焊工操作手段探討一、焊工操作手段概述

焊工操作手段是指焊工在焊接過(guò)程中所采用的方法、技術(shù)和技巧的總稱。這些手段直接影響焊接質(zhì)量、效率和安全性。合理的操作手段能夠確保焊縫的強(qiáng)度、外觀和耐久性，而錯(cuò)誤的操作則可能導(dǎo)致焊接缺陷甚至事故。本文將從焊接前的準(zhǔn)備、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟以及焊接后的檢查三個(gè)方面，詳細(xì)探討焊工操作手段。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）材料檢查

1.確認(rèn)焊接材料的質(zhì)量是否合格，包括焊條、焊絲、焊劑等。

2.檢查材料的儲(chǔ)存條件是否符合要求，避免受潮或污染。

3.使用前進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)裂紋、銹蝕或破損。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查焊接設(shè)備的電源、接地是否正常。

2.確認(rèn)焊機(jī)參數(shù)（如電流、電壓）設(shè)置是否正確。

3.檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、氣路等是否工作順暢。

（三）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡和雜物。

2.根據(jù)需要預(yù)裝工件，確保位置準(zhǔn)確。

3.使用夾具或固定裝置，防止焊接過(guò)程中變形。

三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟

（一）引弧

1.將焊槍與工件接觸，緩慢增加電流至引弧電壓。

2.保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3.確認(rèn)電弧穩(wěn)定后，迅速提起焊槍至正常焊接高度。

（二）焊接操作

1.保持勻速移動(dòng)焊槍，確保焊縫寬度一致。

2.控制電弧長(zhǎng)度，避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

3.根據(jù)焊接材料調(diào)整焊接速度，例如：

-鋼板焊接：速度控制在10-20mm/s。

-薄板焊接：速度可適當(dāng)加快至20-30mm/s。

（三）收弧

1.當(dāng)焊縫接近末端時(shí)，逐漸減小電流。

2.緩慢移動(dòng)焊槍，避免產(chǎn)生弧坑。

3.在焊縫末端進(jìn)行多次短弧焊接，確保熔池完全填滿。

四、焊接后的檢查與處理

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫是否存在裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.使用放大鏡或探傷儀輔助檢測(cè)。

3.對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄原因。

（二）尺寸測(cè)量

1.使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量焊縫的寬度、高度和間隙。

2.確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在±2mm以內(nèi)。

（三）清潔與防護(hù)

1.清除焊渣和飛濺物，避免影響后續(xù)處理。

2.對(duì)焊縫進(jìn)行防銹處理，如噴涂防銹劑。

3.填寫焊接記錄，包括焊接參數(shù)、操作人員等信息。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、手套和絕緣鞋。

2.穿著防靜電工作服，避免火花引發(fā)事故。

（二）環(huán)境防護(hù)

1.在通風(fēng)良好的環(huán)境中焊接，避免有害氣體積聚。

2.使用滅火器或滅火毯備用，防止火災(zāi)。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源并施救。

2.焊接過(guò)程中如感不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并休息。

**一、焊工操作手段概述**

焊工操作手段是指焊工在焊接過(guò)程中所采用的方法、技術(shù)和技巧的總稱。這些手段直接影響焊接質(zhì)量、效率、成本以及作業(yè)安全性。一套規(guī)范、高效的焊工操作手段，不僅能夠確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和耐久性，還能最大程度地減少材料浪費(fèi)和能源消耗。反之，不恰當(dāng)?shù)牟僮魇侄蝿t可能導(dǎo)致焊接缺陷（如未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等），降低接頭強(qiáng)度，甚至引發(fā)結(jié)構(gòu)失效或作業(yè)事故。因此，深入探討和掌握科學(xué)的焊工操作手段對(duì)于提升焊接工藝水平至關(guān)重要。本文將從焊接前的準(zhǔn)備、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟、焊接后的檢查與處理以及貫穿始終的安全注意事項(xiàng)四個(gè)方面，對(duì)焊工操作手段進(jìn)行詳細(xì)闡述，旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、可操作的指導(dǎo)。

**二、焊接前的準(zhǔn)備工作**

充分而細(xì)致的焊接前準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致焊接過(guò)程中的問(wèn)題或最終產(chǎn)品的缺陷。準(zhǔn)備工作主要包括材料檢查、設(shè)備檢查和工件準(zhǔn)備三個(gè)方面。

（一）材料檢查

1.**確認(rèn)焊接材料的質(zhì)量與規(guī)格：**焊工需根據(jù)焊接接頭的設(shè)計(jì)要求（如母材牌號(hào)、厚度、焊接位置）和標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)所選用焊條、焊絲、焊劑（如果使用）的牌號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）、生產(chǎn)日期和批號(hào)是否一致且符合要求。例如，焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)牌號(hào)的碳鋼焊條（如E43xx型）；焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用對(duì)應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼焊絲（如ER308L）。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)或規(guī)格不符的材料。

2.**檢查材料的儲(chǔ)存條件：**焊接材料，特別是焊條和焊劑，對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境較為敏感。焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中，避免受潮。受潮的焊條（可通過(guò)檢查引弧是否困難、熔化時(shí)是否產(chǎn)生明顯氣孔來(lái)判斷）其焊接性能會(huì)顯著下降，焊縫質(zhì)量難以保證。焊劑則需按照說(shuō)明書要求儲(chǔ)存，防止吸潮結(jié)塊。

