磨削加工工藝?yán)碚摽荚囶}一、單選題（每題2分，共20題）1.磨削加工中，砂輪硬度通常指（）。A.砂輪磨粒的硬度B.砂輪粘結(jié)劑的硬度C.砂輪結(jié)合強(qiáng)度D.磨削力的硬度2.在精密磨削中，選擇砂輪粒度時，通常優(yōu)先考慮（）。A.較粗的粒度B.較細(xì)的粒度C.中等粒度D.粒度與磨削精度無關(guān)3.磨削時，切削厚度越小，磨削區(qū)溫度（）。A.越高B.越低C.不變D.無法確定4.磨削加工中，最常見的磨削燒傷現(xiàn)象是由于（）。A.進(jìn)給量過大B.砂輪粒度過粗C.冷卻液不足D.砂輪硬度過高5.外圓磨削時，若工件表面出現(xiàn)螺旋狀磨痕，可能的原因是（）。A.砂輪修整不均勻B.工件轉(zhuǎn)速過高C.進(jìn)給量過小D.冷卻液噴嘴角度不當(dāng)6.磨削薄壁零件時，易出現(xiàn)（）。A.表面燒傷B.尺寸超差C.表面粗糙度值大D.砂輪快速磨損7.砂輪修整中，金剛石滾輪修整時，修整壓力過大可能導(dǎo)致（）。A.砂輪表面平整度好B.砂輪表面產(chǎn)生凹坑C.砂輪粒度變細(xì)D.砂輪硬度提高8.磨削鑄鐵時，通常選用（）。A.綠色碳化硅砂輪B.黑色碳化硅砂輪C.氧化鋁砂輪D.碳化硼砂輪9.磨削鋼件時，為減少磨削燒傷，應(yīng)選用（）。A.較軟的砂輪B.較硬的砂輪C.較粗的粒度D.較細(xì)的粒度10.磨削中心孔時，若孔口擴(kuò)大，可能的原因是（）。A.砂輪粒度過細(xì)B.進(jìn)給量過大C.工件裝夾不當(dāng)D.冷卻液使用不當(dāng)二、多選題（每題3分，共10題）1.影響磨削表面粗糙度的因素包括（）。A.砂輪粒度B.進(jìn)給量C.工件轉(zhuǎn)速D.砂輪硬度E.冷卻條件2.磨削液的作用包括（）。A.冷卻工件B.潤滑磨削區(qū)C.清洗磨屑D.提高砂輪壽命E.增強(qiáng)磨削力3.磨削過程中，產(chǎn)生振動的原因可能包括（）。A.砂輪不平衡B.工件裝夾剛度不足C.進(jìn)給量過大D.砂輪修整不當(dāng)E.機(jī)床動剛度低4.磨削硬質(zhì)合金時，應(yīng)選用（）。A.綠色碳化硅砂輪B.黑色碳化硅砂輪C.磨料硬度高于工件硬度D.砂輪粒度較粗E.砂輪硬度較軟5.磨削薄壁零件時，為減少變形，可采取的措施包括（）。A.增大冷卻液流量B.采用卡盤裝夾C.選用較軟的砂輪D.減小進(jìn)給量E.提高工件轉(zhuǎn)速6.砂輪修整中，金剛石滾輪修整的常用方法包括（）。A.直線修整B.圓弧修整C.鋸齒修整D.滾輪自緊修整E.砂輪自動修整7.磨削鋁合金時，應(yīng)選用（）。A.氧化鋁砂輪B.碳化硅砂輪C.砂輪硬度較軟D.砂輪粒度較細(xì)E.砂輪組織較密8.磨削時，磨削燒傷的主要影響因素包括（）。A.磨削溫度B.進(jìn)給量C.砂輪硬度D.冷卻條件E.工件材料9.磨削時，提高磨削效率的措施包括（）。A.增大進(jìn)給量B.提高工件轉(zhuǎn)速C.選用較硬的砂輪D.優(yōu)化冷卻液使用E.采用高速磨削10.磨削內(nèi)孔時，易出現(xiàn)的問題包括（）。A.孔徑擴(kuò)大B.孔壁粗糙度值大C.孔口倒角D.孔壁燒傷E.孔徑尺寸超差三、判斷題（每題1分，共10題）1.磨削時，砂輪粒度越細(xì)，磨削表面粗糙度值越小。（√）2.磨削鑄鐵時，為提高效率，應(yīng)選用較硬的砂輪。（×）3.磨削薄壁零件時，冷卻液應(yīng)盡量減少接觸面積，以防止變形。（√）4.磨削時，進(jìn)給量越大，磨削溫度越高。（√）5.砂輪修整不均勻會導(dǎo)致磨削表面出現(xiàn)波紋狀誤差。（√）6.磨削硬質(zhì)合金時，應(yīng)選用粒度較粗的砂輪。（√）7.磨削鋁合金時，為減少粘刀，應(yīng)選用較軟的砂輪。（√）8.磨削時，工件轉(zhuǎn)速越高，磨削效率越高。（×）9.磨削中心孔時，若孔口擴(kuò)大，可能是進(jìn)給量過大。（√）10.磨削液溫度過高會導(dǎo)致磨削燒傷加劇。（√）四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述磨削燒傷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：-產(chǎn)生原因：磨削區(qū)溫度過高（超過工件材料的回火溫度），導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生氧化膜或金相組織變化。