豐城電廠三期擴(kuò)建工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為江西豐城電廠三期擴(kuò)建項(xiàng)目，位于江西省豐城市贛江左岸，距豐城市區(qū)10公里，是江西省重點(diǎn)能源建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資76.7億元，建設(shè)內(nèi)容為2×1000MW超超臨界二次再熱凝汽式燃煤發(fā)電機(jī)組，同步配套建設(shè)脫硫、脫硝及除塵設(shè)施。工程于2020年4月重啟建設(shè)，2022年底全面投產(chǎn)，投產(chǎn)后總裝機(jī)容量達(dá)460萬(wàn)千瓦，成為江西省裝機(jī)規(guī)模最大的火力發(fā)電廠，年發(fā)電量可達(dá)100億度，對(duì)緩解區(qū)域電力供需緊張、保障能源安全具有重要意義。1.2主要技術(shù)參數(shù)鍋爐：哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界二次再熱直流鍋爐，蒸發(fā)量3100t/h，主蒸汽壓力35MPa，主蒸汽溫度605℃，再熱蒸汽溫度623℃。汽輪機(jī)：哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超超臨界二次再熱凝汽式汽輪機(jī)，額定功率1000MW，轉(zhuǎn)速3000r/min，采用單軸四缸四排汽結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)：哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)的水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機(jī)，額定容量1120MVA，額定電壓27kV，功率因數(shù)0.9。環(huán)保設(shè)施：采用“石灰石-石膏濕法脫硫+SCR脫硝+電袋復(fù)合除塵”工藝，脫硫效率≥98.5%，脫硝效率≥85%，煙塵排放濃度≤5mg/Nm3，同步實(shí)現(xiàn)超低排放。1.3工程范圍土建工程：主廠房（鋼結(jié)構(gòu)總重約8000t）、鍋爐基礎(chǔ)（單次最大混凝土澆筑量1200m3）、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)（大體積混凝土結(jié)構(gòu)）、240m高煙囪、兩座雙曲線冷卻塔（單塔淋水面積8500㎡）、輸煤棧橋（總長(zhǎng)3.5km）、循環(huán)水泵房等。安裝工程：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等主機(jī)設(shè)備安裝，電氣系統(tǒng)（含220kV升壓站）、熱控系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)備（脫硫塔、脫硝反應(yīng)器等）安裝。輔助工程：鐵路專用線、供水系統(tǒng)（取水量1.2萬(wàn)m3/h）、消防系統(tǒng)及廠區(qū)道路（總長(zhǎng)8km）。二、施工部署2.1施工總體流程遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先主體后附屬”原則，分三階段實(shí)施：前期準(zhǔn)備階段（2020年4月-2020年6月）：完成施工圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)審批，大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)（250t履帶吊、100t汽車吊等），臨時(shí)設(shè)施搭建（鋼筋加工場(chǎng)3000㎡、材料倉(cāng)庫(kù)5000㎡、辦公區(qū)1500㎡）。主體施工階段（2020年7月-2022年3月）：土建工程：優(yōu)先完成主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝（吊裝精度偏差≤10mm）、鍋爐基礎(chǔ)混凝土澆筑（C40P8抗?jié)B混凝土）、煙囪筒壁滑模施工（日提升速度2.5m）。安裝工程：同步開(kāi)展鍋爐鋼架吊裝（#7鍋爐第四層第三段鋼架、#8鍋爐第一層鋼架）、汽輪機(jī)本體安裝（軸承箱找平偏差≤0.02mm/m）及電氣盤柜就位。調(diào)試投產(chǎn)階段（2022年4月-2022年12月）：分系統(tǒng)調(diào)試（鍋爐水壓試驗(yàn)、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)）、整套啟動(dòng)調(diào)試及168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行（7號(hào)機(jī)組2022年7月投產(chǎn)，8號(hào)機(jī)組2022年12月投產(chǎn)）。2.2施工分區(qū)管理將工程劃分為A、B、C三個(gè)獨(dú)立施工區(qū)，各配置專項(xiàng)管理團(tuán)隊(duì)及資源：A區(qū)（主廠房及鍋爐區(qū)域）：重點(diǎn)控制鍋爐鋼架吊裝垂直度（偏差≤H/10000，且≤15mm）及汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土溫差（內(nèi)外溫差≤25℃）。B區(qū)（煙塔及環(huán)保區(qū)域）：冷卻塔采用液壓爬模工藝（筒壁厚度0.23-1.1m梯度設(shè)計(jì)），煙囪采用滑膜施工（每3m檢測(cè)中心偏差，允許偏差≤50mm）。C區(qū)（輸煤及輔助設(shè)施區(qū)域）：輸煤棧橋采用分段吊裝（單段最大跨度36m），設(shè)置臨時(shí)支撐確保穩(wěn)定性。2.3資源配置人力資源：高峰期投入施工人員1200人，其中持證焊工200人（AWS/ASME認(rèn)證）、起重工50人、特種作業(yè)人員150人，實(shí)行“三班倒”作業(yè)制度。