3.**進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：**使用前，焊工必須仔細(xì)檢查焊條、焊絲、焊劑的外觀。焊條應(yīng)光滑、勻直，無(wú)偏心、裂紋、藥皮脫落、銹蝕或嚴(yán)重?zé)齻热毕?。焊絲應(yīng)表面清潔、無(wú)油污、銹跡，發(fā)絲應(yīng)均勻。焊劑應(yīng)無(wú)明顯結(jié)塊、異物或變質(zhì)現(xiàn)象。對(duì)于不合格的材料，應(yīng)立即隔離并報(bào)廢，不得使用。

（二）設(shè)備檢查

1.**電源與接地檢查：**確認(rèn)焊接電源（焊機(jī)）的輸入電壓與輸出頻率符合要求。檢查電源線、電纜是否有破損、老化或裸露，接地線是否連接牢固、導(dǎo)電良好。確保焊機(jī)工作穩(wěn)定，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。對(duì)于逆變焊機(jī)，還需檢查其預(yù)熱時(shí)間是否足夠。

2.**焊機(jī)參數(shù)設(shè)置確認(rèn)：**根據(jù)所選焊接材料、工件厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及現(xiàn)場(chǎng)條件，在焊機(jī)上正確設(shè)置焊接參數(shù)，包括電流（I）、電壓（V）、焊接速度（通常通過(guò)送絲速度或手動(dòng)速度控制）。這些參數(shù)對(duì)焊縫成型和質(zhì)量至關(guān)重要。例如，焊接厚板時(shí)通常需要較大的電流和較慢的速度，而焊接薄板則相反。焊工應(yīng)熟悉不同參數(shù)對(duì)焊縫的影響。

3.**焊接輔機(jī)檢查：**如果是氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG、TIG），需檢查氣體類型（如CO2、Ar、He）、純度（通常要求≥99.97%）和流量是否正確設(shè)置，并確認(rèn)氣路系統(tǒng)（軟管、閥門、流量計(jì)、減壓器）是否完好、連接密封。對(duì)于埋弧焊，需檢查焊劑輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常工作。對(duì)于手工電弧焊，需檢查焊鉗是否牢固，電纜長(zhǎng)度是否滿足作業(yè)需求。

（三）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域：**這是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。必須徹底清除待焊區(qū)域（通常為各方向各50mm-100mm，具體范圍依情況而定）的油污、油漆、銹跡、氧化皮、垢層、泥沙等雜質(zhì)。因?yàn)檫@些污染物會(huì)在高溫下熔化或揮發(fā)，極易形成焊縫的氣孔、夾雜物等缺陷。清理方法可使用鋼絲刷、砂輪機(jī)、噴砂、化學(xué)清洗劑等，清理后應(yīng)保持表面干燥。

2.**裝配與定位：**確保待焊接的工件部件按照設(shè)計(jì)圖紙要求正確裝配，并牢固定位。對(duì)于需要坡口對(duì)接的接頭，應(yīng)檢查坡口的角度、尺寸、表面質(zhì)量是否符合要求。使用合適的夾具（如羊角夾、壓板、磁力夾具）將工件固定，既要保證焊接過(guò)程中位置穩(wěn)定不變形，又要便于焊槍操作，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生不必要的應(yīng)力或操作困難。檢查并調(diào)整工件間隙，確保在焊接過(guò)程中能形成合適的熔深和焊縫成型。

3.**引弧板與引出板（如需要）：**對(duì)于需要精確控制起弧和收弧點(diǎn)的長(zhǎng)焊縫，或在焊縫兩端需要形成完整熔合區(qū)的場(chǎng)合（如某些靜載荷結(jié)構(gòu)），應(yīng)預(yù)先在工件兩端加裝引弧板和引出板。引弧板和引出板材料通常與母材相同或兼容，其尺寸應(yīng)足夠支撐起弧和收弧過(guò)程，且便于切割去除。確保引弧板和引出板與主工件之間也進(jìn)行了清理，并牢固連接。

**三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟**

焊接過(guò)程是能量輸入、材料熔化、混合和凝固形成焊縫的核心階段。焊工的操作技能和穩(wěn)定性在這一階段起著決定性作用。

（一）引弧

1.**選擇合適的引弧方式：**對(duì)于手工電弧焊，最常用的是劃擦引?。Σ烈。┖颓脫粢。ㄇ脫舴ㄒ。?。劃擦引弧適用于平焊、平角焊等位置；敲擊引弧適用性更廣。對(duì)于MIG/MAG焊，通常采用接觸引?。▽⒑笜尲舛溯p觸工件，然后提起至燃燒高度）或高頻引弧。TIG焊則常用劃擦引弧或高頻引弧。

2.**執(zhí)行引弧動(dòng)作：**（以手工電弧焊敲擊法為例）將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)，保持一定角度（通常向前傾斜10°-20°），用力垂直敲擊焊條末端與工件表面，同時(shí)迅速將焊條提起至穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度（通常為1.5-4倍焊條直徑，薄板取小值，厚板取大值）。注意動(dòng)作要果斷、迅速。

3.**確認(rèn)電弧穩(wěn)定：**觀察引燃的電弧是否穩(wěn)定燃燒，亮度、聲音是否正常。如有異常（如電弧熄滅、飛濺過(guò)大、熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定），應(yīng)立即重新引弧。首次引弧成功后，即可開始進(jìn)入焊接階段。

