第四章典型水泥機(jī)械設(shè)備的安裝與修理

培訓(xùn)學(xué)習(xí)的目標(biāo)：了解和駕馭典型水泥設(shè)備的安裝特點(diǎn)、技術(shù)要求和基本安裝

方法，熟識典型水泥設(shè)備常見故障緣由與處理方法。

第一節(jié)破裂設(shè)備的安裝與修理

一、錘式破裂機(jī)的安裝

小型錘式破裂機(jī)是整體運(yùn)到安裝工地,其安裝方法與一般整體設(shè)備安裝方

法相同，除要求用楔形塞尺檢查錘頭與篦子的距離應(yīng)符合說明書要求外，其它

無特殊要求。大型錘式破裂機(jī)則是解體運(yùn)到安裝工地，其安裝方法和要求如下。

1.安裝前的打算工作

1）基礎(chǔ)驗(yàn)收

首先應(yīng)按設(shè)備安裝的基本要求，檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置是否符合要求,

各預(yù)留螺栓孔的位置、預(yù)埋件的數(shù)目等是否符合要求。

2）基礎(chǔ)放線傳動裝置中心線

破裂機(jī)在基礎(chǔ)上的平面位置

線，縱向軸線是以機(jī)殼的中心線

為基準(zhǔn)，橫向軸線是以主軸中心

線為基準(zhǔn)，如圖1所示?？v橫中

圖1劃線示意圖

心線確定了破裂機(jī)的安放位置。

3）設(shè)備的驗(yàn)收

設(shè)備驗(yàn)收（略）

2.安裝技術(shù)要求和基本方法

1）安裝技術(shù)要求

采納座漿法安放墊鐵，兩地腳螺栓孔之間各放一組墊鐵，兩組墊鐵之間的

距離不得超過700mm,否則應(yīng)增加一組墊鐵。在砂漿墩養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的

75%時（大約2~3天時間），在平墊鐵上各放置一組成對的斜墊鐵，然后可將

下機(jī)殼吊裝就位，進(jìn)行初平；確定出前后機(jī)殼外側(cè)的中心與下機(jī)殼橫向軸承座

上安裝主軸的兩個半圓凹槽的中心線。

以機(jī)殼中心線、主軸中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正工作，使下機(jī)殼上的定位基

準(zhǔn)（機(jī)殼中心線、主軸中心線）對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線（基礎(chǔ)的放線）。設(shè)備的縱、橫中心

線的極限偏差不大于2mm。再進(jìn)行初平，一般采納框式水平儀在機(jī)殼上部進(jìn)

行，水平度不得超過。.15:1000,檢驗(yàn)合格后可對在機(jī)殼落位時穿上的地腳

螺栓進(jìn)行一次灌漿并養(yǎng)護(hù)7天以上。

2）安裝的基本方法

①.組裝轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子軸中部斷面呈方形、兩端斷面呈圓形。方形斷面部位安裝其中心孔同

樣是方孔的錘盤，并用平鍵固定。在錘盤外側(cè)有固定錘盤的兩個圓螺母，圓螺

母外裝有兩個球面調(diào)心滾柱軸承，轉(zhuǎn)子軸的另一端裝有帶飛輪功能的大皮帶

輪。

轉(zhuǎn)子軸的組裝依次如下：

A）將軸清洗干凈后，將毛刺處用細(xì)油石磨光，放置在墊有削出圓弧的硬木

墊塊的支架上，使軸兩端墊起。用鐵皮卷成圓筒包在轉(zhuǎn)子軸的螺紋部分，以免

在裝錘盤時碰傷螺紋。

B）主軸的兩個滾動軸承，傳動端的軸承固定，另一端的軸承可滑動。組裝

時先將滑動端的圓形螺母擰在軸的螺紋部

分，并使圓形螺母端面與方軸端的距離為二口Z產(chǎn)三

△1（如圖2所示）其值大小可由公式計算Q.——2

圖2錘盤安裝示意圖

式中L一一全部錘盤輪轂總厚度；

1一一方軸長度。

O方軸上一般安裝14個錘盤，每兩個錘盤中間用銷軸懸掛錘頭，沿圓周

共七排錘頭。錘盤由主軸傳動側(cè)的一方裝在方軸上，錘盤應(yīng)靠實(shí)圓螺母端面；

錘盤方孔與方軸的四個面有定方位的標(biāo)記，在主軸面上刻有記號，與錘盤輪轂

記號一樣，錘盤安裝是按盤上印字1、2、3、…、14的依次進(jìn)行，即為定位標(biāo)

記。方孔與方軸采納兩個平鍵的過渡協(xié)作。兩個平鍵亦在鍵和輪轂上刻有標(biāo)記,

選相同的標(biāo)記進(jìn)行安裝。

D）為使錘盤緊靠圓螺母，在安裝時要運(yùn)用特制的卡緊工具。即采納一個套

在方軸上的圓盤，使其緊靠在圓形螺母的端面，用四根M36的螺栓將圓盤螺

孔與錘盤上裝錘銷軸孔沿四周對稱地聯(lián)接，擰緊螺母，將第一錘盤與圓形螺母

卡緊。卡緊第一個錘盤后,將兩個平鍵涂以二硫化鉗，并用手錘打進(jìn)。從其次

個錘盤起先則用螺栓固定在已裝錘盤上并卡緊。平鍵在軸上的位置是交織配置

的，即第一個盤與其次個盤的鍵轉(zhuǎn)動180°。

E）安裝完畢錘盤與平鍵后，將軸上另一4一-—_.2

端的圓螺母擰上，采納沖擊法對圓螺母進(jìn)行

圖3圓螺母擰緊示意醫(yī)

】一燼接方鋼，2鋼蝌；3區(qū)毛三I.

4密封隔；3軸承支用座

緊固。該過程和安裝圓螺母平安裝置在轉(zhuǎn)子落位并裝好驅(qū)動裝置后進(jìn)行。詳細(xì)

操作方法是將圓螺母擰至一半在機(jī)殼內(nèi)，一半在機(jī)殼外，圓螺母沿周長有八個

<i>30mmX50mm圓孔，用強(qiáng)度80~95kg/mm2>i<i>30mmX100mm的鋼

圓銷，插在圓形螺母的圓孔內(nèi)。另在機(jī)殼的軸承支架座上，焊接斷面50mm

X5Omm的方鋼，其高度為80mm,焊接位置應(yīng)當(dāng)是迎著錘盤回轉(zhuǎn)方向（如圖

3所示）。

方鋼靠近圓形螺母的面與圓形螺母之間的距離為2mm,圓銷插在離方鋼

最遠(yuǎn)的圓孔內(nèi)。隨后接通電源帶動電動機(jī)，使其略微轉(zhuǎn)動即關(guān)掉電源，轉(zhuǎn)子由

于慣性作用接著旋轉(zhuǎn)，使其圓螺母上的圓銷撞擊在

1

2方鋼上，鋼銷被撞擊受剪切而卡住產(chǎn)生彎曲，同時

將圓形螺母進(jìn)行一次沖擊緊固。另換鋼銷，重復(fù)以

上操作，接著撞擊，直至鋼銷被方鋼撞斷為止，此

時的圓形螺母已被緊固到規(guī)定的要求。以同樣的方

圖1ES蜴母固定示色國法對其次個圓形螺母進(jìn)行緊固，所不同的是傳動端

1一網(wǎng)蟬母第一個榻燃：

3底定

的圓形螺母的擰緊方向與第一個圓形螺母的方向相

反，此時只需將電動機(jī)接線反相，使其反轉(zhuǎn)便可。

F）圓形螺母擰緊安裝完畢后，安裝圓螺母平安裝置。先用電鉆在圓形螺母

與錘盤上斜鉆出630mm的孔，要求鉆入第一個錘盤的深度h為30mm，再用

中30mm的圓銷打進(jìn)所鉆孔內(nèi)。在孔端用中40mm的鉆頭擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度為

