磨工操作技能考核題庫及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、選擇題（每題2分，共20題）1.磨削外圓時(shí)，砂輪磨損較快的原因是（）。A.砂輪粒度太粗B.砂輪粒度太細(xì)C.進(jìn)給量過大D.磨削速度過低2.磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪直徑不宜過大的原因是（）。A.容易產(chǎn)生振動(dòng)B.砂輪磨損快C.磨削力過大D.容易堵塞3.磨削平面時(shí)，為了保證表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）。A.粒度較粗的砂輪B.硬度較高的砂輪C.磨料為剛玉的砂輪D.磨料為碳化硅的砂輪4.磨削時(shí)，切削液的作用不包括（）。A.冷卻工件B.潤滑磨削區(qū)C.清除磨屑D.增加磨削力5.磨削鑄鐵時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.白剛玉砂輪B.黑剛玉砂輪C.綠碳化硅砂輪D.碳化硅砂輪6.磨削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.硬度較低的砂輪B.硬度較高的砂輪C.粒度較粗的砂輪D.磨料為陶瓷的砂輪7.磨削時(shí)，砂輪修整的目的是（）。A.增加砂輪壽命B.提高磨削精度C.減少磨削力D.提高磨削效率8.磨削時(shí)，冷卻液應(yīng)（）。A.遠(yuǎn)離磨削區(qū)B.直接噴射在砂輪上C.少量噴灑D.不需要使用9.磨削時(shí)，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨料脫落B.砂輪變形C.砂輪崩裂D.砂輪磨損均勻10.磨削時(shí)，工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致（）。A.磨削精度下降B.砂輪磨損加快C.磨削力增大D.冷卻液不充分二、判斷題（每題2分，共20題）1.磨削時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)速越高越好。（×）2.磨削時(shí)，進(jìn)給量越大越好。（×）3.磨削時(shí)，切削液可以代替潤滑劑。（×）4.磨削時(shí)，砂輪修整周期越長越好。（×）5.磨削鑄鐵時(shí)，應(yīng)使用硬質(zhì)合金刀具。（×）6.磨削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)使用粒度較粗的砂輪。（×）7.磨削時(shí)，工件裝夾越緊越好。（×）8.磨削時(shí)，砂輪磨損后應(yīng)立即更換。（×）9.磨削時(shí)，冷卻液應(yīng)沿砂輪圓周方向噴射。（×）10.磨削時(shí)，砂輪硬度越高越好。（×）三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述磨削外圓時(shí)，如何選擇砂輪的粒度、硬度和磨料？2.簡述磨削內(nèi)孔時(shí)，如何控制磨削精度？3.簡述磨削平面時(shí)，如何防止表面燒傷？4.簡述磨削時(shí)，切削液的作用有哪些？5.簡述磨削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？6.簡述磨削時(shí)，如何判斷砂輪是否需要修整？四、計(jì)算題（每題10分，共2題）1.一臺(tái)外圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，工件直徑為50mm，求磨削速度是多少？2.一件鑄鐵零件需要磨削外圓，磨削深度為0.5mm，磨削長度為100mm，進(jìn)給量為0.02mm/r，求磨削時(shí)間是多少？五、操作題（每題15分，共2題）1.如何在萬能外圓磨床上磨削一批直徑為30mm、長度為80mm的光軸，要求表面粗糙度Ra為0.8μm？2.如何在平面磨床上磨削一塊200mm×200mm的鋼板，要求平面度誤差不超過0.02mm？