預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行三級(jí)交底。根據(jù)JT/T329-2025標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼絞線、錨具等材料進(jìn)行抽樣送檢，試驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼絞線抗拉強(qiáng)度、彈性模量、延伸率，錨具的硬度、錨固效率系數(shù)等。水泥漿配合比設(shè)計(jì)需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)≥30MPa，水灰比控制在0.4-0.45之間，摻入適量膨脹劑和早強(qiáng)劑，確保28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。1.2設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：鉆孔設(shè)備：宣化QZJ-100型鑿巖鉆機(jī)（配備φ150mm合金鉆頭）注漿設(shè)備：SD-80型高速注漿機(jī)（工作壓力0-10MPa）張拉設(shè)備：YCW250型千斤頂（配套2500kN壓力傳感器）、YKD18型單根張拉千斤頂、電動(dòng)油泵（精度1.5級(jí)）輔助設(shè)備：測斜儀（精度±0.5°）、鋼卷尺（50m，精度1mm）、壓力水清洗機(jī)（工作壓力≥5MPa）所有計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，標(biāo)定間隔不超過6個(gè)月，千斤頂與油表應(yīng)配套標(biāo)定，繪制壓力-油表讀數(shù)曲線。1.3材料準(zhǔn)備1.3.1鋼絞線采用公稱直徑15.2mm的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5224標(biāo)準(zhǔn)要求：抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：1860MPa彈性模量：1.95×10?MPa延伸率（L?=500mm）：≥3.5%每卷鋼絞線長度不小于200m，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷1.3.2錨具系統(tǒng)按JT/T329-2025標(biāo)準(zhǔn)選用：錨具：15-7型夾片式錨具（適配15.2mm鋼絞線）連接器：用于鋼絞線接長的P型連接器，其錨固效率系數(shù)≥0.95夾具：臨時(shí)張拉用JM型夾具，滑移量≤2mm錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查應(yīng)無裂紋、變形，硬度檢驗(yàn)每批次抽檢5%（不少于5套）。1.3.3注漿材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)度（80μm篩余）≤10%砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%外加劑：膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%）、早強(qiáng)劑（24h強(qiáng)度提升≥50%）水：飲用水，pH值≥6.5二、鉆孔施工2.1孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀放樣，孔位偏差≤10cm，高程偏差≤5cm。在腳手架上按孔位安裝鉆機(jī)導(dǎo)軌，確保鉆孔方向與設(shè)計(jì)夾角偏差≤1°，每5m孔深用測斜儀校正一次孔斜，終孔偏差≤1°/100m。2.2鉆進(jìn)工藝開孔：采用φ150mm合金鉆頭，低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速30-50r/min），開孔深度≥50cm后復(fù)核孔位正常鉆進(jìn)：中風(fēng)化巖層采用空氣潛孔錘鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度控制在0.5-1m/min；破碎巖層采用跟管鉆進(jìn)，套管壁厚≥5mm終孔控制：孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)深度深0.5m，孔徑允許偏差+20mm/-5mm鉆孔過程中記錄巖芯性狀、鉆進(jìn)速度、回水顏色等數(shù)據(jù)，每孔應(yīng)留存代表性巖芯樣（長度≥30cm）。2.3清孔驗(yàn)收鉆孔完成后采用三級(jí)清孔工藝：壓力水沖洗：用5MPa高壓水從孔底向孔口沖洗，直至回水澄清（含砂率≤0.5%）高壓風(fēng)清孔：用0.8MPa壓縮空氣吹干孔內(nèi)積水，風(fēng)量≥3m3/min孔道檢測：采用φ140mm探孔器全長檢測，確保無塌孔、縮徑清孔后孔口應(yīng)采用塑料封堵，停滯時(shí)間超過24h應(yīng)重新清孔。三、錨束制作與安裝3.1鋼絞線下料在專用加工平臺(tái)上進(jìn)行下料，平臺(tái)應(yīng)平整（高差≤5mm），采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氣割。下料長度計(jì)算：L=L?+L?+L?+L?其中：L?-孔道長度，L?-張拉工作長度（≥80cm），L?-錨具長度，L?-富余量（10cm）下料允許偏差±50mm，切口應(yīng)平整，用膠帶纏繞防止散絲。3.2錨束組裝內(nèi)錨段處理：將內(nèi)錨段（設(shè)計(jì)長度10m）鋼絞線去皮洗油，露出光潔表面，洗油長度誤差≤1cm隔離架安裝：沿錨束軸線每1.5m設(shè)置一道聚乙烯隔離架，內(nèi)錨段加密至1m一道，確保鋼絞線間距≥20mm導(dǎo)向帽安裝：錨束前端安裝圓錐形導(dǎo)向帽（壁厚≥5mm），采用鐵絲綁扎牢固止?jié){環(huán)設(shè)置：在自由段與內(nèi)錨段交界處安裝橡膠止?jié){環(huán)（直徑比孔徑小10mm），用雙股鐵絲綁扎（綁扎力≥5kN）3.3錨束安裝采用機(jī)械吊裝與人工推送結(jié)合的方式入孔，入孔前檢查錨束編號(hào)、長度、導(dǎo)向帽完好性。入孔時(shí)索體彎曲半徑≥3m，推送速度≤0.5m/s，嚴(yán)禁來回抽動(dòng)。安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露長度誤差±30mm。安裝完成后對(duì)孔口進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。