商業(yè)樓毛坯地面專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為商業(yè)綜合體項(xiàng)目，地面施工總面積約8500㎡，涵蓋地下室、商業(yè)裙樓及公共區(qū)域。地面結(jié)構(gòu)層次自下而上依次為：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、基層處理層、C20細(xì)石混凝土找平層（厚度50mm）。設(shè)計(jì)要求表面平整度允許偏差≤3mm/2m，坡度符合設(shè)計(jì)要求（衛(wèi)生間1.5%、走廊0.5%），混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，抗裂等級(jí)≥L1。工程需滿足《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，計(jì)劃總工期30天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)各區(qū)域標(biāo)高（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高42.80m），重點(diǎn)復(fù)核設(shè)備機(jī)房、衛(wèi)生間等降板區(qū)域（降板高度120mm）及管線密集區(qū)域的地面處理方案。明確不同區(qū)域分隔縫設(shè)置要求，地下室按6m×6m劃分，商業(yè)區(qū)域按柱網(wǎng)間距設(shè)置。測(cè)量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，在墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，地面每隔1.5m設(shè)置灰餅（50mm×50mm），灰餅采用C20細(xì)石混凝土制作，誤差控制在±2mm內(nèi)。技術(shù)交底：編制《地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解混凝土坍落度控制（30-50mm）、振搗密實(shí)度要求、抹壓時(shí)機(jī)判斷等關(guān)鍵工藝。（二）材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行復(fù)試，安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)需符合標(biāo)準(zhǔn)。砂：選用中粗砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%，使用前過(guò)5mm篩網(wǎng)，進(jìn)場(chǎng)后堆放在防雨棚內(nèi)，防止含水率波動(dòng)。石子：采用5-16mm碎石，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤16%，進(jìn)場(chǎng)后按粒徑分類堆放。水：采用飲用水，pH值6-8，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)固含量（≥92%）及抗?jié)B性能。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC3502臺(tái)混凝土攪拌每臺(tái)班檢查攪拌葉片磨損情況平板振動(dòng)器ZDP-554臺(tái)混凝土振搗振動(dòng)頻率2800次/min激光投線儀SW-3203臺(tái)標(biāo)高控制每周校準(zhǔn)精度，誤差≤1mm混凝土磨光機(jī)MG-1002臺(tái)面層收光刀片磨損量≤2mm時(shí)及時(shí)更換鋁合金刮杠2m10根混凝土找平直線度誤差≤0.5mm水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高測(cè)量每臺(tái)班進(jìn)行i角校正三、主要施工工藝流程基層清理→灑水濕潤(rùn)→界面處理→灰餅沖筋→混凝土澆筑→振搗密實(shí)→抹平壓光→分格縫切割→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)四、操作要點(diǎn)（一）基層處理清理：采用人工配合機(jī)械清理基層表面的灰塵、浮漿及雜物，使用鋼絲刷清除粘結(jié)牢固的砂漿硬塊，局部油污采用10%火堿溶液涂刷，靜置30分鐘后用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗干凈。鑿毛處理：對(duì)光滑的混凝土基層，采用機(jī)械鑿毛機(jī)處理，鑿毛深度5-10mm，鑿毛率≥80%，確保表面粗糙均勻。裂縫處理：對(duì)結(jié)構(gòu)板裂縫寬度≥0.3mm的部位，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠低壓灌注，表面粘貼200mm寬碳纖維布加強(qiáng)，灌注壓力控制在0.3-0.5MPa。濕潤(rùn)：施工前1天對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，灑水次數(shù)不少于3次，確?；鶎觾?nèi)部充分吸水，施工前表面無(wú)明水。（二）界面處理在基層濕潤(rùn)無(wú)明水狀態(tài)下，涂刷水泥漿結(jié)合層，水灰比0.4-0.45，摻加水泥用量5%的界面劑，采用掃帚均勻涂刷，覆蓋率≥95%，涂刷后30分鐘內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，防止界面層干燥失效。（三）灰餅與沖筋灰餅制作：按+50cm標(biāo)高控制線，在地面四角及中間位置制作灰餅，灰餅間距1.5m，呈梅花狀布置，灰餅上表面為地面設(shè)計(jì)標(biāo)高。沖筋施工：在灰餅間用與面層同配合比的混凝土沖筋，寬度50mm，高度與灰餅齊平，用2m刮杠刮平，邊角用抹子收直，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后使用，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可進(jìn)行下道工序。（四）混凝土澆筑配合比控制：C20細(xì)石混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:2.5:4.5:0.55，每盤混凝土攪拌時(shí)間≥90秒，坍落度控制在30-50mm，每工作班檢查不少于3次。布料：混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用鐵鍬布料，厚度高于灰餅20mm，嚴(yán)禁集中堆放，防止石子下沉。