-預(yù)防措施：1.選用較軟的砂輪；2.減小進(jìn)給量和切削厚度；3.提高工件轉(zhuǎn)速；4.優(yōu)化冷卻液使用（流量、壓力、溫度）；5.選擇合適的磨削參數(shù)。2.簡述磨削振動對加工質(zhì)量的影響及消除振動的方法。答案：-影響：1.表面粗糙度值增大；2.產(chǎn)生波紋或振痕；3.影響尺寸精度和形位公差。-消除方法：1.保證砂輪平衡；2.提高機(jī)床動剛度；3.優(yōu)化砂輪修整；4.減小進(jìn)給量；5.改善工件裝夾方式。3.簡述磨削鋁合金時應(yīng)注意的問題及砂輪選擇原則。答案：-注意問題：1.易粘刀，導(dǎo)致表面粗糙度值增大；2.導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷；3.易產(chǎn)生加工硬化。-砂輪選擇原則：1.選用氧化鋁砂輪（硬度適中）；2.粒度較細(xì)（以減少粘刀）；3.組織較密（以減少磨屑堵塞）；4.結(jié)合劑應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能。4.簡述磨削內(nèi)孔時，如何避免孔徑超差和表面粗糙度值大。答案：-避免孔徑超差：1.選用合適的砂輪修整器；2.控制進(jìn)給量和切削深度；3.確保工件裝夾穩(wěn)定。-減少表面粗糙度值：1.選用較細(xì)的砂輪粒度；2.優(yōu)化冷卻液噴嘴角度（以提高冷卻潤滑效果）；3.提高工件轉(zhuǎn)速。五、論述題（每題10分，共2題）1.論述磨削液在磨削加工中的作用及其選擇原則。答案：-作用：1.冷卻作用：降低磨削區(qū)溫度，防止燒傷；2.潤滑作用：減少磨粒與工件間的摩擦，提高表面質(zhì)量；3.清洗作用：及時清除磨屑，防止劃傷工件表面；4.防銹作用：保護(hù)已加工表面免受氧化。-選擇原則：1.工件材料：磨削鋼件時，優(yōu)先選用乳化液；磨削鋁合金時，選用防銹性好的切削液；磨削硬質(zhì)合金時，選用極壓切削液。2.磨削條件：高速磨削時，應(yīng)選用流量大、壓力高的冷卻液；精密磨削時，應(yīng)選用純水或添加劑少的切削液。3.環(huán)保要求：優(yōu)先選用環(huán)保型切削液（如半合成、全合成切削液）。2.論述磨削薄壁零件時，如何減少變形和提高加工質(zhì)量。答案：-變形原因：1.磨削力作用導(dǎo)致工件彈性變形；2.冷卻液浸泡導(dǎo)致工件收縮不均；3.裝夾不當(dāng)引起應(yīng)力集中。-減少變形措施：1.優(yōu)化裝夾：采用專用夾具（如彈性夾頭），減少裝夾力；2.控制磨削參數(shù)：分階段磨削，逐步減小進(jìn)給量；3.改善冷卻條件：采用高壓冷卻液或霧化冷卻，減少接觸面積；4.提高工件剛性：預(yù)先對工件進(jìn)行粗加工，提高剛性；5.選擇合適的砂輪：硬度適中、粒度較細(xì)的砂輪，以減少磨削力。答案與解析一、單選題1.A（砂輪硬度指磨粒的硬度，與粘結(jié)劑無關(guān)）2.B（精密磨削需細(xì)粒度，以減少表面粗糙度）3.A（切削厚度越小，磨削區(qū)摩擦和變形區(qū)越小，溫度越高）4.A（進(jìn)給量過大導(dǎo)致切削區(qū)溫度超過回火溫度）5.A（砂輪修整不均導(dǎo)致接觸點不連續(xù)，形成螺旋狀磨痕）6.B（薄壁零件易受磨削力影響，導(dǎo)致尺寸超差）7.B（修整壓力過大會壓碎砂輪，形成凹坑）8.B（鑄鐵磨削常用黑色碳化硅砂輪，以減少粘刀）9.A（軟砂輪易產(chǎn)生塑性變形，減少燒傷）10.B（進(jìn)給量過大導(dǎo)致磨削區(qū)溫度過高，孔口擴(kuò)大）二、多選題1.ABCDE（均影響表面粗糙度）2.ABC（冷卻、潤滑、清洗是主要作用）3.ABCDE（均可能導(dǎo)致振動）4.CDE（硬質(zhì)合金硬度高，需硬砂輪、細(xì)粒度、軟組織）5.ACD（減少變形的關(guān)鍵措施）6.ABC（常用修整方法）7.ACD（鋁合金磨削選擇氧化鋁、軟硬度、細(xì)粒度）8.ABCDE（均影響磨削燒傷）9.ABCDE（均能提高磨削效率）1