10mm,用緊固圓片塞在擴(kuò)孔中，最終用電焊點(diǎn)固。如圖4所示。

（；）球面滾動軸承的安裝

在傳動側(cè)的軸承是固定的，另一側(cè)的軸承為可軸向滑動的，主要是考慮在

軸承的溫度變更時，軸膨脹伸長，可在軸承座內(nèi)沿軸向滑動。滾柱軸承的外圓

與軸承座的內(nèi)孔為小間隙協(xié)作，滾柱軸承的內(nèi)圈是通過緊定套固定在軸上的。

滾柱軸承是采納液壓工具進(jìn)行安裝。安裝前打算好特制液壓螺母、塞尺、

手動液壓泵等工具。先將滾柱軸承按設(shè)計位置裝在軸上，測量其徑向游隙，并

做好記錄。在帶錐度的緊定套前端

螺紋段裝上液壓螺母。液壓螺母的

內(nèi)部有活塞，活塞的外部緊靠特制

的固定圓盤，固定圓盤用螺栓固定

在軸端如圖5所示，緊定套內(nèi)設(shè)有

油腔，進(jìn)油可以到達(dá)緊定套與軸承

?5軸承徑向間隙測址示意圖

:一主砧d一滾柱軸承冷帶油腔崇固套,4一液壓爆內(nèi)孔和主軸的接觸面上。在液壓螺

5西墓一一民定丸盤；一8盤：8回油旁通閩；9一液樂油艙

母外圓周上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的進(jìn)油

孔，用軟管聯(lián)接手動液壓泵。固定圓盤上鉆有兩個小孔，留意在安裝固定圓盤

時，要將小孔對準(zhǔn)緊定套進(jìn)油孔，將手動液壓泵的另一高壓軟管接入緊定套的

進(jìn)油螺孔。操縱手動液壓泵通過進(jìn)油腔1、2,將壓力油注入緊定套的油腔內(nèi)，

直至連接部位出現(xiàn)漏油為止。然后，操縱加油槍通過進(jìn)油腔3,將油注入到液

壓螺母內(nèi)，推動緊定套向前滑動。測量滑動的距離是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值（此數(shù)

值在安裝說明書中已給出）。如推動到規(guī)定距離后，可將進(jìn)油腔1、2的加壓油

槍旁通閥打開，使油回到油缸中。經(jīng)過lOmin后，再將進(jìn)油腔3的加壓油槍

的旁通閥打開，使油回到油缸中。再用塞尺測量軸承徑向間隙，如不符合要求,

反復(fù)操作直至達(dá)到說明書的要求為止。軸承游隙和緊定套推動量可參見下表，

安裝時詳細(xì)數(shù)值以設(shè)備說明書為準(zhǔn)。

滾柱與外圈間隙（mm）

間鼠「向位移

項(xiàng)目安聶電同用安笠后最終間隙

ft大?小址大ft小

現(xiàn)定測批數(shù)0.3式~0.4C00.1700.236.59.00.130

對于安裝固定側(cè)的滾動軸承時，需在軸上增加一個定位套管，頂住液壓螺

母的活塞。

H）用框式水平儀精找下機(jī)殼的水平度，其水平度公差不大于0.05:

1000c清洗剖分式的鑄鐵軸承座，將下軸承座依據(jù)安裝尺寸安放在下殼體軸

承支撐板上，稍稍帶緊底座固定螺栓，將轉(zhuǎn)子吊裝在軸承座內(nèi)。檢查活動端軸

承座，應(yīng)使?jié)L柱軸承在軸承座兩側(cè)留有合適間隙，以便軸受熱膨脹時能作微量

的伸縮。上述調(diào)整工作完成后，將軸承座螺栓收緊，軸承滾道抹脂，軸承腔內(nèi)

填入約半腔潤滑脂，合上軸承座上蓋。

有的破裂機(jī)的轉(zhuǎn)子是組裝好（包括軸承）到廠，安裝時可以將轉(zhuǎn)子干脆吊

裝到軸承座內(nèi)進(jìn)行安裝調(diào)整。

②.組裝錘頭

轉(zhuǎn)子安裝后，即可進(jìn)行錘頭安裝。錘頭安裝在兩個錘盤之間，沿錘盤圓周

勻稱布置，兩排錘頭之間的間距是采納定位套筒來定位，采納銷軸將每排錘頭

懸掛起來。為了避開銷軸軸向竄動，在定位套筒上安裝定位沉頭螺釘來固定銷

軸。在安裝錘頭時，先稱出其質(zhì)量，再依據(jù)肯定的規(guī)律將錘頭的質(zhì)量搭配好，

使錘頭的質(zhì)量排列分布勻稱。不同質(zhì)量的錘頭分組安裝。質(zhì)量較大的錘頭和銷

軸的安裝、拆卸，運(yùn)用專用液壓裝置與電動葫蘆，其安裝方法如下：

A）先將錘盤上的錘頭銷軸孔轉(zhuǎn)到上方，然后將轉(zhuǎn)子固定，用葫蘆或搭架枕

木堆加楔木，將主軸大皮帶輪卡住，并在轉(zhuǎn)子旁側(cè)搭設(shè)臨時操作平臺。

B）裝卸錘頭銷軸的液壓裝置的安裝。安裝時，要嚴(yán)格限制液壓裝置的兩差

動油缸的平行度，油缸內(nèi)的活塞桿在槽鋼架內(nèi)滑動，兩活塞桿的末端安裝一個

帶拉桿的橫梁，差動油缸從右側(cè)給油時，活塞桿向左推動，使橫梁與拉桿向錘

盤方向移動。在拉桿的前端焊接叉形接頭，并用螺桿聯(lián)接一個帶耳環(huán)的螺桿，

將螺桿擰在錘頭銷軸頭的內(nèi)螺紋處。從而將拉桿與錘頭銷軸聯(lián)成一個整體，當(dāng)

拉桿向前推動時，便將銷軸裝進(jìn)錘盤。如圖6所示。

3

5

科6與懾盤取接示意圖圖7檢桿與主軸位置示意圖

俸頭i2一融長；3—榜柏；1—年AU2一的地；3—林桿1

＜帶耳環(huán)?桿七一拉桿,6一用索4折飲柜架；5—液壓裝毀港楙田立住

液壓裝置的一端固定在上機(jī)殼上，另一端可架空焊在兩槽鋼立柱上加以

固定。如圖7所示。拉桿中心孔主軸中心在一個垂直平面上，而拉桿的中心應(yīng)

正對錘盤上方的銷軸中心，液壓裝置安裝在支架的下部。

液壓裝置由破裂機(jī)成套供應(yīng)，其操作可參看隨機(jī)的說明書。

C）裝卸錘頭電動葫蘆的安裝。由于錘頭較重，在安裝時應(yīng)設(shè)置帶懸掛架的

小型電動葫蘆。電動葫蘆安裝在工字鋼的懸掛架上，工字鋼的一端用螺栓固定

在上機(jī)殼，另一端可固定在液壓裝置的槽鋼立柱上。懸掛架末端安裝手動滑座,

滑座則安裝在固定的工字鋼軌道上。操縱滑座的鏈條鏈輪，使懸掛架在固定工

字鋼軌道上移動。懸掛架可由上機(jī)殼檢修孔干脆伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。懸掛架的中心與

主軸中心在同一垂直面上。

先將懸掛架伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)，使電動葫蘆對準(zhǔn)所要安裝錘頭的錘盤位置，操縱