（二）焊接操作

1.**保持正確的焊槍角度：**焊槍角度（指焊槍軸線與工件表面的夾角，以及焊槍與焊接方向之間的側(cè)傾角）對(duì)焊縫成型、熔深和飛濺控制有顯著影響。不同焊接位置和接頭形式需要不同的焊槍角度。例如：

*平焊（1G）：通常采用前傾角10°-20°，側(cè)傾角（左右擺動(dòng)）根據(jù)需要調(diào)整。

*立焊（2G/3G）：通常采用較小的前傾角（甚至接近垂直），并配合小幅度水平擺動(dòng)，防止熔池過(guò)滿和鐵水流失。

*橫焊（4G）：需要較大的前傾角（30°-50°）和有效的擺動(dòng)，以控制熔池和熔寬。

*仰焊（5G）：操作難度最大，通常采用較小的前傾角（0°-10°）或微后傾角，并嚴(yán)格控制焊接速度和熔池大小。

焊工應(yīng)熟悉并保持穩(wěn)定的角度。

2.**控制焊接速度：**焊接速度是影響焊縫熔寬、熔深和熱輸入的關(guān)鍵參數(shù)。速度過(guò)快可能導(dǎo)致未熔合、未焊透；速度過(guò)慢則可能導(dǎo)致焊縫過(guò)寬、過(guò)深、熔池過(guò)大，甚至產(chǎn)生裂紋風(fēng)險(xiǎn)。焊工應(yīng)根據(jù)地線、坡口形式、工件厚度、焊接位置以及所選焊接方法、焊接材料來(lái)調(diào)整并保持勻速移動(dòng)。對(duì)于需要擺動(dòng)的焊接（如角焊縫、對(duì)接接頭根焊），擺動(dòng)的頻率和幅度也應(yīng)穩(wěn)定、規(guī)律。

3.**控制電弧長(zhǎng)度（熔池大小）：**電弧長(zhǎng)度（即焊條與工件之間的距離）直接影響電弧功率和熔滴過(guò)渡形式。電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔深減小、飛濺增大、焊條過(guò)快熔化；電弧過(guò)短（接觸短路）會(huì)導(dǎo)致電弧熄滅頻繁、熔滴過(guò)渡困難、飛濺嚴(yán)重、焊縫成型差。手工電弧焊通常保持短弧焊接，即電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條芯直徑。焊工應(yīng)通過(guò)手腕和手臂的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，保持電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定在設(shè)定值。

4.**熔滴過(guò)渡控制：**觀察熔滴過(guò)渡是否穩(wěn)定、均勻。對(duì)于MIG/MAG焊，應(yīng)根據(jù)電流類型（直流正接DCEN/反接DCEP）、極性、送絲速度和氣體流量調(diào)整，獲得理想的熔滴過(guò)渡形式（如短路過(guò)渡、射流過(guò)渡）。對(duì)于TIG焊，需通過(guò)調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度、地線位置、焊接速度和可能的脈沖參數(shù)來(lái)控制熔滴過(guò)渡（如滴狀過(guò)渡、短路過(guò)渡）。穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡是優(yōu)質(zhì)焊縫的基礎(chǔ)。

5.**保持合適的焊道數(shù)和層間處理：**對(duì)于較厚的工件，通常需要多層多道焊。每層焊道的厚度不宜過(guò)大（一般不超過(guò)4-5mm）。層間應(yīng)盡快進(jìn)行清理（去除焊渣、飛濺、氧化皮），并在層間溫度降至適宜范圍（通常<150°C）后再進(jìn)行下一層焊接，以防止層間裂紋和未熔合。

（三）收弧

1.**逐漸減小焊接速度/電流：**當(dāng)焊縫接近末端時(shí)，焊工應(yīng)逐漸將焊槍向末端方向移動(dòng)，同時(shí)逐漸減小焊接速度或降低電流。這有助于填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿缺陷。

2.**進(jìn)行封弧操作：**在焊縫末端，保持較短的電?。ǘ袒。┎⑸宰魍Ａ?，使熔池完全填滿弧坑，直至焊條即將耗盡。對(duì)于某些材料或厚板，可能需要多停留幾次或進(jìn)行小幅度擺動(dòng)來(lái)確保熔合良好。

3.**平穩(wěn)熄?。?*避免在收弧時(shí)突然提起焊槍或停止送絲，導(dǎo)致電弧拉長(zhǎng)熄滅過(guò)快，形成未填滿的弧坑。應(yīng)讓電弧自然熄滅或平穩(wěn)過(guò)渡到焊條末端。如果收弧處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)進(jìn)行返修。

4.**處理收弧過(guò)渡焊縫：**有時(shí)收弧處的焊縫過(guò)渡可能不均勻或有缺陷，應(yīng)在后續(xù)焊道中進(jìn)行修正。

**四、焊接后的檢查與處理**

焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行細(xì)致的檢查和處理，是確保最終產(chǎn)品質(zhì)量和安全的最后環(huán)節(jié)。

（一）外觀檢查

1.**目視檢查：**這是最基本、最常用的檢查方法。焊工應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫表面是否存在以下典型缺陷：

