儲(chǔ)罐護(hù)欄維修施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉儲(chǔ)罐護(hù)欄設(shè)計(jì)圖紙、維修方案及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，明確維修范圍、內(nèi)容及質(zhì)量要求。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，核實(shí)護(hù)欄損壞情況，包括銹蝕程度、變形位置、連接件松動(dòng)或損壞狀況等，并做好記錄。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序的操作要點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備根據(jù)維修方案和現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果，采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的護(hù)欄材料，如鋼管、角鋼、螺栓、螺母、焊條等。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，確保材料質(zhì)量合格。準(zhǔn)備好防腐涂料、稀釋劑等輔助材料，防腐涂料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.3設(shè)備及工具準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、電鉆、空壓機(jī)等，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常。測(cè)量工具：卷尺、水平儀、直角尺、線錘等，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)量精度符合要求。安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋等，確保數(shù)量充足，質(zhì)量合格。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理儲(chǔ)罐周圍場(chǎng)地，移除障礙物，確保施工通道暢通。設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃定施工區(qū)域，禁止非施工人員進(jìn)入。對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的保護(hù)，如在儲(chǔ)罐表面鋪設(shè)防火毯或彩條布，防止施工過(guò)程中對(duì)儲(chǔ)罐造成損壞。二、作業(yè)流程2.1舊護(hù)欄拆除拆除順序：先拆除護(hù)欄的連接件，如螺栓、螺母等，再拆除護(hù)欄橫桿、立桿，最后拆除底座。拆除過(guò)程中應(yīng)遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原則，避免護(hù)欄整體倒塌。拆除方法：對(duì)于螺栓連接的護(hù)欄，使用扳手或套筒扳手拆卸螺栓；對(duì)于焊接連接的護(hù)欄，使用角磨機(jī)或氣割設(shè)備切割焊縫。拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)儲(chǔ)罐表面，避免工具碰撞或劃傷儲(chǔ)罐。廢棄物處理：拆除下來(lái)的舊護(hù)欄材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，可回收利用的材料應(yīng)統(tǒng)一回收，不可回收的廢棄物應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。2.2基層處理表面清理：使用角磨機(jī)或鋼絲刷對(duì)護(hù)欄底座及儲(chǔ)罐連接部位的表面進(jìn)行打磨，清除鐵銹、油污、氧化皮等雜物，露出金屬本色。缺陷修復(fù)：檢查護(hù)欄底座及儲(chǔ)罐連接部位的表面是否存在裂紋、凹陷等缺陷，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于較小的裂紋，可采用焊接方法修復(fù)；對(duì)于較大的凹陷，可采用整形或更換的方法處理。表面粗糙度處理：打磨后的表面應(yīng)達(dá)到一定的粗糙度，以增加防腐涂料的附著力?？墒褂么植诙葍x進(jìn)行檢測(cè)，確保表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。2.3新護(hù)欄安裝測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在儲(chǔ)罐周圍進(jìn)行測(cè)量放線，確定護(hù)欄的安裝位置、標(biāo)高和間距。使用水平儀和線錘確保放線準(zhǔn)確無(wú)誤。底座安裝：按照放線位置安裝護(hù)欄底座，底座與儲(chǔ)罐之間應(yīng)采用螺栓連接或焊接連接。螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保螺栓緊固可靠，擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求；焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿、平整，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。立桿安裝：將立桿安裝在底座上，立桿與底座之間可采用螺栓連接或焊接連接。安裝時(shí)應(yīng)確保立桿垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000，且不應(yīng)大于5mm。橫桿安裝：將橫桿安裝在立桿上，橫桿與立桿之間可采用螺栓連接或焊接連接。安裝時(shí)應(yīng)確保橫桿水平，水平度偏差不應(yīng)大于2/1000，且不應(yīng)大于10mm。橫桿的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于±10mm。連接件安裝：安裝護(hù)欄的連接件，如扶手、欄桿等，確保連接件安裝牢固，位置準(zhǔn)確。2.4焊接施工焊接工藝：根據(jù)護(hù)欄材料的材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接方法和焊接材料。常用的焊接方法有手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。焊接材料的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與護(hù)欄材料相匹配。焊接操作：焊接前應(yīng)清理焊縫區(qū)域的雜物，確保焊縫清潔。焊接時(shí)應(yīng)按照焊接工藝要求進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。焊縫應(yīng)飽滿、平整，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物。對(duì)于重要焊縫，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量合格。2.5防腐施工涂料調(diào)配：按照防腐涂料的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂料調(diào)配，調(diào)配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制涂料和稀釋劑的比例，攪拌均勻。涂料調(diào)配后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢，避免涂料固化。涂刷施工：采用刷涂或噴涂的方法進(jìn)行防腐涂料施工。涂刷時(shí)應(yīng)按照“先里后外、先上后下”的順序進(jìn)行，確保涂料均勻覆蓋在護(hù)欄表面，無(wú)漏涂、流掛等現(xiàn)象。涂料的涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可使用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。涂層養(yǎng)護(hù)：防腐涂料施工完成后，應(yīng)進(jìn)行涂層養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免雨水沖刷、陽(yáng)光直射和人員踩踏，確保涂層干燥固化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合涂料的使用說(shuō)明書(shū)要求，一般不少于7天。