按鈕，將錘頭吊至錘盤位置，并調(diào)整對準(zhǔn)銷軸孔，開動裝卸銷軸的液壓裝置,

使銷軸穿進(jìn)錘盤孔、錘頭孔與定位套筒。再按動液壓裝置按鈕，銷軸停止推動,

電動葫蘆再取其次個錘頭，反復(fù)操作至安裝好整排錘頭。安裝完畢一排縱向錘

頭后，應(yīng)將定位套筒沉頭螺釘裝好，銷軸端頭的內(nèi)螺孔（為液壓裝置拉桿聯(lián)接

孔）用護(hù)蓋堵住，再用彈簧卡子固定住，以免螺孔進(jìn)入雜質(zhì)。把葫蘆和固定皮

帶輪的楔木松開，轉(zhuǎn)動錘盤，按上述過程安裝其次排錘頭。

吊裝錘頭時，留意銷軸穿進(jìn)錘頭與錘盤后，再松開電動葫蘆的吊索，以免

錘頭落下。在穿銷軸錘盤出現(xiàn)別勁時，可用手錘輕輕敲擊錘盤邊緣，以減小安

裝阻力。安裝時，要留意勻稱安裝錘頭，以免因偏重過大造成人身事故。

③.上機(jī)殼組裝

上機(jī)殼是在安裝現(xiàn)場用螺栓組裝的金屬結(jié)構(gòu)件。上機(jī)殼的安裝步驟如下：

A）將上機(jī)殼襯板用螺栓固定。

B）清洗下機(jī)殼表面，在上下機(jī)殼全部接口處，加兩道涂白鉛油的石棉繩,

交織按8字形圍繞螺栓孔。

O按依次吊裝后壁、兩側(cè)壁、前壁,最終吊裝上進(jìn)料口，每吊裝一件部件

需加裝石棉繩，用螺栓聯(lián)接，待全部吊裝完畢后，對稱將螺栓擰緊。

D）最終安裝兩側(cè)壁上的液壓油缸。

E）對單轉(zhuǎn)子錘式破裂機(jī)配有可調(diào)的反擊板，依據(jù)說明書要求將反擊板的位

置調(diào)整到位。

④.篦條安裝

用聯(lián)接板和加強(qiáng)管將三塊弓形板焊成整體的弓形篦條架。梯形篦條由弓形

架一側(cè)的梯形孔打進(jìn)，并通過三塊弓形板的梯形孔形成整體篦條，前后各安裝

一個整體篦條，合拼成一個半圓形的篦子。篦條與錘頭的間隙為25mm,通

過下機(jī)殼前后兩個能開啟的鋼門可進(jìn)行測量。如圖8所示。

篦條的一端在基礎(chǔ)的支持塊上，另一端用法蘭盤固定在半軸上。半軸上帶

有推力絲杠與內(nèi)套筒，將其頂進(jìn)加強(qiáng)管端部所焊的堵板上。如拆卸整體篦條，

必需將法蘭盤卸下，抽出內(nèi)套筒與絲杠，整體篦條便脫離下機(jī)殼。

在安裝自重較大的整體篦條時，可采納特地制造帶托架的液壓小車組裝。

由下機(jī)殼前后鋼門各安裝兩條方鋼軌道至機(jī)殼內(nèi)，篦條由小車推動機(jī)殼后，通

過液壓裝置將托架上升，使加強(qiáng)管對準(zhǔn)機(jī)殼上法蘭盤內(nèi)孔，再裝內(nèi)套筒、推力

絲杠、半軸，固定上篦條的弓形板。

豈89條安裝示意圖

:一弼'1,2-弓形板；3-加強(qiáng)管；

逕頭；5一轉(zhuǎn)子方軸,6—支持塊

⑤.安裝傳動裝置

傳動裝置的安裝主要有以下三個方面：

A）大皮帶輪與轉(zhuǎn)子軸的聯(lián)接采納脹緊套可避開傳動軸因鍵槽而引起的應(yīng)

力集中現(xiàn)象，并可承受更大的扭矩。脹緊套的外環(huán)與大皮帶輪輪轂內(nèi)孔、內(nèi)環(huán)

與主軸均為間隙協(xié)作，其裝配較便利。裝配時先將大皮帶輪吊起裝人主軸內(nèi)，

再將脹緊套推動，脹緊套與軸、軸孔嚴(yán)禁運(yùn)用潤滑油脂。緊固螺栓用潤滑脂潤

滑后用扭矩扳手按對稱位置交織地擰緊。此時兩個錐形環(huán)靠近，外環(huán)向外脹緊

帶輪孔，內(nèi)環(huán)向內(nèi)壓緊主軸，從而使主軸與皮帶輪緊固聯(lián)接起來。

B）小皮帶輪的兩個軸承，都是調(diào)心球面滾動軸承，靠電動機(jī)側(cè)軸承是固定

端軸承，另一側(cè)軸承為活動端軸承。在安裝活動端軸承座時，滾動軸承的外圈

在孔的軸向的兩個方向上都應(yīng)有合適間隙，以便使軸膨脹時能伸縮自由。

C）小皮帶輪和電機(jī)放置在一個基礎(chǔ)板上，通過滑道整體拉動基礎(chǔ)板就可以

調(diào)整皮帶的松緊程度。測試皮帶松緊程度的方法是用彈簧秤施加12.5kg的力

于三角皮帶中部，皮帶下?lián)隙炔坏么笥谡f明書中的規(guī)定值。

3.安裝后的試運(yùn)行、檢查與調(diào)整

設(shè)備的底座安裝調(diào)整工作結(jié)束后，即可進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)二次灌漿工作，一

般在二次灌漿后養(yǎng)護(hù)半個月左右才能進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

①.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下檢查

A）檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象。

B）檢查設(shè)備的各潤滑部位是否加足澗滑油脂。

C）檢查破裂機(jī)內(nèi)部有無雜物。

D）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的敏捷程度與與固定件間是否發(fā)生異樣摩擦，檢查三角

皮帶的松緊程度。

E）啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)是錘頭朝向打擊方向。

F）開動液壓裝置。檢查差動油缸活塞移動是否平穩(wěn)有力；電磁閥的工作是

否正常；液壓裝置有無漏油現(xiàn)象。

G）將前壁打擊板的緊固螺栓卸下，檢查液壓油缸能否打開前壁板。

②.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

設(shè)備空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間為2h,空轉(zhuǎn)后設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

A）各軸承溫升不得超過30℃

B）主軸軸承的振幅不得超過技術(shù)說明書的規(guī)定，說明書無規(guī)定時，振幅不

得超過5mm/so

o轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有雜音；聯(lián)接牢靠、運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，無摩擦、撞擊等異

樣聲音。

D）無漏電、漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整性能參數(shù)達(dá)到技術(shù)要求。

③.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。當(dāng)設(shè)備空轉(zhuǎn)2h,經(jīng)鑒定合

格后，便可試加破裂物料。如無異樣現(xiàn)象才連續(xù)給料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求連續(xù)8h以上，應(yīng)達(dá)到以卜要求：

A）軸承正常溫度不超過75C,振動平穩(wěn)。

B）設(shè)備無異樣響聲。

C）功耗不超過安裝功率，主要性能指標(biāo)符合技術(shù)要求。

二、錘式破裂機(jī)的故障診斷與修理

1.錘式破裂機(jī)常見故障與產(chǎn)生緣由

錘式破裂機(jī)在工作中常見的故障、產(chǎn)生緣由與解除方法見表。

錘式破裂機(jī)常見故障產(chǎn)生緣由與解除方法

故障現(xiàn)象產(chǎn)生3?（因暮辱方法

1.特子不平在1.箕子!tQ豐軍硬

破碎機(jī)振動較大2.由頭擺動不靈活，被夾住，使轉(zhuǎn)子不平使2.停車嶺充工二更連頭我第

3.機(jī)先或軸承36的聯(lián)隹螺糅松動3.擰索庭徑■曝

1.停車取E金置其會替

1.抗內(nèi)進(jìn)入金展或其它較阪雜物

2.擰事：：長手作

設(shè)并機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正京的檢出2.村板去砧章機(jī)殼

3,史授等珍

荷，表動較大3.鋒頭或襯板螺檢折斷

高的后分?詢整德

4.篁條頭都建想過高,篦條安裝位置不正

條的位置

?■主觸名曲?使軸承受力不均勻1.校正或更類主封

2.找迎或我沒不口,清戶巖*.03：或更換益於獨(dú)

主軸承溫度開商

3.軸承損壞3.更？&軍￡復(fù)工衣潸整墜￥

4,負(fù)荷超載4.陵少事Lf式裝包TQ濕度

1.岫承利沿不良1.清及拈1.冷H或更挨強(qiáng)用油

電機(jī)構(gòu)京溫度升自2.軸索損壞2.更棄后支

3.三角皮荷府得太案?.H年言至1EG<堂

破碎產(chǎn)叢題度過大.四產(chǎn)最臾1.出料惶條發(fā)4.股落或折斷:是"五更共二匚星條

然增高2,出料悔條奈孜產(chǎn)取，篦條問瀕過大2.境與笈氏：u星條的高陵

士工事。?二老母料更生上部物料卻

1.嗖料修過大,第條上部存料太多

產(chǎn)敷突然下降或1U低

2.建頭房損嚴(yán)重

2.更發(fā)M頭

1.篦條瞞冊產(chǎn)里、斯小、必度下珞或受

1更奏至蓑

出料死條折新雙脫第利金隔類陵構(gòu)塊沖擊

2］手！發(fā)堇美?努n?條煌準(zhǔn)牢固

2.底條焊接不中或鐘發(fā)產(chǎn)放淤效

1.三角度僭過松?，,<帶09松素程厘

大度帚長弘速減慢.電機(jī)電汽

2.國科置不均勻：R第次K1L斗均勻喂料

增高

3.物料太濕，徘料不怪，負(fù)荷增花:K足曲粒濕愎，沖洗籍原

2.典型實(shí)例分析與修理方法

1）主軸的修理

錘式破裂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因摩擦?xí)馆S頸產(chǎn)生磨損；由于物料喂料量過大