***裂紋：**表面或內(nèi)部裂紋，是嚴(yán)重缺陷。

***氣孔：**焊縫表面或內(nèi)部的圓孔，由氣體未排出形成。

***夾渣：**焊縫中殘留的熔渣、氧化物或其他固體夾雜物。

***未焊透/未熔合：**焊縫根部或焊道之間未完全熔化結(jié)合。

***咬邊：**焊縫邊緣母材被電弧熔化后未完全冷卻凝固而形成溝槽。

***飛濺：**過(guò)大的飛濺物可能污染周圍區(qū)域或損傷母材。

***焊瘤：**焊縫表面不規(guī)則的金屬堆積。

***凹陷：**焊縫或周圍區(qū)域因冷卻收縮或操作不當(dāng)造成的下陷。

***表面粗糙度：**焊縫表面過(guò)于粗糙或成型不良。

2.**工具輔助檢查：**對(duì)于難以直接觀察的部位或需要精確測(cè)量的缺陷，可使用放大鏡、直尺、角度尺、焊縫量規(guī)等工具進(jìn)行輔助檢查。

3.**記錄與返修：**對(duì)檢查出的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄其位置、類型和程度。對(duì)于允許的輕微缺陷，可不作處理；對(duì)于不合格的缺陷，必須進(jìn)行返修。返修前應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免重復(fù)出現(xiàn)。返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（二）尺寸測(cè)量

1.**測(cè)量項(xiàng)目：**根據(jù)圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量焊縫及附近區(qū)域的尺寸，主要包括：

***焊縫寬度：**在焊縫中心線兩側(cè)等高位置測(cè)量，或按規(guī)定多點(diǎn)測(cè)量。

***焊縫高度：**從焊縫根部到焊縫最高點(diǎn)的高度。

***焊腳尺寸（角焊縫）：**從焊腳趾點(diǎn)到焊腳根部的距離。

***坡口熔合寬度：**焊縫根部?jī)蓚?cè)熔入坡口的寬度。

***焊縫余高：**對(duì)接焊縫表面到母材表面的距離。

***錯(cuò)邊量：**對(duì)接接頭的兩板邊緣在垂直于接頭中心線方向的相對(duì)位移。

***角變形/翹曲：**焊接后接頭的角度偏差或平面翹起。

2.**測(cè)量工具與精度：**使用合適的測(cè)量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、激光測(cè)距儀等。確保測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)確，讀數(shù)精確。測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較，判斷是否在允許偏差范圍內(nèi)（例如，常見的焊縫寬度允許偏差為±1-2mm，高度允許偏差為±10%-15%等，具體值需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙）。

3.**評(píng)估與處理：**如果測(cè)量結(jié)果超差，分析原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、裝配錯(cuò)誤、操作方法問(wèn)題等），并采取糾正措施。必要時(shí)進(jìn)行矯正或返修。

（三）清潔與防護(hù)

1.**清除殘留物：**徹底清除焊縫表面的焊渣、藥皮（手工電弧焊）、飛濺物、氧化皮等。對(duì)于多層多道焊，每層焊后應(yīng)及時(shí)清理?？刹捎们脫?、刷理、噴砂、化學(xué)清洗等方法。確保焊縫及其附近區(qū)域清潔。

2.**表面處理（如需要）：**根據(jù)后續(xù)工序（如涂裝、檢驗(yàn)）的要求，可能需要對(duì)焊縫表面進(jìn)行特定的處理，如打磨平整、去除應(yīng)力等。

3.**防銹與防護(hù)：**對(duì)于暴露在外的焊縫，如果環(huán)境存在腐蝕風(fēng)險(xiǎn)（如潮濕、接觸化學(xué)介質(zhì)），應(yīng)在清潔干燥后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，如噴涂底漆、防銹劑等，以延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。對(duì)于暫時(shí)不使用的半成品，也應(yīng)妥善覆蓋保護(hù)。

4.**記錄歸檔：**完整填寫焊接記錄，包括工件名稱、編號(hào)、焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接參數(shù)、焊工代號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果、返修情況等信息，并簽字確認(rèn)。這些記錄是質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。

**五、安全注意事項(xiàng)**

焊接作業(yè)涉及高溫、強(qiáng)光、電擊、有害氣體、飛濺物等多種危險(xiǎn)因素，焊工必須時(shí)刻將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。主要安全注意事項(xiàng)包括：

（一）個(gè)人防護(hù)

1.**眼部防護(hù)：**必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩或防護(hù)眼鏡。面罩的濾光片號(hào)應(yīng)根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇，確保能有效遮擋紫外線、紅外線和強(qiáng)光，且視野清晰。防護(hù)眼鏡應(yīng)具有防沖擊功能。嚴(yán)禁不戴防護(hù)鏡進(jìn)行焊接或打磨。

2.**手部與手臂防護(hù)：**佩戴耐高溫、絕緣、防割的焊接手套。手套應(yīng)尺寸合適，便于操作，但不應(yīng)過(guò)厚影響靈活性。必要時(shí)可佩戴護(hù)臂套，保護(hù)前臂免受弧光和飛濺物傷害。

3.**身體防護(hù)：**穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的棉質(zhì)或阻燃工作服，避免穿戴易產(chǎn)生靜電或易燃的衣物（如化纖）。在高空焊接時(shí)，必須系掛安全帶。

4.**呼吸防護(hù)：**在通風(fēng)不良或可能產(chǎn)生有害煙塵、氣體的環(huán)境中焊接時(shí)，必須佩戴合適的防塵口罩或空氣呼吸器。了解所用焊接材料的煙塵成分，選擇能過(guò)濾相應(yīng)有害物質(zhì)的防護(hù)用品。

5.**足部防護(hù)：**佩戴防砸、防刺穿的絕緣安全鞋。避免穿拖鞋或涼鞋。

（二）環(huán)境防護(hù)