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有質(zhì)量證明文件。防腐涂料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。螺栓、螺母等連接件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明文件。3.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底座安裝：底座的位置、標(biāo)高和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于±10mm。底座與儲(chǔ)罐之間的連接應(yīng)牢固可靠，螺栓連接時(shí)，螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接連接時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。立桿安裝：立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000，且不應(yīng)大于5mm。立桿的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于±10mm。橫桿安裝：橫桿的水平度偏差不應(yīng)大于2/1000，且不應(yīng)大于10mm。橫桿的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于±10mm。連接件安裝：連接件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面應(yīng)飽滿、平整，無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。焊縫的高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不應(yīng)小于被焊材料的厚度。對(duì)于重要焊縫，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如超聲波檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。3.4防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂層表面應(yīng)均勻、平整，無(wú)漏涂、流掛、氣泡、皺紋等缺陷。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的85%。涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可采用劃格法進(jìn)行檢測(cè)，涂層附著力不應(yīng)小于2級(jí)。四、安全措施4.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，如焊工、電工等。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗或違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取有效的防火措施。4.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁探頭板。高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲工具、材料等物品，工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。4.3焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品，焊接設(shè)備的接地應(yīng)良好，防止觸電事故。焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，如滅火器、消防沙等，防止火災(zāi)事故。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，防止焊接煙塵中毒。4.4電氣安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合電氣安全規(guī)范的要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電氣設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。施工人員在操作電氣設(shè)備時(shí)，必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。4.5防火防爆安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的防火警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行明火作業(yè)。易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并有專人管理。施工過(guò)程中產(chǎn)生的易燃廢棄物應(yīng)及時(shí)清理，妥善處理，嚴(yán)禁隨意堆放。五、應(yīng)急處理5.1觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源。將觸電者移至通風(fēng)干燥處，解開(kāi)衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳，如呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。及時(shí)撥打急救電話120，將觸電者送往醫(yī)院進(jìn)行救治。5.2高處墜落事故應(yīng)急處理立即停止施工，組織人員對(duì)墜落者進(jìn)行搶救。如墜落者傷勢(shì)較輕，可將其移至安全地帶，進(jìn)行簡(jiǎn)單的包扎和固定；如墜落者傷勢(shì)較重，應(yīng)保持其呼吸道通暢，避免移動(dòng)，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。及時(shí)撥打急救電話120，將墜落者送往醫(yī)院進(jìn)行救治。5.3火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即切斷電源，組織人員使用滅火器材進(jìn)行滅火。如火災(zāi)較大，應(yīng)立即撥打火警電話119，并組織人員疏散，確保人員安全。在滅火過(guò)程中，應(yīng)注意自身安全，避免被火焰灼傷或煙霧中毒。5.4物體打擊事故應(yīng)急處理立即停止施工，組織人員對(duì)傷者進(jìn)行搶救。如傷者傷勢(shì)較輕，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的包扎和處理；如傷者傷勢(shì)較重，應(yīng)立即撥打急救電話120，將傷者送往醫(yī)院進(jìn)行救治。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保護(hù)，分析事故原因，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收舊護(hù)欄拆除分項(xiàng)工程驗(yàn)收：檢查拆除范圍、拆除順序、廢棄物處理等是否符合要求?；鶎犹幚矸猪?xiàng)工程驗(yàn)收：檢查表面清理、缺陷修復(fù)、表面粗糙度等是否符合要求。新護(hù)欄安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收：檢查安裝位置、標(biāo)高、間距、垂直度、水平度等是否符合要求。焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)收：檢查焊縫外觀質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等是否符合要求。防腐分項(xiàng)工程驗(yàn)收：檢查涂層表面質(zhì)量、厚度、附著力等是否符合要求。6.2竣工驗(yàn)收施工單位完成全部施工任務(wù)后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面?？⒐を?yàn)收合格后，各方簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)，工程正式交付使