或破裂腔進(jìn)入鐵塊等金屬異物而使負(fù)荷增大，將會引起軸的彎曲或裂紋；因密

封不好或潤滑不好在軸頸處進(jìn)人雜質(zhì)而產(chǎn)生磨料磨損。當(dāng)主軸產(chǎn)生彎曲時，將

影響破裂機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡，引起設(shè)備的振動，使軸頸、軸承與其它零部件的磨損

加快。若不與時處理將會造成設(shè)備損壞的事故。

對于由潤滑不良而引起的稍微磨損，可采納刷鍍、金屬噴涂和手工研磨的

方法予以修復(fù)。研磨的方法是用砂紙打磨或用研磨劑在工件表面進(jìn)行研磨，磨

去一層極薄的金屬，以消退磨痕。

較嚴(yán)峻的磨損或彎曲變形可采納以下方法修復(fù)：

A）修理尺寸法。即將磨損的軸頸車光，采納最小的加工量加工，去掉磨損

層，復(fù)原其幾何形態(tài)。然后，以加工好的軸頸尺寸與其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計

的協(xié)作性質(zhì)選配新軸瓦。最終，通過研刮來達(dá)到協(xié)作的要求。此種方法適合于

應(yīng)用滑動軸承的場合。

B）堆焊法。用手工電弧焊堆焊軸頸的磨損表面，然后進(jìn)行切削加工，達(dá)到

原設(shè)計的軸頸尺寸。堆焊時選用合適的焊接材料，采納小電流、小直徑焊條，

以限制焊接變形量。

O校直法。當(dāng)軸產(chǎn)生彎曲變形時，可采納熱校直或冷校直的方法修復(fù)。軸

頸直徑在100mm以下時，采納熱校法。當(dāng)軸頸較大時，加熱時間較長，溫度

不易限制，則一般采納冷校法。在冷校正主軸時，施加的校正力不要過猛，防

止軸有裂紋或缺陷的隱患處突然發(fā)生斷裂。彎曲量較大的軸，應(yīng)分幾次進(jìn)行校

正。由于在校正過程中引起的變形包含彈性變形和塑性變形兩部分，彈性變形

會隨著壓力的消逝而消逝，因此主軸的彎曲變形量只有在矯枉過正的條件下，

才能將校正中產(chǎn)生的彈性變形量抵消。例如，一主軸彎曲量為7~8mm,校正

值為1172mm較為合適。在校正時，施加的校正力要停留一段時間，同時

用小錘在軸的表面沿軸向輕輕地敲打，以消退內(nèi)應(yīng)力，防止校正后由內(nèi)應(yīng)力引

起校正后的二次變形。在校正過程中，要不斷地進(jìn)行測量，不直則接著校直，

直到符合要求為止。

2）軸承的修理

【修理實(shí)例】TLPC20?22A型單段錘式破裂機(jī)傳動聯(lián)軸器為橡膠板聯(lián)軸

器，主軸軸承采納N15。潤滑油循環(huán)油站潤滑。自安裝運(yùn)用以來轉(zhuǎn)子軸承溫度

居高不下，雖經(jīng)多次處理，終未得到解決。工廠只好用兩臺風(fēng)機(jī)吹一個軸承來

應(yīng)付生產(chǎn)。但軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)到3.5h就高達(dá)84C,頻繁報警，不得不停車?yán)鋮s。

分析軸承溫度過高的主要緣由有三:

A）安裝不正，橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板采納8片，太厚，剛度過大，撓性不足,

使破裂機(jī)轉(zhuǎn)子的兩個軸承別勁，摩擦過大，產(chǎn)生熱量過多；電動機(jī)與破裂機(jī)轉(zhuǎn)

子的同軸度超差。

B）油量過多，攪動生熱；

O油的粘度大，從而生熱過多。

依據(jù)上述分析，實(shí)行以下處理措施：

A）找正電動機(jī)與破裂機(jī)轉(zhuǎn)子的同軸度。

B）找正電動機(jī)和破裂機(jī)轉(zhuǎn)子的水平。達(dá)到水平度要求。

O將橡膠板聯(lián)軸器中的8片22mm厚的橡膠板拆掉了3塊，使破裂機(jī)轉(zhuǎn)

子與電動機(jī)聯(lián)接的剛度減小。

D）潤滑油與裝油量的調(diào)整。破裂機(jī)這種軸承屬于中溫軸承，只要保持

70~80℃就是正常的。原運(yùn)用潤滑油為N150,改為粘度較低的N68液壓油,

同時將軸承座的油位在平安油位范圍內(nèi)向下調(diào)整，調(diào)整后的軸承座溫度穩(wěn)定在

75度左右。

3）錘架的修理

錘架通常采納鑄鋼件，一般不與物料干脆接觸，但在錘頭沖擊物料過程中,

錘架兩端的邊錘架會受到物料的碰撞而產(chǎn)生鑿削式磨料磨損。另外，錘式破裂

機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，會把錘架上校接錘頭的銷軸孔磨成橢圓形，干脆影響錘頭的正

常工作：

錘架的修復(fù)采納堆焊方法，運(yùn)用焊條D127O堆焊時應(yīng)留意運(yùn)用烘干的焊

條，以保證焊縫表面平整和不影響錘頭的工作。堆焊的位置與質(zhì)量大小將干脆

影響錘架運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，也應(yīng)引起重視。

【修理實(shí)例】市1370mmX1360mm原石破裂機(jī)的邊錘盤，過去都運(yùn)用

如圖9(a)所示的傳統(tǒng)類型，在生產(chǎn)中由于邊錘盤與兩側(cè)殼體間有空隙(如圖

10),時常有物料夾在其中，邊錘盤外側(cè)面受這部分物料的磨損較大，新的邊

錘盤運(yùn)用不足3個月厚度磨薄，強(qiáng)度降低，外緣磨損更嚴(yán)峻，造成易變形、夾

錘頭等現(xiàn)象。

如遇到堅硬物(如小鐵塊、螺帽等)被擠在縫隙中，輕者邊錘盤被擠壓變形,

造成夾錘頭；重者邊錘盤被擠進(jìn)的異物代住，造成電機(jī)不能啟動等事故。

圖9改進(jìn)前后邊棒盤結(jié)構(gòu)

(a)改進(jìn)此改進(jìn)后

依據(jù)上述缺陷和邊錘盤兩側(cè)堵頭襯板的結(jié)構(gòu)形

glg.%g)

Si82&S1S1

式，把邊錘盤改成圖9(b)的形式，即在邊錘盤外側(cè)■■□□■■□NII

面上四等分地加上50mm厚的4個加強(qiáng)筋。這樣，

邊錘盤在主軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)時，會把進(jìn)人縫隙內(nèi)

的物料與時拋出，既起到了導(dǎo)料錐的作用，又起到了

加強(qiáng)作用，大大地增加了邊錘盤的強(qiáng)度和抗磨性，并

顯著地提高了邊錘盤的運(yùn)用壽命，使邊錘盤的更換周gi81&g：8：

心0*iW

或者

g?g:gl崗g。

g)g;g?g]

民11鎮(zhèn)頭質(zhì)量排列

期由3個月提高到18個月。

錘架的銷軸孔磨損后的修復(fù)采納焊補(bǔ)后退火，重新劃線鉆孔。

4)篦條的修理

篦條的修復(fù)方法采納堆焊，修復(fù)的表面要求平整。斷裂的篦條可以進(jìn)行焊

補(bǔ)，其焊縫心部可采納一般焊條，表層用堆焊焊條。

5)轉(zhuǎn)子找平衡

【修理實(shí)例】

由于錘式破裂機(jī)的轉(zhuǎn)子較重，且圓周速度大，所以在檢修或更換錘頭時，

必需使轉(zhuǎn)子保持較精確的平衡，即轉(zhuǎn)子的重心與旋轉(zhuǎn)中心重合。假如轉(zhuǎn)子重心

與其旋轉(zhuǎn)中心相距較大，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中則會產(chǎn)生附加的離心力由此引起很大的