1.**通風(fēng)良好：**焊接區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，以排除弧光輻射、有害煙塵和氣體，防止焊工中毒或疲勞。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。

2.**火災(zāi)預(yù)防：**焊接現(xiàn)場(chǎng)及周邊區(qū)域內(nèi)，必須清除易燃易爆物品，或采取有效的防火隔離措施（如鋪設(shè)石棉板、使用防火毯）。配備合適的滅火器材（如滅火器、消防砂），并確保其處于有效狀態(tài)。動(dòng)火作業(yè)前必須辦理動(dòng)火許可證（如適用），并清理現(xiàn)場(chǎng)。

3.**防止觸電：**確保焊接設(shè)備接地或接零良好，電纜無(wú)破損，連接牢固。移動(dòng)焊機(jī)或更換電纜時(shí)，必須先斷開電源。濕手或站在潮濕地面時(shí)，嚴(yán)禁接觸帶電部分。使用絕緣良好的工具和手套。

4.**防燙傷：**小心處理高溫的焊件、焊槍、焊鉗等。避免觸碰剛焊完的焊縫。地面應(yīng)鋪設(shè)不燃材料，防止高溫熔滴燙壞地面。

5.**防弧光傷害他人：**在多人作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用擋板或屏風(fēng)遮擋弧光，保護(hù)其他人員不受傷害。

（三）應(yīng)急處理

1.**觸電急救：**如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分開，然后進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓等急救措施，并立即呼叫專業(yè)醫(yī)護(hù)人員。

2.**火災(zāi)處置：**熟悉滅火器材的使用方法。發(fā)生小范圍火災(zāi)時(shí)，應(yīng)迅速使用滅火器材撲滅；火勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警并疏散人員。

3.**燙傷處理：**輕微燙傷可用冷水沖洗15分鐘以上。嚴(yán)重燙傷應(yīng)立即脫離熱源，用無(wú)菌紗布覆蓋傷處，并立即送往醫(yī)院，切忌涂抹牙膏、醬油等。

4.**中毒急救：**如吸入有害煙塵或氣體，應(yīng)立即將患者移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢。若呼吸困難，給予吸氧；若意識(shí)喪失，進(jìn)行人工呼吸。立即就醫(yī)。

5.**個(gè)人不適：**焊接過(guò)程中如感到頭暈、惡心、眼睛不適等，應(yīng)立即停止作業(yè)，休息并通風(fēng)，必要時(shí)就醫(yī)。定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。

一、焊工操作手段概述

焊工操作手段是指焊工在焊接過(guò)程中所采用的方法、技術(shù)和技巧的總稱。這些手段直接影響焊接質(zhì)量、效率和安全性。合理的操作手段能夠確保焊縫的強(qiáng)度、外觀和耐久性，而錯(cuò)誤的操作則可能導(dǎo)致焊接缺陷甚至事故。本文將從焊接前的準(zhǔn)備、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟以及焊接后的檢查三個(gè)方面，詳細(xì)探討焊工操作手段。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）材料檢查

1.確認(rèn)焊接材料的質(zhì)量是否合格，包括焊條、焊絲、焊劑等。

2.檢查材料的儲(chǔ)存條件是否符合要求，避免受潮或污染。

3.使用前進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)裂紋、銹蝕或破損。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查焊接設(shè)備的電源、接地是否正常。

2.確認(rèn)焊機(jī)參數(shù)（如電流、電壓）設(shè)置是否正確。

3.檢查焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、氣路等是否工作順暢。

（三）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡和雜物。

2.根據(jù)需要預(yù)裝工件，確保位置準(zhǔn)確。

3.使用夾具或固定裝置，防止焊接過(guò)程中變形。

三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟

（一）引弧

1.將焊槍與工件接觸，緩慢增加電流至引弧電壓。

2.保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3.確認(rèn)電弧穩(wěn)定后，迅速提起焊槍至正常焊接高度。

（二）焊接操作

1.保持勻速移動(dòng)焊槍，確保焊縫寬度一致。

2.控制電弧長(zhǎng)度，避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

3.根據(jù)焊接材料調(diào)整焊接速度，例如：

-鋼板焊接：速度控制在10-20mm/s。

-薄板焊接：速度可適當(dāng)加快至20-30mm/s。

（三）收弧

1.當(dāng)焊縫接近末端時(shí)，逐漸減小電流。

2.緩慢移動(dòng)焊槍，避免產(chǎn)生弧坑。

3.在焊縫末端進(jìn)行多次短弧焊接，確保熔池完全填滿。

四、焊接后的檢查與處理

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫是否存在裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.使用放大鏡或探傷儀輔助檢測(cè)。

3.對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，并記錄原因。

（二）尺寸測(cè)量

1.使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量焊縫的寬度、高度和間隙。

2.確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在±2mm以內(nèi)。

（三）清潔與防護(hù)

1.清除焊渣和飛濺物，避免影響后續(xù)處理。

2.對(duì)焊縫進(jìn)行防銹處理，如噴涂防銹劑。

3.填寫焊接記錄，包括焊接參數(shù)、操作人員等信息。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、手套和絕緣鞋。

2.穿著防靜電工作服，避免火花引發(fā)事故。

（二）環(huán)境防護(hù)

1.在通風(fēng)良好的環(huán)境中焊接，避免有害氣體積聚。

2.使用滅火器或滅火毯備用，防止火災(zāi)。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源并施救。