機(jī)械設(shè)備：配備250t履帶吊3臺(tái)、100t汽車吊5臺(tái)、混凝土輸送泵10臺(tái)、焊接設(shè)備300臺(tái)（含埋弧焊機(jī)50臺(tái)），建立機(jī)械臺(tái)賬并實(shí)行“日檢+周保養(yǎng)”制度。材料管理：鋼材、水泥等主材由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行第三方檢測(cè)（鋼筋力學(xué)性能、水泥強(qiáng)度等），合格后方可使用，采用二維碼追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程管控。三、主要施工工藝3.1土建工程關(guān)鍵工藝3.1.1大體積混凝土施工（汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)）材料控制：采用P.O42.5R水泥，摻加25%粉煤灰及緩凝型減水劑，控制混凝土初凝時(shí)間≥8h，坍落度180±20mm。澆筑工藝：分3層連續(xù)澆筑（每層厚度500mm），采用斜面分層推移法，振搗棒插入深度≥500mm、間距≤500mm，確保密實(shí)度。溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（通水流量15m3/h），表面覆蓋阻燃棉被保溫，養(yǎng)護(hù)期≥28天。3.1.2冷卻塔液壓爬模施工模板系統(tǒng)：采用三層模架循環(huán)單元，模板高度1.2m，液壓頂升系統(tǒng)同步控制（同步誤差≤5mm），76.7米以上施工段采用懸掛式腳手架翻模工藝，確保施工平臺(tái)穩(wěn)定性。鋼筋工程：筒壁鋼筋雙層雙向布置，環(huán)向鋼筋搭接長(zhǎng)度≥40d，豎向鋼筋采用I級(jí)直螺紋套筒連接，每節(jié)施工前進(jìn)行鋼筋間距、保護(hù)層厚度檢測(cè)?；炷凉こ蹋篊40P8抗?jié)B混凝土分節(jié)澆筑（每節(jié)高度1.5m），澆筑后6小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，拆模前需檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的100%。3.1.3煙囪滑膜施工模板系統(tǒng)：液壓滑升模板高度1.2m，提升速度0.3m/h，配置自動(dòng)糾偏系統(tǒng)（水平偏差≤0.1%H），每滑升3m進(jìn)行中心偏差檢測(cè)?；炷凉こ蹋翰捎帽盟突炷粒ㄌ涠?60±20mm），澆筑時(shí)對(duì)稱布料，振搗密實(shí)，筒壁外側(cè)采用清水混凝土工藝，表面平整度偏差≤5mm。3.2安裝工程關(guān)鍵工藝3.2.1鍋爐安裝鋼架吊裝：采用“分件吊裝法”，先吊裝立柱（最大單重35t），再安裝橫梁，立柱垂直度偏差控制≤10mm，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。受熱面安裝：水冷壁地面組合率≥80%（單組最大重量50t），吊裝時(shí)使用專用扁擔(dān)梁吊具，安裝后進(jìn)行100%通球試驗(yàn)（通球直徑≥管內(nèi)徑85%）。水壓試驗(yàn)：分系統(tǒng)進(jìn)行，鍋爐本體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍（43.75MPa），保壓30min，壓降≤0.5MPa為合格，試驗(yàn)介質(zhì)采用除鹽水。3.2.2汽輪機(jī)安裝軸承箱就位：采用精密水準(zhǔn)儀找平，縱向水平偏差≤0.02mm/m，橫向水平偏差≤0.05mm/m，軸瓦間隙控制在0.10-0.15mm。轉(zhuǎn)子找中心：采用“三表法”，徑向偏差≤0.03mm，軸向偏差≤0.02mm/m，確保汽輪發(fā)電機(jī)組軸系振動(dòng)值≤0.05mm?？凵w工藝：全程在無(wú)塵環(huán)境下進(jìn)行，軸承座內(nèi)清潔度需達(dá)到“無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)、油脂膜完整”，扣蓋后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查有無(wú)卡澀。3.2.3焊接工程質(zhì)量控制工藝評(píng)定：針對(duì)SA335-P92鋼、12Cr1MoVG等材質(zhì)完成焊接工藝評(píng)定（PQR），確定P92鋼預(yù)熱溫度≥250℃、層間溫度≤350℃、后熱溫度300-350℃（保溫2h）。無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊縫100%UT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫100%MT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格），檢測(cè)結(jié)果需出具第三方報(bào)告，不合格焊縫需返修并重新檢測(cè)。四、安全管理4.1安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，設(shè)置專職安全員15人（持證上崗），建立“日巡查、周檢查、月考核”制度，將安全責(zé)任納入各施工單位績(jī)效考核（權(quán)重≥20%）。4.2重大危險(xiǎn)源管控高空作業(yè)（≥2m）：設(shè)置雙層防護(hù)欄桿（高度1.2m）、安全平網(wǎng)（每隔10m一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。起重吊裝：吊裝前進(jìn)行“試吊”（離地300mm停留10min），設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥1.5倍吊裝半徑），專人指揮（持有效指揮證），吊裝設(shè)備定期進(jìn)行荷載試驗(yàn)。有限空間作業(yè)（如鍋爐爐膛、煙囪筒壁）：強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），使用四合一氣體檢測(cè)儀（O2≥19.5%，CO≤24ppm），實(shí)行“雙人監(jiān)護(hù)”及作業(yè)許可制度。