振動，致使軸承與其它零部件過早磨損，甚至使軸產(chǎn)生彎曲變形或局部磨損嚴(yán)

峻。

錘式破裂機(jī)的轉(zhuǎn)子主要找靜平衡，其操作方法是：首先找破裂機(jī)主軸與錘

架的靜平衡，將主軸裝上一片錘架，在靜平衡架上找靜平衡，在不平衡重力的

相反方位上加上配重，使其達(dá)到平衡。然后再裝上一片錘架，找其靜平衡，并

把配重加在其次片錘架上。用上述方法依次裝上每片錘架并找靜平衡，將每片

錘架配重的質(zhì)量稱好，以同等質(zhì)量的鐵板分別焊在每片錘架上。焊時應(yīng)留意鐵

板的重力不要太集中，即鐵板的面積最好大一些。焊接固定的位置不要影響錘

頭的工作，盡量靠近外緣處，這樣可使運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)。

破裂機(jī)的主軸和錘架的靜平衡找好后，安裝錘頭時，還需將錘頭的質(zhì)量搭

配好，使錘頭的質(zhì)量排列平衡。錘頭按質(zhì)量的大小可分為特重：(gl)、最重(g2)、

較重(g3)和最輕(g4)四類,排列方法如圖11所示。

如破裂機(jī)的錘頭在圓周方向有三排，按錘頭重力分為最重的(。)、較重的(△)

和輕的(X)三類，每排12個錘頭，每排重力偏差允許為2.5N。其排列方法如

下：

一排：Oz\xCMxXAQXAO

r^hOAxOAXXAOXAO

HWhOAxOAxXAQXAO

總之，更換錘頭時，要使轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列勻稱，

這樣破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，轉(zhuǎn)子才能達(dá)到平衡，避開振動。

其次節(jié)粉磨設(shè)備的安裝與修理

一、立式輻磨的安裝與修理

立式輻磨，簡稱立磨，由于它具有產(chǎn)量高、粉磨效率高、烘干實(shí)力強(qiáng)等優(yōu)

點(diǎn)，因此這種類型的磨機(jī)正逐步取代球磨機(jī)，成為設(shè)計新型干法生產(chǎn)線時對原

料粉磨的首選設(shè)備。

目前，立式餛磨的種類比較多，但它們的結(jié)構(gòu)形式大同小異，工作原理也

基本相同。因此，本節(jié)以丹麥?zhǔn)访芩?FLS)公司生產(chǎn)的ATOX磨為例作簡要介

紹。

ATOX立式輕磨由磨盤、磨根、液壓拉伸裝置、選粉裝置、減速機(jī)、電動

機(jī)等組成，如圖L1所示。

圖；1ATCX立式秘君

】一母橋狀置，2況光；：公為；個盤?-獨(dú)任拉伸錢置母一中心架I?一減速機(jī)用一電動機(jī)

1.立式輻磨安裝前的打算工作（ATOX37.5為例）

立式根磨除了常規(guī)的安裝工器具外，還必需打算大型的起重設(shè)備，如

ATOX50磨機(jī)安裝時須要配備起重量150t的起重吊車一部。磨殼體安裝與其

它附件安裝須耍配備起重量為20t的起重吊車協(xié)作。

另外，施工作業(yè)場地與重型機(jī)械進(jìn)出的道路必需暢通、平整和堅實(shí)。

對土建施工單位交工的設(shè)備基礎(chǔ)資料必需細(xì)致地復(fù)核，并依據(jù)其交給的基

準(zhǔn)點(diǎn)重新測量放線，并在主要的中心線處做好中心標(biāo)板，詳見圖L3。

液速機(jī)底板

下無體底座輪廓戰(zhàn)

中心標(biāo)板

砂漿墩及染鐵

電動機(jī)基就

中心標(biāo)板

U1.3ATOX磨中心標(biāo)板埋設(shè)和砂漿墩布置不意圖

2.安裝的技術(shù)要求和基本方法

2）基礎(chǔ)部件的安裝

ATOX磨的基礎(chǔ)部件由減速機(jī)基礎(chǔ)板、拉伸桿的三個底座和電動機(jī)的基礎(chǔ)

板組成，見圖1.4。

①.減速機(jī)基礎(chǔ)板的安裝

⑴依據(jù)工藝布置圖在混凝土基礎(chǔ)表面上劃出磨機(jī)中心線，并將其引至中心

標(biāo)板，打上樣沖眼；檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，確定減速機(jī)中心線

局度。

（2）在混凝土基礎(chǔ)面和減速機(jī)基礎(chǔ)板之間做砂漿墩，砂漿墩布置見圖1.3。

確定砂漿墩的正確位置：在減速機(jī)基礎(chǔ)板的4組調(diào)整螺栓（見圖1.4）和每個

地腳螺栓孔之間，用粉筆或記號筆在基礎(chǔ)上做好砂漿墩位置記號。

圖14基礎(chǔ)部件安裝

1拉力懺底用；2國力H旅快些戲板；3—膩速機(jī)基比板：，減速機(jī);

5-地W螺栓.6-電動機(jī)基業(yè)坂，7-電動機(jī)：8西方既論

確定砂漿墩的高度（標(biāo)高）。

制作若干個木框架或薄鐵板做成的長方形斜錐（便于脫模）框架作為模子，其

高度等于或略大于確定的砂漿墩高度，寬約為200mm,長度以寬出基礎(chǔ)板每

邊lOOmm為宜。

將框架放到基礎(chǔ)上畫有標(biāo)記的地方，然后填人混合好的水泥砂漿（假如砂漿

墩高出150mm以上，可適當(dāng)摻少量瓜米石，即細(xì)石），水應(yīng)適量，拌和勻稱

后，如用手抓一把用力可捏成團(tuán)，丟在地上就可散開，此時成安排比最為相宜。

砂漿要分層搗實(shí)，在最上層放入已打算好的鋼制墊鐵，墊鐵用20mm的鋼板

制成，頂面刨削，平面尺寸比方框周邊小10mm,用手錘夯實(shí)到確定的標(biāo)高

位置，并用精密水平儀檢查調(diào)整水平。脫模后用鋼制抹子（泥工用的工具）蘸少

量水將表面抹光。待砂漿墩達(dá)到75%（5-7天）的強(qiáng)度后才能進(jìn)行基礎(chǔ)板的

安裝。

②.將基礎(chǔ)板平穩(wěn)吊入基礎(chǔ)位置上，穿人地腳螺栓，擰上兩個螺帽，螺帽擰

入深度以螺紋露出二扣絲為宜?？隙ㄒ獙⒙菟ㄖ糜诘啬_板螺栓孔的中間位置，

并在孔的間隙處用硬物固定。依照磨機(jī)基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)位置，并用調(diào)整螺栓調(diào)

整減速機(jī)基礎(chǔ)板的高度和水平度誤差（0.20mm）。

地腳螺栓孔灌漿應(yīng)使混凝土與原基礎(chǔ)面平齊或稍低于基礎(chǔ)面?；炷帘匦?/p>

完全填滿螺栓孔并搗實(shí)?；炷恋膹?qiáng)度要大于原基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。待

混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%（養(yǎng)護(hù)7~14天）以后,對減速機(jī)基礎(chǔ)板進(jìn)行精調(diào)。

在砂漿墩和基礎(chǔ)板之間各用一組斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整螺栓的支撐下，