2.焊接過(guò)程中如感不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并休息。

**一、焊工操作手段概述**

焊工操作手段是指焊工在焊接過(guò)程中所采用的方法、技術(shù)和技巧的總稱。這些手段直接影響焊接質(zhì)量、效率、成本以及作業(yè)安全性。一套規(guī)范、高效的焊工操作手段，不僅能夠確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和耐久性，還能最大程度地減少材料浪費(fèi)和能源消耗。反之，不恰當(dāng)?shù)牟僮魇侄蝿t可能導(dǎo)致焊接缺陷（如未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等），降低接頭強(qiáng)度，甚至引發(fā)結(jié)構(gòu)失效或作業(yè)事故。因此，深入探討和掌握科學(xué)的焊工操作手段對(duì)于提升焊接工藝水平至關(guān)重要。本文將從焊接前的準(zhǔn)備、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟、焊接后的檢查與處理以及貫穿始終的安全注意事項(xiàng)四個(gè)方面，對(duì)焊工操作手段進(jìn)行詳細(xì)闡述，旨在為焊工提供一套系統(tǒng)化、可操作的指導(dǎo)。

**二、焊接前的準(zhǔn)備工作**

充分而細(xì)致的焊接前準(zhǔn)備是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致焊接過(guò)程中的問(wèn)題或最終產(chǎn)品的缺陷。準(zhǔn)備工作主要包括材料檢查、設(shè)備檢查和工件準(zhǔn)備三個(gè)方面。

（一）材料檢查

1.**確認(rèn)焊接材料的質(zhì)量與規(guī)格：**焊工需根據(jù)焊接接頭的設(shè)計(jì)要求（如母材牌號(hào)、厚度、焊接位置）和標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)所選用焊條、焊絲、焊劑（如果使用）的牌號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）、生產(chǎn)日期和批號(hào)是否一致且符合要求。例如，焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)牌號(hào)的碳鋼焊條（如E43xx型）；焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用對(duì)應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼焊絲（如ER308L）。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)或規(guī)格不符的材料。

2.**檢查材料的儲(chǔ)存條件：**焊接材料，特別是焊條和焊劑，對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境較為敏感。焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中，避免受潮。受潮的焊條（可通過(guò)檢查引弧是否困難、熔化時(shí)是否產(chǎn)生明顯氣孔來(lái)判斷）其焊接性能會(huì)顯著下降，焊縫質(zhì)量難以保證。焊劑則需按照說(shuō)明書要求儲(chǔ)存，防止吸潮結(jié)塊。

3.**進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：**使用前，焊工必須仔細(xì)檢查焊條、焊絲、焊劑的外觀。焊條應(yīng)光滑、勻直，無(wú)偏心、裂紋、藥皮脫落、銹蝕或嚴(yán)重?zé)齻热毕?。焊絲應(yīng)表面清潔、無(wú)油污、銹跡，發(fā)絲應(yīng)均勻。焊劑應(yīng)無(wú)明顯結(jié)塊、異物或變質(zhì)現(xiàn)象。對(duì)于不合格的材料，應(yīng)立即隔離并報(bào)廢，不得使用。

（二）設(shè)備檢查

1.**電源與接地檢查：**確認(rèn)焊接電源（焊機(jī)）的輸入電壓與輸出頻率符合要求。檢查電源線、電纜是否有破損、老化或裸露，接地線是否連接牢固、導(dǎo)電良好。確保焊機(jī)工作穩(wěn)定，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。對(duì)于逆變焊機(jī)，還需檢查其預(yù)熱時(shí)間是否足夠。

2.**焊機(jī)參數(shù)設(shè)置確認(rèn)：**根據(jù)所選焊接材料、工件厚度、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及現(xiàn)場(chǎng)條件，在焊機(jī)上正確設(shè)置焊接參數(shù)，包括電流（I）、電壓（V）、焊接速度（通常通過(guò)送絲速度或手動(dòng)速度控制）。這些參數(shù)對(duì)焊縫成型和質(zhì)量至關(guān)重要。例如，焊接厚板時(shí)通常需要較大的電流和較慢的速度，而焊接薄板則相反。焊工應(yīng)熟悉不同參數(shù)對(duì)焊縫的影響。

3.**焊接輔機(jī)檢查：**如果是氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG、TIG），需檢查氣體類型（如CO2、Ar、He）、純度（通常要求≥99.97%）和流量是否正確設(shè)置，并確認(rèn)氣路系統(tǒng)（軟管、閥門、流量計(jì)、減壓器）是否完好、連接密封。對(duì)于埋弧焊，需檢查焊劑輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常工作。對(duì)于手工電弧焊，需檢查焊鉗是否牢固，電纜長(zhǎng)度是否滿足作業(yè)需求。

（三）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域：**這是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。必須徹底清除待焊區(qū)域（通常為各方向各50mm-100mm，具體范圍依情況而定）的油污、油漆、銹跡、氧化皮、垢層、泥沙等雜質(zhì)。因?yàn)檫@些污染物會(huì)在高溫下熔化或揮發(fā)，極易形成焊縫的氣孔、夾雜物等缺陷。清理方法可使用鋼絲刷、砂輪機(jī)、噴砂、化學(xué)清洗劑等，清理后應(yīng)保持表面干燥。

