混凝土道路弧線模板專項施工方案一、工程概述本工程為城市主干道改造項目中的弧線道路施工段，設計時速60km/h，道路全長850m，其中包含3處連續(xù)弧線段（半徑分別為25m、35m、50m）及2處單曲線段（半徑80m）。道路結構層自上而下為：4cm細粒式瀝青混凝土+6cm中粒式瀝青混凝土+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+25cmC30混凝土面層+15cm級配碎石墊層?；【€段模板施工需滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）及設計圖紙對弧線圓順度（偏差≤5mm）、結構尺寸（寬度偏差±10mm）的要求，同時需兼顧施工效率與成本控制。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化與放線采用CAD繪制弧線分段詳圖，明確各曲線段圓心坐標、半徑及切線方向，對半徑≤50m的小半徑弧線，按1m間距劃分測控單元；半徑＞50m的大半徑弧線，按2m間距劃分。現(xiàn)場使用全站儀施放弧線控制線：以道路中線為基準，每5m設置一個弧線控制點，采用“弦長+矢高法”校核弧度，矢高偏差需控制在3mm以內。技術交底組織模板工、測量工、混凝土工進行專項交底，重點明確弧線模板安裝偏差標準、支撐系統(tǒng)受力驗算結果及應急預案。（二）材料與設備準備模板材料曲面模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa），內側粘貼0.3mm厚鍍鋅鐵皮（接縫處用密封膠嵌縫）；支撐材料：Φ48×3.5mm鋼管（Q235鋼）、50×100mm方木（含水率≤18%）、M12對拉螺栓（抗拉強度≥400MPa）；加固材料：Φ20mmHRB400鋼筋（用作弧形鋼楞，屈服強度≥335MPa）、蝴蝶扣、山形卡。機械設備測量設備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（精度±3mm/km）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定）；施工設備：木工圓鋸機、手提曲線鋸、振搗棒（Φ50mm）、平板振動器、混凝土輸送泵。（三）現(xiàn)場準備清理弧線段基底，碾壓密實（壓實度≥96%），鋪設級配碎石墊層并灑水養(yǎng)護；劃分模板加工區(qū)（30m×10m），設置防雨棚及材料堆放架，確保模板加工精度不受環(huán)境影響。三、模板設計與選型（一）模板體系設計結構形式采用“曲面模板+弧形鋼楞+滿堂支撐”體系：模板面板為多層板，次楞為50×100mm方木（間距200mm），主楞為Φ20mm鋼筋（間距500mm），通過對拉螺栓與外側鋼管支撐連接。小半徑弧線（≤50m）采用定型木模板（每2m一段），大半徑弧線（＞50m）采用可調式組合模板（通過螺栓調節(jié)弧度）。受力驗算混凝土側壓力計算：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2，其中γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)=5.7h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h，計算得F=38.6kN/m2，對拉螺栓間距按500mm×500mm布置，單個螺栓受力12.1kN（小于M12螺栓允許承載力17.8kN）。（二）模板選型對比模板類型適用場景優(yōu)點缺點本工程選用定型鋼模板大半徑、大批量剛度大、周轉次數(shù)多重量大、加工成本高否木膠合板模板小半徑、異形曲線易彎曲成型、成本低周轉次數(shù)少（≤5次）是鋁合金模板高精度弧線輕量化、回收價值高對拉螺栓孔易變形否四、模板加工與制作（一）曲面模板加工下料切割根據(jù)弧線分段尺寸，在多層板上彈線，使用手提曲線鋸沿墨線切割，切割面需經(jīng)砂輪機打磨平整（平整度≤2mm/m）。小半徑弧線模板邊緣加工成企口縫（深度10mm，寬度15mm），大半徑弧線模板采用平縫（接縫處粘貼30mm寬雙面膠）。鍍鋅鐵皮粘貼模板內側均勻涂刷萬能膠，粘貼鍍鋅鐵皮（搭接寬度50mm），用射釘槍（Φ3mm釘）固定（釘距150mm），鐵皮接縫處用環(huán)氧樹脂密封膠填充。（二）弧形鋼楞加工將Φ20mm鋼筋在專用彎弧機上冷彎成型，彎曲半徑偏差控制在±2mm；每根鋼楞兩端焊接100mm長Φ12mm螺桿（用于與方木連接），焊接點需進行防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆）。（三）試拼裝在加工區(qū)按1:1比例進行模板試拼，重點檢查：弧線圓順度：用2m靠尺檢查，間隙≤2mm；接縫嚴密性：用0.3mm塞尺檢查，插入深度≤20mm；整體尺寸：長、寬偏差≤5mm，對角線偏差≤8mm。五、模板安裝工藝（一）安裝流程測量放線→墊層找平→方木次楞鋪設→曲面模板拼裝→弧形鋼楞加固→對拉螺栓安裝→支撐系統(tǒng)搭設→精度校核→驗收。