用手錘輕擊斜墊鐵與砂漿墩面的墊鐵和減速機(jī)基礎(chǔ)板的底面緊密接觸。然后松

開調(diào)整螺栓，用力矩扳手或液壓板手將地腳螺栓擰到規(guī)定的力距。檢查測量基

礎(chǔ)板上平面標(biāo)高與水平度，測量點(diǎn)布置見圖1.5,基礎(chǔ)板標(biāo)高偏差不大于士

0.5mm,各測量點(diǎn)高差不大于0.4mm,其水平度誤差要求在0.20mm/m

之內(nèi)。測量結(jié)果作好記錄。

注：各測點(diǎn)高差不大于0.4mm

圖1.5減速機(jī)基礎(chǔ)平面校測點(diǎn)分布

②拉力桿底座安裝

拉力桿底座共有三個，在圓周上按三等分布置。每個底座下面有兩個支撐

架，橫放在基礎(chǔ)螺栓孔上，用于支撐底座，待底座位置調(diào)整好后，與地腳螺栓

一起澆入混凝土中。

為了保證底座安裝位置正確，可采納如下步驟（見圖1.6）:

中心標(biāo)板

b

圖1.6拉力桿底座中心位置劃級示電圖

(1)用鋼絲線通過減速機(jī)基礎(chǔ)板的兩個中心線aa，和bb'來確定減速機(jī)基

礎(chǔ)板中心O點(diǎn)(必需保證相互成直角)。

(2)在中心線bb，上，從中心點(diǎn)O點(diǎn)向兩端分別畫出OD和OD'

(OD=OD')。在aa，中心線上，向電機(jī)基礎(chǔ)一端距中心OD//mm處畫出

與bb，中心線的平行線cl,交aa'于O'點(diǎn),經(jīng)O'點(diǎn)作BB，線,平行于

zZ

DD',分別截取O'B=O'B=OD=ODo連接OB和OB',則兩個拉

力桿底座中心分別在OB和OB'線上，另一個底座中心在aa，中心線上。

(3)依據(jù)圖紙給定的拉力桿中心距磨機(jī)中心。點(diǎn)的距離，畫出拉力桿底座中

心，即底座的中心位置。

三個底座找正定位后，即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿,混凝土達(dá)到強(qiáng)度后收緊基礎(chǔ)

螺栓，調(diào)整支撐架下墊鐵直到它位于0平面，且中心線延長至磨機(jī)中心與O點(diǎn)

重合。

③.電機(jī)基礎(chǔ)板安裝

安裝電機(jī)基礎(chǔ)板和地腳螺栓的基本方法同減速機(jī)基礎(chǔ)板一樣，將它們調(diào)到

與減速機(jī)基礎(chǔ)板平面一樣,且一次灌漿并收緊螺栓后，與減速機(jī)地腳板聯(lián)接焊

±O

電機(jī)基礎(chǔ)板安裝可在減速機(jī)安裝到位后進(jìn)行，這樣有利于減速機(jī)安裝。二

次灌漿至。平面的工作可與減速機(jī)地腳包括磨機(jī)殼體的二次灌漿同時進(jìn)行,。

2）磨機(jī)殼體的安裝

①.殼體現(xiàn)場拼裝、焊接

由于磨機(jī)殼體直徑和高度尺寸都較大，一般都是散件到達(dá)現(xiàn)場，因此在吊

裝前必需在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝焊接。焊接必需由持有資格證或具有同類證明的焊工

進(jìn)行，以保證達(dá)到圖紙中規(guī)定的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②.磨機(jī)殼體安裝

磨機(jī)殼體的基礎(chǔ)砂漿墩制作同減速機(jī)基礎(chǔ)板一樣（可與減速機(jī)基礎(chǔ)板砂漿

墩同時制作）。當(dāng)殼體吊裝到基礎(chǔ)上方還沒有落下時，將地腳螺栓穿入殼體基礎(chǔ)

法蘭孔中，然后一起落位,使地腳螺栓放到對應(yīng)的基礎(chǔ)孔中。

必需保證殼體水平，中心線和減速機(jī)中心線重合，這對于磨盤與殼體隔板之

間密封的精確安裝是特別重要的.同樣，殼體中心高必需用調(diào)整螺栓精確調(diào)整,

殼體基礎(chǔ)法蘭與砂漿墩墊鐵之間用斜墊鐵塞緊。

地腳螺栓孔一次灌漿經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到肯定強(qiáng)度后松開調(diào)整螺栓，收緊地腳螺栓。

此時，測量殼體的垂直度與中心高，如有變更則松動螺帽，調(diào)整斜墊鐵至達(dá)到

要求為止。最終，按規(guī)定的力矩擰緊螺帽。

全部的基礎(chǔ)板調(diào)整好后，在二次灌漿前,都必需將斜墊鐵斜面接合處堅固點(diǎn)

焊。

③.密封與澆筑襯料

在磨盤安裝到減速機(jī)上之前，將密封件預(yù)裝在磨機(jī)殼體的中間隔板上，待減

速機(jī)和磨盤安裝完畢后,再精確調(diào)整和安裝密封件。然后,依據(jù)說明書在中間隔

板上澆筑耐磨襯料。留意必需保證襯料表面水平、平整。

3）減速機(jī)的安裝

減速機(jī)可在磨機(jī)殼體安裝之前安裝，也可在磨機(jī)殼體安裝之后安裝。

殼體安裝之后安裝減速機(jī)時，應(yīng)在基礎(chǔ)板上放些小鋼棒，將減速機(jī)放在小鋼

棒上面，推動減速機(jī)進(jìn)入殼體內(nèi),然后利用千斤頂將其落位。

吊裝減速機(jī)之前，應(yīng)將減速機(jī)中心線引到減速機(jī)底座側(cè)邊，精確落位時減速

機(jī)中心線必需與減速機(jī)基礎(chǔ)板上放出的中心線重合。

4）磨機(jī)電機(jī)的安裝

磨機(jī)電機(jī)安裝主要是調(diào)整電機(jī)軸與減速機(jī)高速軸之間的同軸度，用百分表

調(diào)整檢查。

在減速機(jī)和電機(jī)正式連接之前肯定要確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與減速機(jī)要

求的旋轉(zhuǎn)方向一樣。

5）磨盤和噴環(huán)的安裝

①.磨盤的安表

磨盤的結(jié)構(gòu)，如圖L7所示。

ffi1.7ATCX磨磨蝕結(jié)構(gòu)圖

1后爪；2介體；3簫fir-時板產(chǎn)-中扳；6用收；7甯圮得；

8迷也大花時裝？39代外圖“0個削印”1支承拜”2定優(yōu)先：13的盆

首先清理磨盤和減速機(jī)之間的接觸面,并檢查接觸面的協(xié)作尺寸，將隨機(jī)供

應(yīng)的三個起吊螺栓裝到磨盤表面的螺紋孔上。然后將磨盤吊到減速機(jī)法蘭上。

磨機(jī)殼體上裝有與磨盤之間的密封件,所以吊裝時須要特殊當(dāng)心。

接著,將減速機(jī)和磨盤法蘭之間聯(lián)接的螺栓按規(guī)定的力矩擰緊。

最終，調(diào)整密封并將它固定在磨盤四周，安裝迷宮式密封裝置用的密封圈。

②.噴環(huán)的安裝

成對地裝配噴環(huán)和支撐環(huán)的扇形板

（見圖L8）,將裝配好的扇形板安裝在殼

體內(nèi)的法蘭上。按裝配圖所示，在磨機(jī)

殼體上焊接支撐環(huán)，安裝噴環(huán)的其余部

分，包括扇形板，留意圖紙給定的方向。

③磨盤襯板與擋料環(huán)的安裝

31.8噴環(huán)的安裝與調(diào)整示蘭圖

磨盤襯板是由若干塊拼裝在磨盤上1喇形板；2-支按環(huán),3法蘭浦一噴環(huán)