四、注漿施工4.1漿液制備采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1500r/min）進(jìn)行制漿，配合比（重量比）為：M50純水泥漿：水泥:水:膨脹劑:早強(qiáng)劑=1:0.42:0.03:0.02M35水泥砂漿：水泥:砂:水:外加劑=1:1.5:0.45:0.04漿液性能指標(biāo)：流動(dòng)度（漏斗法）：18-25s初凝時(shí)間：≥4h終凝時(shí)間：≤24h泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率（0.3MPa）≤2%漿液應(yīng)隨拌隨用，攪拌時(shí)間≥2min，從制備到使用完畢不宜超過45min。4.2內(nèi)錨段注漿采用孔底返漿法注漿，注漿管插入孔底50cm，排氣管置于孔口。注漿壓力控制：初始?jí)毫Γ?.5-0.8MPa終壓：1.2-1.5MPa（持壓5min）當(dāng)排氣管流出濃漿（稠度與制漿稠度一致）后關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)注漿至壓力達(dá)到終壓，關(guān)閉注漿閥，穩(wěn)壓5min后拆卸管路。注漿過程中每30min測定一次漿液流動(dòng)度，每孔留置3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測定抗壓強(qiáng)度。4.3自由段回填內(nèi)錨段注漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后進(jìn)行自由段回填，采用二次注漿工藝：第一次注漿：用M20水泥砂漿填充，注漿壓力0.3-0.5MPa，直至孔口返漿第二次注漿：間隔24h后用純水泥漿（水灰比0.4）高壓注漿，壓力1.5-2.0MPa，持壓10min注漿完成后應(yīng)檢查孔口封堵情況，24h內(nèi)不得擾動(dòng)錨束。五、張拉與鎖定5.1張拉準(zhǔn)備混凝土錨墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（且≥30MPa）方可張拉安裝錨墊板、螺旋筋，錨墊板與孔道軸線垂直度偏差≤2°鋼絞線穿入錨具，夾片應(yīng)打緊、平齊，外露長度≥5mm張拉設(shè)備安裝順序：工作錨→千斤頂→工具錨，工具錨夾片應(yīng)涂退錨靈。5.2張拉工藝采用“雙控法”張拉（以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），張拉順序從中心向外對(duì)稱進(jìn)行，分級(jí)張拉程序如下：張拉級(jí)別控制應(yīng)力（%σcon）持荷時(shí)間測量項(xiàng)目0→10%10%2min初始伸長值10%→25%15%5min伸長值、回縮值25%→50%25%5min伸長值50%→75%25%5min伸長值75%→100%25%10min伸長值100%→115%15%30min總伸長值σcon=1395MPa（1860MPa×0.75），單根鋼絞線張拉力N=1395×140=195.3kN（140為15.2mm鋼絞線截面積）。實(shí)際伸長值計(jì)算：ΔL=ΔL?+ΔL?-ΔL回縮，其中ΔL?為10%-100%應(yīng)力區(qū)間實(shí)測伸長值，ΔL?為10%應(yīng)力以下推算伸長值。實(shí)際伸長值與理論伸長值（ΔL理=NL/(EA)）偏差應(yīng)在±6%內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)暫停張拉，檢查原因（如孔道摩阻、鋼絞線彈性模量偏差等）。5.3鎖定與封錨鎖定：達(dá)到115%σcon持荷30min后，回油至100%σcon時(shí)用機(jī)械鎖定，夾片回縮量≤5mm補(bǔ)償張拉：鎖定24h后復(fù)查錨具回縮，當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失≥5%時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，張拉力仍為115%σcon封錨：切除多余鋼絞線（留長≥30mm），采用C30細(xì)石混凝土封錨，封錨前錨具表面應(yīng)涂防銹漆兩道。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1過程檢驗(yàn)鉆孔：每50孔抽查1孔進(jìn)行孔斜檢測，合格率≥95%注漿：每100m3漿液抽查1組試塊，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%張拉：每束實(shí)測伸長值與理論值偏差在±6%內(nèi)，錨固后預(yù)應(yīng)力損失≤8%6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔位偏差≤100mm全站儀孔斜偏差≤1°測斜儀鋼絞線伸長值±6%鋼尺測量錨具回縮量≤5mm百分表注漿飽滿度≥95%鉆孔取芯6.3資料歸檔驗(yàn)收應(yīng)提供以下資料：原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄（鉆孔、注漿、張拉等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告預(yù)應(yīng)力檢測報(bào)告（鎖定后14d）七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)鉆機(jī)操作手應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板張拉區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，千斤頂后方嚴(yán)禁站人高壓設(shè)備（注漿機(jī)、空壓機(jī)）應(yīng)設(shè)置安全閥，定期校驗(yàn)（每月1次）7.2環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)鉆渣應(yīng)分類堆放，可利用部分破碎后回用，棄渣運(yùn)至指定棄渣場鋼絞線切割應(yīng)采用濕法作業(yè)，減少粉塵排放，噪聲設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音罩（晝間≤70dB，夜間≤55dB）八、應(yīng)急預(yù)案塌孔處理：鉆進(jìn)中發(fā)生塌孔時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，采用φ127mm套管跟進(jìn)至穩(wěn)定巖層，灌注M20水泥砂漿后重新鉆進(jìn)錨具滑絲：張拉中發(fā)現(xiàn)滑絲，應(yīng)卸荷后更換夾片