振搗：使用平板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距≤200mm，振搗時(shí)間15-30秒，至表面泛漿且不再下沉為止，邊角部位采用插入式振動(dòng)棒輔助振搗，防止漏振。找平：振搗完成后，用2m鋁合金刮杠沿沖筋刮平，刮杠往返次數(shù)不少于2次，確保表面平整，低洼處及時(shí)補(bǔ)料，高出部分刮除。（五）抹平壓光第一遍抹壓：在混凝土初凝前（人踩上去有2-3mm腳?。媚灸ㄗ哟陦罕砻?，將石子壓入砂漿中，消除氣泡和波紋，使表面初步平整。第二遍抹壓：混凝土初凝后（人踩上去有1-2mm腳?。描F抹子壓光，重點(diǎn)壓實(shí)邊角和管根周圍，消除第一遍抹壓痕跡，使表面光滑。第三遍抹壓：在混凝土終凝前（人踩上去無(wú)明顯腳印，鐵抹子抹上去有輕微印痕），用鐵抹子進(jìn)行最終壓光，力度均勻，速度一致，直至表面形成鏡面效果，無(wú)抹痕、砂眼。（六）分格縫設(shè)置切割時(shí)機(jī)：混凝土澆筑完成24-48小時(shí)后（強(qiáng)度達(dá)10MPa）進(jìn)行切割，采用金剛石鋸片切割機(jī)，切割深度為地面厚度的1/3（約15mm）?？p寬控制：縫寬5mm，縫內(nèi)清理干凈后，填塞聚氨酯密封膠，膠面低于地面2mm，表面壓平修整。特殊部位處理：沉降縫處采用20mm寬瀝青麻絲填嵌，上部覆蓋3mm厚不銹鋼蓋板，蓋板與地面間隙用密封膠密封。（七）養(yǎng)護(hù)覆蓋：混凝土壓光完成12小時(shí)內(nèi)，覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。灑水：養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，前3天每2小時(shí)灑水一次，之后每天灑水4次，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋棉被+電熱毯）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不少于7天，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人走動(dòng)或堆放材料。五、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)：建立材料臺(tái)賬，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），水泥、砂石等主要材料未經(jīng)復(fù)試合格不得使用?；炷猎噳K：每500㎡留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每臺(tái)班留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊制作后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天，抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%。平整度檢查：采用2m靠尺+塞尺檢查，允許偏差≤3mm，每100㎡檢查不少于3處，不合格部位及時(shí)整改?？展臋z查：采用小錘輕擊法檢查，空鼓面積≤400cm2且每自然間不超過(guò)2處為合格，超出標(biāo)準(zhǔn)的需返工處理。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治地面起砂預(yù)防：控制水灰比≤0.55，抹壓時(shí)撒1:1水泥砂子干拌料（砂過(guò)3mm篩），養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤(rùn)。處理：輕微起砂可涂刷界面劑+1:2水泥砂漿修補(bǔ)，嚴(yán)重起砂需鑿除5mm厚表面層，重新抹壓。裂縫預(yù)防：控制混凝土坍落度波動(dòng)范圍±10mm，設(shè)置合理分格縫，避免過(guò)早上人，養(yǎng)護(hù)期間溫差≤25℃。處理：表面裂縫（寬度＜0.3mm）采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；深層裂縫采用壓力注漿處理，注漿材料為低粘度環(huán)氧樹脂（粘度2500cps）?？展念A(yù)防：基層清理干凈，界面劑涂刷均勻，混凝土振搗密實(shí)，抹壓時(shí)確保砂漿飽滿。處理：空鼓面積＞400cm2時(shí)，需鑿除空鼓區(qū)域，清理基層后重新澆筑，周邊切割成方形或圓形，邊緣鑿成斜坡。六、成品保護(hù)措施人員管理：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，施工人員需穿軟底鞋，嚴(yán)禁在地面上拖行工具。材料堆放：后續(xù)施工材料需分散堆放，堆放點(diǎn)鋪設(shè)50mm厚木板，木板下墊100mm×100mm方木，嚴(yán)禁直接將材料放置在地面上。交叉作業(yè)：與安裝工程交叉施工時(shí)，需在地面鋪設(shè)厚塑料布+多層板防護(hù)，電氣焊作業(yè)下方設(shè)置防火毯，防止焊渣灼傷地面。清潔維護(hù)：已完工地面每日清掃一次，嚴(yán)禁用水直接沖洗，局部污染采用中性清潔劑擦拭，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿。七、安全文明施工臨邊防護(hù)：樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆，間距300mm。用電安全：施工機(jī)具配備三級(jí)配電箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤15mA，電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。防塵措施：切割作業(yè)采用濕法施工，混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振動(dòng)器等強(qiáng)噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、測(cè)量放線管理人員5人，普工10人基層處理7清理、鑿毛、界面處理技工8人，普工15人混凝土澆筑10分區(qū)分段澆筑、抹壓、養(yǎng)護(hù)技工15人，普工20人分格縫切割3機(jī)械切割、縫內(nèi)清理技工5人成品保護(hù)持續(xù)進(jìn)行覆蓋防護(hù)、日常巡檢普工5人九、應(yīng)急預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3應(yīng)急混凝土（預(yù)拌干料），中斷超過(guò)1小時(shí)時(shí)，在已澆筑混凝土末端設(shè)置施工縫，施工縫垂直于澆筑方向，邊緣鑿毛并清理干