2.**裝配與定位：**確保待焊接的工件部件按照設(shè)計(jì)圖紙要求正確裝配，并牢固定位。對(duì)于需要坡口對(duì)接的接頭，應(yīng)檢查坡口的角度、尺寸、表面質(zhì)量是否符合要求。使用合適的夾具（如羊角夾、壓板、磁力夾具）將工件固定，既要保證焊接過(guò)程中位置穩(wěn)定不變形，又要便于焊槍操作，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生不必要的應(yīng)力或操作困難。檢查并調(diào)整工件間隙，確保在焊接過(guò)程中能形成合適的熔深和焊縫成型。

3.**引弧板與引出板（如需要）：**對(duì)于需要精確控制起弧和收弧點(diǎn)的長(zhǎng)焊縫，或在焊縫兩端需要形成完整熔合區(qū)的場(chǎng)合（如某些靜載荷結(jié)構(gòu)），應(yīng)預(yù)先在工件兩端加裝引弧板和引出板。引弧板和引出板材料通常與母材相同或兼容，其尺寸應(yīng)足夠支撐起弧和收弧過(guò)程，且便于切割去除。確保引弧板和引出板與主工件之間也進(jìn)行了清理，并牢固連接。

**三、焊接過(guò)程中的關(guān)鍵步驟**

焊接過(guò)程是能量輸入、材料熔化、混合和凝固形成焊縫的核心階段。焊工的操作技能和穩(wěn)定性在這一階段起著決定性作用。

（一）引弧

1.**選擇合適的引弧方式：**對(duì)于手工電弧焊，最常用的是劃擦引?。Σ烈。┖颓脫粢。ㄇ脫舴ㄒ。?。劃擦引弧適用于平焊、平角焊等位置；敲擊引弧適用性更廣。對(duì)于MIG/MAG焊，通常采用接觸引?。▽⒑笜尲舛溯p觸工件，然后提起至燃燒高度）或高頻引弧。TIG焊則常用劃擦引弧或高頻引弧。

2.**執(zhí)行引弧動(dòng)作：**（以手工電弧焊敲擊法為例）將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)，保持一定角度（通常向前傾斜10°-20°），用力垂直敲擊焊條末端與工件表面，同時(shí)迅速將焊條提起至穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度（通常為1.5-4倍焊條直徑，薄板取小值，厚板取大值）。注意動(dòng)作要果斷、迅速。

3.**確認(rèn)電弧穩(wěn)定：**觀察引燃的電弧是否穩(wěn)定燃燒，亮度、聲音是否正常。如有異常（如電弧熄滅、飛濺過(guò)大、熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定），應(yīng)立即重新引弧。首次引弧成功后，即可開始進(jìn)入焊接階段。

（二）焊接操作

1.**保持正確的焊槍角度：**焊槍角度（指焊槍軸線與工件表面的夾角，以及焊槍與焊接方向之間的側(cè)傾角）對(duì)焊縫成型、熔深和飛濺控制有顯著影響。不同焊接位置和接頭形式需要不同的焊槍角度。例如：

*平焊（1G）：通常采用前傾角10°-20°，側(cè)傾角（左右擺動(dòng)）根據(jù)需要調(diào)整。

*立焊（2G/3G）：通常采用較小的前傾角（甚至接近垂直），并配合小幅度水平擺動(dòng)，防止熔池過(guò)滿和鐵水流失。

*橫焊（4G）：需要較大的前傾角（30°-50°）和有效的擺動(dòng)，以控制熔池和熔寬。

*仰焊（5G）：操作難度最大，通常采用較小的前傾角（0°-10°）或微后傾角，并嚴(yán)格控制焊接速度和熔池大小。

焊工應(yīng)熟悉并保持穩(wěn)定的角度。

2.**控制焊接速度：**焊接速度是影響焊縫熔寬、熔深和熱輸入的關(guān)鍵參數(shù)。速度過(guò)快可能導(dǎo)致未熔合、未焊透；速度過(guò)慢則可能導(dǎo)致焊縫過(guò)寬、過(guò)深、熔池過(guò)大，甚至產(chǎn)生裂紋風(fēng)險(xiǎn)。焊工應(yīng)根據(jù)地線、坡口形式、工件厚度、焊接位置以及所選焊接方法、焊接材料來(lái)調(diào)整并保持勻速移動(dòng)。對(duì)于需要擺動(dòng)的焊接（如角焊縫、對(duì)接接頭根焊），擺動(dòng)的頻率和幅度也應(yīng)穩(wěn)定、規(guī)律。

3.**控制電弧長(zhǎng)度（熔池大小）：**電弧長(zhǎng)度（即焊條與工件之間的距離）直接影響電弧功率和熔滴過(guò)渡形式。電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔深減小、飛濺增大、焊條過(guò)快熔化；電弧過(guò)短（接觸短路）會(huì)導(dǎo)致電弧熄滅頻繁、熔滴過(guò)渡困難、飛濺嚴(yán)重、焊縫成型差。手工電弧焊通常保持短弧焊接，即電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條芯直徑。焊工應(yīng)通過(guò)手腕和手臂的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，保持電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定在設(shè)定值。

4.**熔滴過(guò)渡控制：**觀察熔滴過(guò)渡是否穩(wěn)定、均勻。對(duì)于MIG/MAG焊，應(yīng)根據(jù)電流類型（直流正接DCEN/反接DCEP）、極性、送絲速度和氣體流量調(diào)整，獲得理想的熔滴過(guò)渡形式（如短路過(guò)渡、射流過(guò)渡）。對(duì)于TIG焊，需通過(guò)調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度、地線位置、焊接速度和可能的脈沖參數(shù)來(lái)控制熔滴過(guò)渡（如滴狀過(guò)渡、短路過(guò)渡）。穩(wěn)定的熔滴過(guò)渡是優(yōu)質(zhì)焊縫的基礎(chǔ)。