表面的扇形襯板組成，而擋料圈是安裝磨盤圓周上邊緣的環(huán)形圈（分體件），如圖

10.7所示。

首先將磨盤中心蓋板蓋上并固定,將銷釘逐個放人磨盤上的銷釘孔。將扇形

耐磨板逐個吊到磨盤上，使襯板底部的銷釘孔套在銷釘上，并將襯板推向磨盤的

內(nèi)邊,使之勻稱接觸，否則需采納砂輪機(jī)打磨。待扇形耐磨板全部裝完后,在扇形

耐磨板內(nèi)外緣安裝定位夾，并擰緊螺栓固定。

安裝擋料圈，擋料圈由基礎(chǔ)支承環(huán)、中間環(huán)和擋料環(huán)組成。檢查擋料環(huán)高度

相對于耐磨襯板平面是否正確,可以用厚度不等的中間環(huán)進(jìn)行調(diào)整，料層的厚度

就是通過調(diào)整擋料環(huán)的高度限制的。

安裝擋料環(huán)時，每層環(huán)之間接縫必需錯開。

④.刮板的安裝

在磨盤下安裝刮板（見圖1.7）。磨盤帶有安裝刮板螺栓的螺紋孔，螺栓上緊

后，必需點(diǎn)焊堅固。檢查刮板與磨殼中間隔板耐磨平面之間的間隙，保證當(dāng)磨盤

轉(zhuǎn)動時沒有與之接觸摩擦。

留意假如減速機(jī)潤滑泵站沒有啟動，肯定不能轉(zhuǎn)動磨盤。

6）磨輻的安裝

①.磨根部件的清洗檢查

當(dāng)磨根運(yùn)到現(xiàn)場時，其內(nèi)部零件已經(jīng)做過防銹處理。由于防銹劑可由循環(huán)潤

滑油帶走，且不會對磨根軸承造成任何損害，所以可以不用實(shí)行任何清洗措施。

開箱時，檢查全部為密封空氣和潤滑油進(jìn)出密封蓋帽是否完好，這些蓋帽只有在

的確有必要時才能拆開。如在運(yùn)輸過程中，有些蓋帽掉了，那么零部件很有可

能已被弄臟，最終在安裝前必需徹底清洗。假如懷疑磨根已被污染，則必需把

磨根拆開，檢查軸承密封，清洗零部件等（如檢查后,發(fā)覺磨輻確需拆開清洗時,

要嚴(yán)格依據(jù)隨機(jī)說明書操作）。重新裝好后，留意封好全部進(jìn)出口。

中心架內(nèi)的通道應(yīng)細(xì)致清洗，清除各種污垢。

②.耐磨襯板的安裝

磨輻通常在運(yùn)輸發(fā)送的時候已經(jīng)裝有耐磨襯板，此時只須要檢查襯板在輪

轂上是否緊固。

假如磨根到廠時沒有安裝耐磨襯板，則在磨輻和中心架連接之前或之后都

可以進(jìn)行耐磨襯板的安裝（見1.9）。其步驟如下：

圖149ATOX磨磨捉

1￡定卡鐵雙頭姒桿,3-弧形村板M囿定卡鐵（B〉i5輪找,6一外圈定位環(huán);

一內(nèi)原定色環(huán)淖轉(zhuǎn)軸：9收突：10空氣密封海；“輛，長；】2鎖緊蝶愴；

浜疔至于粕浪：l$-fFJU5-中心饕法蘭；】6-理栓；】7.18C形容到作

用螺釘耨固定卡鐵固定在輪轂上，在卡鐵的錐形表面涂二硫化鋁油脂。將一

塊弧形耐磨襯板扣在輪轂頂部，調(diào)整弧形襯板中心線與固定卡鐵的對稱線重

合。留意檢查襯板與輪轂接觸面要有良好的貼合。然后，將兩根雙頭螺桿插入

輪轂的通孔并旋入固定卡鐵的螺孔。留意螺桿端頭必需與固定卡鐵的端面平

齊；在固定卡鐵的錐形面和螺栓的螺紋段涂上二硫化鋁油脂。再裝上墊片和螺

母,用液壓扳手以一半的規(guī)定力矩擰緊螺母。

以同樣方式在三個磨輻上安裝全部的弧形耐磨襯板，襯板應(yīng)勻稱地分布在

磨根輪轂的圓周上。最終,用全部規(guī)定的力矩擰緊螺母，留意檢查襯板是否堅固

地貼合在輪轂上。當(dāng)螺栓緊好后，裝上螺母愛護(hù)帽。

③.磨輻和中心架的聯(lián)接

在磨餛安裝之前全部部件必需清掃干凈，全部接觸表面要保持干燥、清潔、

無黃油。

首先，在磨盤上裝上支撐工具，將中心架吊到支撐工具上并加以固定。

接著，在磨根和中心架聯(lián)接法蘭面上，安裝用于密封空氣通道和潤滑油路的

。形密封圈（見圖L9）。在運(yùn)輸過程中運(yùn)用過的。形密封圈不能再運(yùn)用。

然后，移動磨輻轉(zhuǎn)軸使其法蘭靠近中心架上的接合面，當(dāng)兩個平面相互接觸

后,在圓周方向上二者之間不能有錯動。否則，可能會嚴(yán)峻破壞O形密封圈，從而

造成不能正常供應(yīng)潤滑油和密封空氣，軸承和軸封就有可能嚴(yán)峻損壞。

最終,用液壓扳手以規(guī)定力矩擰緊法士聯(lián)接螺栓，并在螺母上裝上愛護(hù)帽.

7）液壓拉伸系統(tǒng)的安裝

ATOX磨的液壓拉伸系統(tǒng)有三組,分別對三個磨輻施加拉力。拉伸裝置由支

座、液壓缸、拉力桿、活塞桿等共同組成，如圖1.1。所示。

ffiI.10ATCX暗下機(jī)體及拉伸裝置

1一磨摳，2一8軸；3機(jī)頭M蟒般；5—拉力桿,6活磨桿,

7—液一用軸；9一支座；】。一機(jī)先I】】一中心累；】2—咳速機(jī)；13電動機(jī)

①.球面軸承的安裝

在拉力桿頂部的機(jī)頭和液壓缸底座各裝有一個關(guān)節(jié)軸承。關(guān)節(jié)軸承的優(yōu)點(diǎn)