（二）關鍵操作要點墊層找平在級配碎石墊層上澆筑5cm厚C15混凝土找平層，按弧線控制點彈出模板底邊線，邊線外側50mm處每隔1m預埋Φ16mm鋼筋樁（露出高度15cm），用于固定模板底部。模板拼裝小半徑弧線：從曲線起點向終點逐段拼裝，模板接縫處用木楔調整縫隙（縫隙≤1mm），企口縫內填充泡沫密封條；大半徑弧線：采用“從中間向兩端”拼裝法，每安裝3塊模板即校核一次弧度，避免累積偏差。加固系統(tǒng)安裝次楞：50×100mm方木沿弧線徑向布置，與模板用30mm長鐵釘固定（釘距200mm）；主楞：Φ20mm弧形鋼筋沿弧線環(huán)向布置，與方木用蝴蝶扣連接（間距500mm）；對拉螺栓：橫向間距500mm，縱向間距600mm，螺栓孔采用Φ14mm鉆頭成孔，孔位偏差≤10mm。（三）支撐系統(tǒng)搭設采用滿堂腳手架支撐：立桿縱距1.2m、橫距0.8m，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每3跨設置一道剪刀撐（與地面成45°~60°）；立桿底部墊50×150mm方木（長度≥300mm），頂部設置可調節(jié)頂托（伸出長度≤200mm），頂托與弧形鋼楞之間加設50×100mm方木（長度≥500mm）。六、模板拆除與回收（一）拆除時間混凝土強度需達到設計強度的80%（通過同條件試塊抗壓試驗確定），小半徑弧線段需延長至90%，拆除前需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（二）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：先拆對拉螺栓→弧形鋼楞→次楞方木→曲面模板→支撐立桿，嚴禁整體推倒。（三）模板回收與修復模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，用角磨機打磨鍍鋅鐵皮接縫；對變形的多層板進行裁邊修復（單邊裁邊量≤50mm），修復后模板面積損失超過10%的作報廢處理；分類堆放：合格模板涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）后入庫存放，損壞模板標識“待修”或“報廢”。七、質量控制（一）主控項目弧度偏差每5m用全站儀檢查弧線控制點，累計偏差≤5mm；用2m弦長檢查局部矢高，偏差≤3mm。結構尺寸道路寬度：±10mm（用鋼卷尺每20m測量一次）；模板標高：±5mm（用水準儀每10m測量一次）；接縫寬度：≤1mm（用塞尺檢查，每接縫檢查3點）。（二）一般項目模板表面平整度：≤3mm/2m（用靠尺檢查）；支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：立桿垂直度≤1/200（用線錘檢查）；對拉螺栓緊固力：扭矩值達到35~40N·m（用扭矩扳手檢測）。（三）質量通病防治通病類型防治措施弧線不順直加密測控點，每1m設置一道臨時支撐模板接縫漏漿采用雙道密封膠（內側泡沫條+外側密封膠）支撐下沉立桿底部鋪設鋼板（10mm厚×200mm×200mm）八、安全管理（一）施工安全高空作業(yè)防護模板安裝高度超過2m時，設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。支撐系統(tǒng)安全搭設前對鋼管進行外觀檢查（彎曲≤3mm/m，銹蝕深度≤0.5mm）；腳手架搭設完成后，進行1.2倍設計荷載預壓（堆載砂袋，持荷24h），沉降量≤10mm為合格。（二）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，振搗器、圓鋸機等設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（三）應急預案配備應急物資：2臺備用振搗器、50m備用電纜、急救箱（含止血帶、繃帶等）；針對模板坍塌風險，制定應急疏散路線，每班組設置1名安全觀察員，發(fā)現(xiàn)異響、變形等險情立即停工撤離。九、環(huán)保與文明施工噪聲控制模板加工區(qū)設置隔音圍擋（高度2.5m），木工機械作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲≤70dB（廠界測量）。廢棄物處理木屑、廢鐵釘?shù)冉ㄖ诸惔娣?，每日清運至指定消納場；廢舊模板統(tǒng)一回收，交由專業(yè)機構再生利用，回收率≥80%。揚塵控制加工區(qū)地面硬化（10cm厚C15混凝土），設置霧炮機（覆蓋半徑30m），每日灑水降塵≥4次。十、驗收標準與程序（一）驗收標準模板安裝驗收執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），其中弧線段專項驗收項目需包含：弧度偏差、支撐剛度、接縫密封性。（二）驗收程序自檢：施工班組完成安裝后，填寫《弧線模板自檢記錄表》，報項目部復檢；復檢：項目技術負責人組織測量、質檢人員復核，重點檢查測控數(shù)據(jù)及受力節(jié)點；驗收：監(jiān)理工程師對照設計圖紙及規(guī)范要求，進行現(xiàn)場驗收，簽署《模板分項工程驗收記錄》后方可進入