公司煉焦工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉焦工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煉焦工崗位，旨在規(guī)范煉焦設(shè)備操作和維護(hù)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，提高煉焦質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，旨在指導(dǎo)員工正確操作設(shè)備，降低事故風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、電工工具等通用工具，確保完好無損壞。

-配備測距儀、壓力表、流量計等設(shè)備，確保精度等級符合要求。

-焦?fàn)t設(shè)備專用工具，如焦?fàn)t推焦車、焦炭采樣器等，必須定期檢查和維護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-設(shè)定爐溫控制參數(shù)，確保焦?fàn)t溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為1100℃-1200℃。

-預(yù)設(shè)煤焦比，根據(jù)原料煤性質(zhì)調(diào)整，一般控制在4.5-5.5之間。

-設(shè)定鼓風(fēng)壓力和流量，確保氣流穩(wěn)定，通常鼓風(fēng)壓力為0.1-0.15MPa，流量為10000-15000Nm3/h。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保作業(yè)環(huán)境溫度適宜，冬季不低于5℃，夏季不高于35℃。

-保持車間內(nèi)空氣質(zhì)量，確保有害氣體排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-確保照明充足，照度不低于300lx，以保證作業(yè)安全。

-車間地面平整，防止滑倒事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置正常。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整爐溫、鼓風(fēng)壓力和流量，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

-開啟焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，逐步升溫至設(shè)定溫度，期間監(jiān)控溫度變化，防止過熱或不足。

-按時進(jìn)行煤焦配比，確保原料均勻分布，避免局部過熱或燃燒不完全。

-在焦炭成熟過程中，適時調(diào)整推焦車位置，確保焦炭質(zhì)量。

-焦炭成熟后，按順序推焦，同時進(jìn)行焦炭采樣和品質(zhì)檢測。

-關(guān)閉加熱系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備冷卻，準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

2.質(zhì)量要求：

-確保焦炭質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焦炭塊度、灰分、硫分等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。

-設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常振動和噪音，安全閥、壓力表等安全裝置動作靈敏。

-爐溫控制準(zhǔn)確，溫度波動不超過±10℃。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如溫度異常、壓力過高或過低等。

-對故障設(shè)備進(jìn)行維修或更換損壞部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-故障排除后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備運行正常后方可繼續(xù)操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-爐溫應(yīng)穩(wěn)定在1100℃-1200℃范圍內(nèi)，波動不超過±10℃。

-鼓風(fēng)壓力保持在0.1-0.15MPa，流量為10000-15000Nm3/h，確保氣流均勻。

-煤焦比控制在4.5-5.5之間，保證焦炭質(zhì)量。

-焦?fàn)t壓力應(yīng)維持在0.05-0.1MPa，避免過大壓力對設(shè)備造成損害。

-電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定值范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

2.異常波動特征：

-爐溫波動過大，可能由于加熱系統(tǒng)故障、原料配比不當(dāng)或控制系統(tǒng)問題。

-鼓風(fēng)壓力和流量異常，可能是風(fēng)機故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)失靈。

-煤焦比失調(diào)，可能是原料供應(yīng)不穩(wěn)定或操作失誤。

-焦?fàn)t壓力過高，可能是密封不良或設(shè)備老化。

-電流和電壓波動，可能是供電系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保傳感器準(zhǔn)確性和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

-建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在故障。

-實施遠(yuǎn)程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，減少停機時間。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評估設(shè)備健康狀況，制定預(yù)防性維護(hù)計劃。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備運行前，對傳感器、儀表等測試設(shè)備進(jìn)行自檢，確保其功能正常。

-啟動設(shè)備，按照操作規(guī)程進(jìn)行正常生產(chǎn)，同時啟動測試設(shè)備。

-通過傳感器和儀表收集爐溫、壓力、流量、電流、電壓等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

-對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。

-對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-爐溫、壓力、流量等參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-傳感器和儀表的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，一般每季度至少一次。

-校準(zhǔn)過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對設(shè)備進(jìn)行對比測試，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出正常范圍，立即停止設(shè)備運行，查找原因。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備操作參數(shù)，觀察是否恢復(fù)正常。

-對于嚴(yán)重偏差，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備檢查和維修，必要時更換損壞部件。

-所有測試結(jié)果和維修記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-操作手臂時，保持肘部彎曲，避免過度伸展或內(nèi)收。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時步伐平穩(wěn)，避免快速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒。

-使用推、拉、旋轉(zhuǎn)等動作時，用力均勻，避免突然發(fā)力。

-在狹小空間操作時，注意身體與設(shè)備的距離，避免碰撞。

3.人機適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和臂展，調(diào)整設(shè)備操作臺高度和操作距離。

-優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有操作部件。

-適當(dāng)增加照明，確保操作人員視線清晰，減少視覺疲勞。

-提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域和工具，減少長時間操作對身體的影響。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防因長時間操作導(dǎo)致的職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-嚴(yán)格遵循設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運行。

-遵守“三檢制”（自檢、互檢、專檢），確保操作質(zhì)量。

-確保工作環(huán)境整潔，防止因雜物導(dǎo)致意外傷害或設(shè)備故障。

-在緊急情況下，立即采取正確的應(yīng)急措施，確保人員安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外啟動。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-避免在操作中分心，確保注意力集中，避免誤操作。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以防設(shè)備損壞或操作不當(dāng)。

-避免忽視設(shè)備警告信號，如異常噪音、氣味或溫度變化。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動，如吸煙、飲食等，保持工作環(huán)境安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、壓力、流量、電流、電壓等。

-記錄設(shè)備運行時間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等，以便后續(xù)分析和評估。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于查詢和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、功能、部件磨損情況等。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，并制定相應(yīng)的維修或保養(yǎng)計劃。

-確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維修報告、設(shè)備檢測報告等。

-歸檔所有技術(shù)資料，確保資料的安全性和可追溯性。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核和更新，確保信息的時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備噪音、溫度變化、壓力波動等。

-使用檢測儀器，如萬用表、溫度計等，測量相關(guān)參數(shù)。

-分析歷史數(shù)據(jù)和設(shè)備維護(hù)記錄，查找故障原因。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測結(jié)果，排除可能的原因。

2.排除程序：

-立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定故障點。

-采取針對性措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-在排除故障后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障處理過程，包括故障原因、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，提出改進(jìn)措施，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備維護(hù)手冊，增加故障排除案例，方便日后參考。

十、附則

1.本規(guī)程由公司設(shè)備