是可以隨意調(diào)整角度，使拉力桿在工作

時始終受拉力。在關(guān)節(jié)軸承的外圓上有

一個開口縫,安裝時，開口縫應(yīng)布置在

相對于受力方向錯開90°的位置上，

圖1.12箱獨(dú)配笠示意圖

用銅板或木板墊在軸承外圈上,用小錘1-怡。，2一支第

輕輕敲擊使軸承進(jìn)入軸承孔中。

②.液壓缸的安裝

首先細(xì)致清潔支架的內(nèi)孔，使得內(nèi)孔和銷軸表面完全沒有油污。然后在銷軸

表面和支座內(nèi)孔涂上環(huán)氧樹脂，以便能將銷軸膠結(jié)固定在內(nèi)孔中（如圖1.12所

示）。留意此膠有規(guī)定的凝固時間，僅在安裝之前運(yùn)用。最終，在支座上安裝銷

軸和液壓缸（如圖L10所示）。

③在磨輻轉(zhuǎn)軸上安裝機(jī)頭

圖L13是磨輻與機(jī)頭的裝配

圖。首先在轉(zhuǎn)軸臺階上安裝凹球面

空氣密封圈，在機(jī)頭上安裝關(guān)節(jié)球

面軸承和凸球面空氣密封圈。細(xì)致

清潔轉(zhuǎn)軸表面和錐形脹套的內(nèi)面，

然后把機(jī)頭吊起并推動到轉(zhuǎn)軸上，

在軸端安裝臨時鎖定板并略微緊

固，在推動過程中，該板被作為一

個工具，裝配完成后需用特地的鎖

定板板替換。用專用軟管將手動液

壓泵和軸端油孔聯(lián)接起來，泵入液壓油使球面軸承內(nèi)環(huán)脹大，同時緊固鎖定板螺

釘，直到鎖定板貼合在轉(zhuǎn)軸端部，然后保持在軸端的液壓力的同時，把臨時鎖定

板拆下，換上要求的鎖定板，用規(guī)定的擰緊力矩緊固全部螺釘。油壓保持到全

部螺釘緊固完畢，然后拆去軟管。

特殊須要留意的是，安裝完畢后，應(yīng)檢查空氣密封圈之間的氣隙是否為

0.5mm,假如氣隙過大，則密封圈不合格，應(yīng)予以更換。

?.拉力桿的安裝

當(dāng)磨餛放置在磨盤上，拉力桿機(jī)頭安裝完畢后，可以進(jìn)行拉力桿的安裝。

拉力桿吊起后，上、下法蘭分別用高強(qiáng)螺栓與機(jī)頭和液壓缸活塞桿法蘭聯(lián)接

起來。用液壓扳手依據(jù)要求的力矩緊固高強(qiáng)螺栓。

⑤安裝扭力桿和緩沖塊

首先,依據(jù)組裝圖安裝緩沖塊支架，當(dāng)磨輯靜止在磨盤上時，檢查支架高度是

否符合與拉力桿的聯(lián)接。

然后，聯(lián)接扭力桿到拉力桿機(jī)頭和緩沖塊的銷孔中，調(diào)整磨輻和中心架在磨

盤上的位置，并將扭力桿和緩沖塊安裝在正確的位置上。留意不要遺忘放墊片。

最終,安裝扭力桿的耐磨防護(hù)罩。扭力桿結(jié)構(gòu)如圖L11所示。

?1.11拉伸裝置的機(jī)頭和拉力桿

1凱人,2梗力，3J小片“0沖塊城版"演脩Hm.T級沖城支座，8-W戶罩

8）選粉裝置的安裝

ATOX立式輻磨的選粉裝置是由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉片、錐斗形粗粉倉、

卸料閥門和驅(qū)動裝置等組成如圖1.14所示。

減逋帆：3-厘左：4一電機(jī)機(jī)架，5陵段軍臺,6府食法蘭|7-IS支林由一轉(zhuǎn)子，

帕蛀為繪：-J-”汽。：“1ttwa^ft.12〉向葉片?，3$GTR赫搟/，9IA府機(jī)充“6根份倉交好，

匚?，?工JV「一上女:二收i：A虻於大：活W:5kW?20彈黃二i方向葉片螺檢Mh22一螺，學(xué)123用出

①.安裝依次

ATOX立式輻磨選粉裝置體積較大，為了便于包裝和運(yùn)輸，對其中一些較大

的部件在試組裝之后，又解體分件包裝運(yùn)輸?shù)接脩舻陌惭b現(xiàn)場。因此，在選粉

裝置安裝之前，對那些須要在安裝現(xiàn)場預(yù)先組裝的部件，應(yīng)按裝配圖的要求，對

準(zhǔn)裝配標(biāo)記進(jìn)行拼裝。

ATOX立式輟磨的選粉裝置的安裝依次大致依次如下：錐斗形機(jī)殼、粗粉

倉上段、選粉機(jī)機(jī)殼、導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子、頂蓋、轉(zhuǎn)子立軸、傳動裝置、粗粉倉

下段。本節(jié)只重點(diǎn)介紹粗粉倉、選粉機(jī)機(jī)殼、導(dǎo)風(fēng)葉片與轉(zhuǎn)子等部件的安裝方

法和技術(shù)要求。

②.錐斗形粗粉倉的安裝

錐斗形粗粉倉(以下稱粗粉倉)是分上下兩段制造的，在施工現(xiàn)場依據(jù)安裝依

次也是分別進(jìn)行的0

(1)粗粉倉上段的安裝。先把錐斗形機(jī)殼(即是選粉機(jī)F機(jī)殼)吊到主磨機(jī)殼

上方，讓錐斗形機(jī)殼的下部法蘭精確平穩(wěn)地落到主磨機(jī)殼的法蘭上，依據(jù)法蘭與

殼體間的裝配標(biāo)記和磨機(jī)車間布置圖來調(diào)整定位。把粗粉倉支撐板按裝配標(biāo)記

點(diǎn)焊在錐斗形機(jī)殼內(nèi)，再把粗料倉上段安放在支撐板上，在安裝時必需使粗粉侖

的上部法蘭與錐斗形機(jī)殼的上部法蘭同中心、同水平，找平之后再進(jìn)行點(diǎn)焊。

精確地調(diào)整兩個法絲的同心度和垂直度是順當(dāng)安裝導(dǎo)風(fēng)葉片的重要條件。

(2)粗粉倉下段的安裝。先把卸料閥裝在粗粉倉的出口上，把粗粉倉下段吊進(jìn)

立磨內(nèi)放在磨盤上。吊起粗粉倉下段與已安裝的粗粉倉上段的下部法蘭對準(zhǔn)定

位，然后用螺栓把兩個法蘭緊固在一起。

粗粉倉下段安裝定位之后，依據(jù)裝配圖中的提示檢查卸料閥的平衡桿。拆下

卸料閥上的彈簧,閥體靠配重保持平衡，調(diào)整配重錘達(dá)到平衡之后，再重新將彈

簧裝上使閥門保持到原先的關(guān)閉狀態(tài)。

③.選粉機(jī)機(jī)殼的安裝

依據(jù)裝配標(biāo)記把選粉機(jī)機(jī)殼拼裝在一起，再把操作平臺按裝配圖的要求裝

在選粉機(jī)機(jī)殼上。

在錐斗形機(jī)殼的上部法蘭上安放60mm厚的定準(zhǔn)墊塊，然后把選粉機(jī)機(jī)殼

吊起，比照裝配圖和裝配標(biāo)記，再把選粉機(jī)機(jī)殼精確地放在錐斗形機(jī)殼的法蘭

±o

在導(dǎo)風(fēng)葉片裝完之后，把選粉機(jī)機(jī)殼再稍稍吊起，但是不能讓導(dǎo)風(fēng)葉片軸脫

出。取出定準(zhǔn)墊塊，把密封繩放在錐斗形機(jī)殼的法蘭上，再將選粉機(jī)機(jī)殼落到錐

斗形機(jī)殼的法蘭盤上，用螺栓將兩個法蘭緊固在一起。

④.導(dǎo)風(fēng)葉片的安裝與調(diào)整

在選粉機(jī)機(jī)殼未落位之前，先將裝有耐磨板的導(dǎo)風(fēng)葉片的上部螺紋軸向上

穿過選粉機(jī)機(jī)殼上部法蘭上的銷孔（如圖1.14放大圖A所示），轉(zhuǎn)動導(dǎo)風(fēng)葉片,

細(xì)心地把下部銷軸插入到粗粉倉上部法蘭上的銷孔襯套中（如圖1.14中放大圖

B所示）。安裝導(dǎo)風(fēng)葉片要一個一個依次進(jìn)行。

在選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，導(dǎo)風(fēng)葉片要調(diào)整定位。導(dǎo)風(fēng)葉片上部螺紋軸上的導(dǎo)向槽

正好與導(dǎo)風(fēng)葉片的耐磨板平行，轉(zhuǎn)動螺紋軸使導(dǎo)風(fēng)葉片的指向按順時針與所在

圓周的切線方向成30°角（從上看）。然后擰緊螺母將導(dǎo)風(fēng)葉片固定。

⑤.轉(zhuǎn)子的安裝

先在轉(zhuǎn)子翼片上安裝密封環(huán)。把轉(zhuǎn)子放進(jìn)選粉機(jī)機(jī)殼內(nèi)，放在粗粉倉上的臨

時支撐架上。

拆除轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上收縮盤外的防護(hù)套

（如圖1.15所示）。檢查收縮盤與聯(lián)軸器轂

盤問是否為松協(xié)作。

將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器當(dāng)心地吊人轉(zhuǎn)子內(nèi)，要特

殊留意不要碰壞液壓缸的零件。把聯(lián)軸器支

撐起來，使轉(zhuǎn)子法蘭盤與聯(lián)軸器轂盤間有

150mm的距離。把機(jī)外的液壓管穿過轉(zhuǎn)子

的人孔與液壓缸接通。液壓缸是ATOX立

圖I.15行子或軸鋁

1-的子。的，2也嫡6t,3RWX.

S活塞"螺口母於序川,：N瓶桿：g或?qū)櫠?/p>

式輻磨配套的專用工具，在選粉機(jī)安裝、修理或調(diào)整轉(zhuǎn)子高度時,用于帶動轉(zhuǎn)子

的升降。

吊起立軸軸承座放進(jìn)選粉機(jī)中，使立軸軸頸穿進(jìn)聯(lián)軸器轂盤中。啟動液壓缸

把活塞桿向上推,讓活塞桿的螺紋旋進(jìn)軸頸。拆除聯(lián)軸器的支撐,推動活塞桿向

上，則拉下聯(lián)軸器轂盤與轉(zhuǎn)子法蘭相接，再用螺栓緊固在一起。

使液壓缸的活塞桿向下行則將轉(zhuǎn)子向上抬起,使轉(zhuǎn)子密封環(huán)向安在頂蓋下

的耐磨圈靠齊。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心視察密封環(huán)與耐磨圈之間距離（最近點(diǎn)

為2mm）o調(diào)整密封環(huán)與轉(zhuǎn)子同軸后，將密封環(huán)緊固。