答案及解析一、選擇題1.C（進(jìn)給量過大導(dǎo)致磨削熱量集中，砂輪磨損加快）2.A（內(nèi)孔磨削時(shí)，砂輪直徑過大容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量）3.B（硬度較高的砂輪耐磨性好，不易產(chǎn)生表面燒傷）4.D（切削液的作用是冷卻、潤滑、清潔，不會(huì)增加磨削力）5.B（磨削鑄鐵時(shí)，黑剛玉砂輪較適合，因?yàn)殍T鐵硬度適中）6.B（磨削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)選擇硬度較高的砂輪，以抵抗磨削熱）7.B（砂輪修整的目的是保持砂輪鋒利，提高磨削精度）8.B（冷卻液應(yīng)直接噴射在磨削區(qū)，以有效冷卻和潤滑）9.A（砂輪磨損形式主要是磨料脫落，其他形式較少見）10.A（工件裝夾不牢固會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，影響磨削精度）二、判斷題1.×（砂輪轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，降低工件表面質(zhì)量）2.×（進(jìn)給量過大容易導(dǎo)致表面燒傷，應(yīng)適當(dāng)減小）3.×（切削液不能完全替代潤滑劑，需根據(jù)磨削材料選擇）4.×（砂輪修整周期過長會(huì)導(dǎo)致磨削精度下降，應(yīng)定期修整）5.×（磨削鑄鐵時(shí)，應(yīng)使用剛玉砂輪，硬質(zhì)合金刀具不適用）6.×（磨削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)選擇粒度較細(xì)的砂輪，以獲得更好的表面質(zhì)量）7.×（工件裝夾過緊會(huì)導(dǎo)致夾緊力過大，影響加工精度）8.×（砂輪磨損到一定程度應(yīng)更換，但不是立即更換）9.×（冷卻液應(yīng)沿砂輪軸線方向噴射，以有效冷卻磨削區(qū)）10.×（砂輪硬度應(yīng)根據(jù)磨削材料選擇，并非越高越好）三、簡答題1.磨削外圓時(shí)，如何選擇砂輪的粒度、硬度和磨料？-粒度：工件精度要求高時(shí)，選擇粒度較細(xì)的砂輪；粗加工時(shí)，選擇粒度較粗的砂輪。-硬度：磨削軟材料時(shí)，選擇硬度較低的砂輪；磨削硬材料時(shí)，選擇硬度較高的砂輪。-磨料：磨削鋼件時(shí)，選擇剛玉砂輪；磨削鑄鐵時(shí)，選擇碳化硅砂輪。2.磨削內(nèi)孔時(shí)，如何控制磨削精度？-選擇合適的砂輪尺寸和粒度，避免砂輪與工件孔壁摩擦過大。-調(diào)整磨削深度和進(jìn)給量，避免切削力過大導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。-使用中心孔定位，確保工件裝夾穩(wěn)定。3.磨削平面時(shí)，如何防止表面燒傷？-選擇硬度適中的砂輪，避免磨削熱量過高。-適量使用切削液，保持磨削區(qū)濕潤。-控制進(jìn)給量，避免磨削過快。4.磨削時(shí)，切削液的作用有哪些？-冷卻磨削區(qū)，防止工件和砂輪過熱。-潤滑磨削區(qū)，減少摩擦和磨損。-清除磨屑，避免影響加工質(zhì)量。5.磨削淬硬鋼時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？-選擇硬度較高的砂輪，如白剛玉或微晶砂輪。-控制磨削速度和進(jìn)給量，避免產(chǎn)生過熱。-使用充足的切削液，防止表面燒傷。6.磨削時(shí)，如何判斷砂輪是否需要修整？-砂輪表面出現(xiàn)明顯的劃痕或磨損。-磨削精度下降，表面粗糙度變差。-砂輪出現(xiàn)裂紋或崩塊。四、計(jì)算題1.磨削速度計(jì)算：砂輪主軸轉(zhuǎn)速=1500r/min，工件直徑=50mm。磨削速度=π×工件直徑×主軸轉(zhuǎn)速÷1000=3.14×50×1500÷1000=235.5m/min。2.磨削時(shí)間計(jì)算：磨削深度=0.5mm，磨削長度=100mm，進(jìn)給量=0.02mm/r。磨削時(shí)間=磨削長度÷進(jìn)給量=100÷0.02=5000r。若主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，則磨削時(shí)間=5000÷1500=3.33min。五、操作題1.磨削光軸：-選擇粒度較細(xì)（如180#）、硬度適中的剛玉砂輪。-調(diào)整磨削深度和進(jìn)給量，控制切削液使用。-分多次磨削，每次磨削深度不宜過大。-磨削后進(jìn)