模板工程：冷卻塔拆模前需檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)值100%），制定專項(xiàng)拆模方案并經(jīng)監(jiān)理審批，嚴(yán)禁違規(guī)拆模。4.3安全技術(shù)創(chuàng)新智慧安全系統(tǒng)：建立網(wǎng)格化安全管理體系及智慧化工程安全信息系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)人員定位、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)（如風(fēng)速、溫濕度），累計(jì)排查治理隱患5000余項(xiàng)。應(yīng)急管理：編制坍塌、火災(zāi)、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織應(yīng)急演練（如冷卻塔施工平臺(tái)坍塌演練），配備液壓剪、擔(dān)架、急救箱等應(yīng)急物資，通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)8臺(tái)）24小時(shí)開(kāi)機(jī)。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%；焊接一次合格率≥98%；確?！爸袊?guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。5.2質(zhì)量控制措施原材料控制：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“二維碼追溯”管理，每批鋼材、焊條需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。過(guò)程控制：推行“樣板引路”制度（如首件鍋爐鋼架、首段輸煤棧橋），樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工，關(guān)鍵工序（如鍋爐水壓試驗(yàn)、汽輪機(jī)扣蓋）實(shí)行“第三方見(jiàn)證”。驗(yàn)收管理：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽，驗(yàn)收資料及時(shí)歸檔。5.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：控制水灰比≤0.5，大體積混凝土采用低水化熱水泥，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥28天），避免早期荷載過(guò)大。焊接氣孔：焊前清除坡口油污（丙酮擦拭），焊條烘干（E5015焊條350℃烘干，保溫1h），風(fēng)速＞8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚。設(shè)備安裝偏差：采用精密測(cè)量?jī)x器（如全站儀、百分表）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)行，確保設(shè)備振動(dòng)、溫度等參數(shù)達(dá)標(biāo)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制節(jié)點(diǎn)名稱計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間控制措施施工準(zhǔn)備階段完成2020年6月30日2020年6月25日提前完成圖紙會(huì)審及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)主廠房鋼結(jié)構(gòu)封頂2021年3月31日2021年3月20日增加吊裝設(shè)備，實(shí)行兩班作業(yè)鍋爐水壓試驗(yàn)合格2021年12月31日2021年12月15日提前完成受熱面焊接及無(wú)損檢測(cè)7號(hào)機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)行2022年7月20日2022年7月20日分系統(tǒng)調(diào)試提前介入，解決遺留問(wèn)題8號(hào)機(jī)組投產(chǎn)2022年12月16日2022年12月16日優(yōu)化調(diào)試流程，確保同步達(dá)標(biāo)6.2進(jìn)度保障措施資源保障：提前儲(chǔ)備鋼材、水泥等主材（儲(chǔ)備量滿足3個(gè)月需求），與供應(yīng)商簽訂保供協(xié)議，避免材料短缺影響工期。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工流程（如鍋爐鋼架與受熱面安裝交叉作業(yè)），減少工序等待時(shí)間。制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲機(jī)制，滯后節(jié)點(diǎn)需制定趕工措施并報(bào)監(jiān)理審批，確?？偣て诳煽兀?年8個(gè)月）。七、環(huán)保與文明施工7.1環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工區(qū)域出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），攪拌站設(shè)置封閉料倉(cāng)，PM10濃度控制≤0.5mg/m3。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源（如破碎機(jī)、振搗棒）設(shè)置隔音罩，噪聲值≤55dB。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（處理能力50m3/h），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降