5.**保持合適的焊道數(shù)和層間處理：**對(duì)于較厚的工件，通常需要多層多道焊。每層焊道的厚度不宜過(guò)大（一般不超過(guò)4-5mm）。層間應(yīng)盡快進(jìn)行清理（去除焊渣、飛濺、氧化皮），并在層間溫度降至適宜范圍（通常<150°C）后再進(jìn)行下一層焊接，以防止層間裂紋和未熔合。

（三）收弧

1.**逐漸減小焊接速度/電流：**當(dāng)焊縫接近末端時(shí)，焊工應(yīng)逐漸將焊槍向末端方向移動(dòng)，同時(shí)逐漸減小焊接速度或降低電流。這有助于填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或未填滿缺陷。

2.**進(jìn)行封弧操作：**在焊縫末端，保持較短的電弧（短弧）并稍作停留，使熔池完全填滿弧坑，直至焊條即將耗盡。對(duì)于某些材料或厚板，可能需要多停留幾次或進(jìn)行小幅度擺動(dòng)來(lái)確保熔合良好。

3.**平穩(wěn)熄?。?*避免在收弧時(shí)突然提起焊槍或停止送絲，導(dǎo)致電弧拉長(zhǎng)熄滅過(guò)快，形成未填滿的弧坑。應(yīng)讓電弧自然熄滅或平穩(wěn)過(guò)渡到焊條末端。如果收弧處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)進(jìn)行返修。

4.**處理收弧過(guò)渡焊縫：**有時(shí)收弧處的焊縫過(guò)渡可能不均勻或有缺陷，應(yīng)在后續(xù)焊道中進(jìn)行修正。

**四、焊接后的檢查與處理**

焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行細(xì)致的檢查和處理，是確保最終產(chǎn)品質(zhì)量和安全的最后環(huán)節(jié)。

（一）外觀檢查

1.**目視檢查：**這是最基本、最常用的檢查方法。焊工應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫表面是否存在以下典型缺陷：

***裂紋：**表面或內(nèi)部裂紋，是嚴(yán)重缺陷。

***氣孔：**焊縫表面或內(nèi)部的圓孔，由氣體未排出形成。

***夾渣：**焊縫中殘留的熔渣、氧化物或其他固體夾雜物。

***未焊透/未熔合：**焊縫根部或焊道之間未完全熔化結(jié)合。

***咬邊：**焊縫邊緣母材被電弧熔化后未完全冷卻凝固而形成溝槽。

***飛濺：**過(guò)大的飛濺物可能污染周圍區(qū)域或損傷母材。

***焊瘤：**焊縫表面不規(guī)則的金屬堆積。

***凹陷：**焊縫或周圍區(qū)域因冷卻收縮或操作不當(dāng)造成的下陷。

***表面粗糙度：**焊縫表面過(guò)于粗糙或成型不良。

2.**工具輔助檢查：**對(duì)于難以直接觀察的部位或需要精確測(cè)量的缺陷，可使用放大鏡、直尺、角度尺、焊縫量規(guī)等工具進(jìn)行輔助檢查。

3.**記錄與返修：**對(duì)檢查出的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄其位置、類型和程度。對(duì)于允許的輕微缺陷，可不作處理；對(duì)于不合格的缺陷，必須進(jìn)行返修。返修前應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免重復(fù)出現(xiàn)。返修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（二）尺寸測(cè)量

1.**測(cè)量項(xiàng)目：**根據(jù)圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量焊縫及附近區(qū)域的尺寸，主要包括：

***焊縫寬度：**在焊縫中心線兩側(cè)等高位置測(cè)量，或按規(guī)定多點(diǎn)測(cè)量。

***焊縫高度：**從焊縫根部到焊縫最高點(diǎn)的高度。

***焊腳尺寸（角焊縫）：**從焊腳趾點(diǎn)到焊腳根部的距離。

***坡口熔合寬度：**焊縫根部?jī)蓚?cè)熔入坡口的寬度。

***焊縫余高：**對(duì)接焊縫表面到母材表面的距離。

***錯(cuò)邊量：**對(duì)接接頭的兩板邊緣在垂直于接頭中心線方向的相對(duì)位移。

***角變形/翹曲：**焊接后接頭的角度偏差或平面翹起。

2.**測(cè)量工具與精度：**使用合適的測(cè)量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、激光測(cè)距儀等。確保測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)確，讀數(shù)精確。測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較，判斷是否在允許偏差范圍內(nèi)（例如，常見的焊縫寬度允許偏差為±1-2mm，高度允許偏差為±10%-15%等，具體值需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙）。

3.**評(píng)估與處理：**如果測(cè)量結(jié)果超差，分析原因（如焊接參數(shù)不當(dāng)、裝配錯(cuò)誤、操作方法問(wèn)題等），并采取糾正措施。必要時(shí)進(jìn)行矯正或返修。

（三）清潔與防護(hù)

1.**清除殘留物：**徹底清除焊縫表面的焊渣、藥皮（手工電弧焊）、飛濺物、氧化皮等。對(duì)于多層多道焊，每層焊后應(yīng)及時(shí)清理?？刹捎们脫?、刷理、噴砂、化學(xué)清洗等方法。確保焊縫及其附近區(qū)域清潔。

2.**表面處理（如需要）：**根據(jù)