公司磨礦分級工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司磨礦分級工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司磨礦分級崗位的操作人員，旨在保障員工在磨礦分級作業(yè)過程中的安全與健康。規(guī)程明確了磨礦分級作業(yè)的安全操作要求，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-磨礦分級設(shè)備操作前，確保所有工具和儀器完好無損，包括扳手、螺絲刀、鉗子等。

-電氣設(shè)備檢查工具，如萬用表、絕緣電阻測試儀等，應(yīng)具備良好絕緣性能，并定期校驗。

-檢查磨礦分級設(shè)備各部件，如篩網(wǎng)、軸承、密封件等，確保無磨損或損壞。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動前，根據(jù)物料性質(zhì)和磨礦要求，預(yù)設(shè)合適的磨礦分級參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、給礦量、分級網(wǎng)尺寸等。

-確保設(shè)備控制系統(tǒng)參數(shù)準(zhǔn)確，如溫度、壓力、電流等實時監(jiān)控參數(shù)的設(shè)定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中，避免高溫、高濕或強磁場干擾。

-磨礦分級設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無油污、水漬等，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。

-電氣線路應(yīng)按照規(guī)范敷設(shè)，避免裸露，確保電氣安全。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前的準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備外觀，確保無異常。

-預(yù)熱設(shè)備，使其達到工作溫度。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位充足，潤滑良好。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保電路連接正確，無漏電現(xiàn)象。

2.啟動操作：

-依次啟動輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等。

-打開給礦閥門，逐步增加給礦量，直至達到設(shè)定值。

-啟動磨礦分級機，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常振動或噪音。

3.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-確保磨礦分級效果符合物料粒度要求，粒度分布均勻。

-設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常磨損或損壞。

-電氣設(shè)備運行正常，無過載或短路現(xiàn)象。

4.技術(shù)故障排除：

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動異常，應(yīng)立即停車檢查，排查原因，如軸承磨損、不平衡等。

-電氣故障，首先檢查線路和接觸點，如問題依舊，應(yīng)檢查電氣元件。

-潤滑系統(tǒng)故障，檢查油位和油質(zhì)，必要時更換潤滑油。

-任何故障排除后，必須重新進行設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作，確保安全后再啟動設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常技術(shù)參數(shù)范圍：

-設(shè)備運行時的電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，無過大波動。

-磨礦分級機的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持恒定，符合預(yù)設(shè)的工藝要求。

-電動機的溫升不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定的極限值。

-潤滑油溫度應(yīng)在適宜范圍內(nèi)，過高或過低都可能導(dǎo)致潤滑效果不佳。

-設(shè)備噪音和振動應(yīng)在可接受的水平內(nèi)，不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動特征：

-設(shè)備電流波動可能預(yù)示著軸承磨損、電機負載過重或電源不穩(wěn)定。

-轉(zhuǎn)速異?？赡苡呻姍C故障、傳動帶松弛或磨礦物料硬度變化引起。

-溫度異常升高可能是由于過載、冷卻系統(tǒng)故障或潤滑油不足。

-噪音和振動加劇可能是設(shè)備部件松動、磨損或潤滑不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各參數(shù)，如電流、電壓、溫度、轉(zhuǎn)速等。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時預(yù)警異常。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，對異常數(shù)據(jù)進行詳細記錄和分析。

-定期對監(jiān)測設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定相應(yīng)的維護和維修計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-按照設(shè)備操作手冊和測試標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備測試工具和儀器。

-在設(shè)備穩(wěn)定運行的狀態(tài)下，進行電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)的測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進行對比分析。

-對測試結(jié)果進行評估，確定是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范。

-使用經(jīng)過校準(zhǔn)的儀器進行校準(zhǔn)，確保測試儀器的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，確認設(shè)備運行正常，無需采取特別措施。

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，可能是設(shè)備磨損、故障或操作不當(dāng)。

-對于輕微偏差，采取調(diào)整設(shè)備參數(shù)或維護保養(yǎng)措施。

-對于嚴(yán)重偏差，立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

-對所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行記錄，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿勢規(guī)范：

-操作人員應(yīng)站立或坐在符合人體工程學(xué)設(shè)計的椅子上，保持背部挺直。

-操作手臂時，肘部自然彎曲，避免過度伸直或彎曲。

-保持手腕放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

-操作鍵盤或觸摸屏?xí)r，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

-使用工具時，握持工具的手臂和身體應(yīng)保持穩(wěn)定，避免不必要的身體擺動。

2.移動方式：

-在設(shè)備操作區(qū)內(nèi)移動時，保持穩(wěn)定步伐，避免快速奔跑或跳躍。

-在通道和操作區(qū)域行走時，注意腳下，避免滑倒或碰撞。

-轉(zhuǎn)移重物或大型工具時，使用輔助設(shè)備，如手推車或吊車，避免人工搬運導(dǎo)致的身體損傷。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免擺放不必要的障礙物，確保人員移動的安全空間。

3.作業(yè)效率提升：

-定期進行體位變換，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張和疼痛。

-通過培訓(xùn)和練習(xí)，提高操作技能，減少操作過程中的錯誤和停頓。

-使用適當(dāng)?shù)妮o助工具，如調(diào)整工作臺高度、使用工具架等，優(yōu)化操作流程。

-遵循安全操作規(guī)程，確保操作安全的同時，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。

-注意設(shè)備運行中的異常聲音、溫度和振動，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

-遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作同一設(shè)備，造成混亂或操作失誤。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外傷害。

-不要忽視安全警示標(biāo)志，不要跨越安全警戒線，確保工作環(huán)境安全。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)的工具或材料替代設(shè)備原裝配件，以免影響設(shè)備性能或安全。

-不要超負荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或操作人員受傷。

-不要在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下嘗試修復(fù)或改造設(shè)備，以免造成安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度等。

-記錄設(shè)備故障、維修和保養(yǎng)情況，以及任何影響設(shè)備性能的異?，F(xiàn)象。

-對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能和作業(yè)效率。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，有無磨損或損壞。

-確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否清潔，油位和油質(zhì)是否滿足要求。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電路連接是否牢固。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、測試報告等相關(guān)技術(shù)資料。

-將技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和準(zhǔn)確性，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動、噪音、溫度異常等。

-使用測試儀器檢查電氣參數(shù)，如電流、電壓、電阻等。

-檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如軸承、齒輪、篩網(wǎng)等。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，了解設(shè)備歷史故障和維修情況。

2.排除程序：

-確認故障范圍，隔離故障點，防止故障擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次傷害。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，作為設(shè)備維護和改進的參考。

十、附則