工開展專項演練；演練后評估效果，修訂預案不足。（三）事故處置1.發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，按“先救人、后救物”原則處置：如有人受傷，優(yōu)先止血、心肺復蘇（參照急救指南）；如發(fā)生火災，使用就近滅火器撲救，同時撥打應急電話。2.事故現(xiàn)場須保護，嚴禁擅自清理，配合調(diào)查組查明原因，落實整改措施。七、監(jiān)督與考核（一）檢查機制1.企業(yè)安全管理部門每周開展“隱患排查”，重點檢查設備防護、作業(yè)行為、化學品管理；班組實行“每班三查”（班前、班中、班后），記錄隱患并閉環(huán)整改。2.鼓勵員工舉報違章行為，對舉報屬實者給予獎勵。（二）獎懲措施1.對嚴格遵守規(guī)范、避免事故的班組/個人，給予表彰或獎金；對重復出現(xiàn)的隱患，約談部門負責人，限期整改。2.發(fā)生違章作業(yè)（無證操作、違規(guī)動火等