放空火炬施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為高架火炬系統(tǒng)施工項目，采用拉線式結(jié)構(gòu)設(shè)計，火炬頭底端高度25米，設(shè)計處理量按事故工況最大排放量計算，火炬氣熱值≥11178kJ/Nm3，氧含量控制在2%以下。主體材質(zhì)選用Q345D碳鋼與06Cr25Ni20不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中火炬筒體規(guī)格為Φ114×3000×8mm，配套建設(shè)氣體回收裝置及封閉式地面圍欄。系統(tǒng)需滿足QSY06504.2-2016《煉油化工工程儲運設(shè)計規(guī)范第2部分：火炬系統(tǒng)》及GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求，僅用于工藝裝置開停工、火災(zāi)事故及公用工程故障等緊急狀態(tài)下不可回收可燃?xì)怏w的安全燃燒處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進行三級會審，重點核查火炬基礎(chǔ)承載力（設(shè)計值≥250kPa）、繃?yán)K地錨布置（3組對稱分布，夾角120°）、點火系統(tǒng)線路走向等關(guān)鍵節(jié)點。編制《火炬安裝工藝流程圖》，明確測量放線→基礎(chǔ)施工→筒體組裝→吊裝就位→系統(tǒng)調(diào)試的關(guān)鍵路徑。技術(shù)交底針對焊接工藝（Q345D與06Cr25Ni20異種鋼焊接采用ER309焊絲）、吊裝參數(shù)（最大吊重12t，主吊點設(shè)置在距火炬頭1/3筒體高度處）、防腐要求（噴砂除銹達Sa2.5級，環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆干膜厚度≥200μm）等內(nèi)容進行專項交底，形成書面記錄并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備主材驗收火炬筒體、火炬頭、分液罐等設(shè)備進場時需提供質(zhì)量證明文件，其中06Cr25Ni20不銹鋼材料需進行光譜分析，Cr含量實測值應(yīng)在24.00%-26.00%范圍內(nèi)。法蘭密封面采用榫槽結(jié)構(gòu)，墊片選用金屬纏繞墊（316L材質(zhì)），螺栓使用8.8級高強度螺栓并配套防松螺母。輔材儲備準(zhǔn)備C20混凝土（坍落度180±20mm）、Φ15.2mm鋼絞線（抗拉強度≥1860MPa）、防火巖棉（密度≥120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）等輔助材料，按施工進度計劃分批進場，存放于防雨防潮倉庫。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注汽車吊50t1臺火炬筒體吊裝配備力矩限制器交流電焊機ZX7-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接具有電流、電壓數(shù)顯功能全站儀TS601臺基礎(chǔ)軸線及垂直度測量精度±2mm/km手拉葫蘆5t4個筒體臨時固定帶自鎖裝置噴砂設(shè)備PZ-6001套金屬表面除銹壓縮空氣壓力≥0.6MPa可燃?xì)怏w檢測儀XP-31802臺動火作業(yè)環(huán)境監(jiān)測量程0-100%LEL三、主要施工流程（一）測量放線采用極坐標(biāo)法測設(shè)火炬基礎(chǔ)中心樁，偏差控制在±5mm內(nèi)。以中心樁為基準(zhǔn)，放出基礎(chǔ)外輪廓線及地錨坑位置，使用Φ10mm鋼筋打入地下300mm做控制樁，樁頂抄平并標(biāo)注高程。建立施工控制網(wǎng)，在距火炬中心50m處設(shè)置3個永久性水準(zhǔn)點，使用閉合水準(zhǔn)路線進行高程測量，往返較差≤12√Lmm（L為路線長度，以km計）。（二）基礎(chǔ)施工土方開挖采用反鏟挖掘機開挖基礎(chǔ)基坑，尺寸為6m×6m×2.5m（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5。坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理，經(jīng)觸探試驗確認(rèn)地基承載力≥250kPa后，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層并分層夯實（壓實系數(shù)≥0.97）。鋼筋混凝土施工基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400EΦ20mm鋼筋，間距200mm×200mm，保護層厚度50mm。模板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架（立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm）?；炷翝仓捎帽盟头绞?，分層厚度≤500mm，振搗密實至表面泛漿無氣泡，養(yǎng)護期間覆蓋土工布并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。預(yù)埋件安裝地腳螺栓（M36×800mm）采用鋼模板固定，軸線偏差≤2mm，頂面標(biāo)高偏差+10mm/-5mm。地腳螺栓外露部分涂刷防銹油并包裹塑料薄膜保護。（三）火炬組裝地面組對在硬化場地（C15混凝土100mm厚）上進行筒體組裝，采用200mm×200mm方木作為墊木，組對前用鋼絲刷清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污。筒體對接時，內(nèi)壁錯邊量≤0.8mm，周長偏差≤±5mm，直線度偏差≤1mm/m。焊接工藝焊接采用氬弧焊打底（鎢極直徑Φ3.2mm，焊接電流90-110A）、電弧焊填充蓋面（焊條E5015-G，直徑Φ4.0mm，焊接電流160-180A）。焊接完成后進行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級為合格，焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm。附件安裝在筒體指定位置安裝爬梯（Φ32mm×3mm不銹鋼管）、操作平臺（3mm厚花紋鋼板）及防鳥網(wǎng)（孔徑≤25mm），平臺欄桿高度1.2m，設(shè)置180mm高擋腳板。所有附件焊接后進行載荷試驗（施加1.5倍設(shè)計載荷，持荷30min無塑性變形）。（四）吊裝就位吊裝前檢查確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值100%（同條件試塊抗壓強度≥20MPa），地錨基坑已回填并夯實（壓實系數(shù)≥0.95）。火炬筒體吊點處焊接吊耳（材質(zhì)Q345D，厚度20mm），經(jīng)200%額定載荷試吊驗證無變形。吊裝作業(yè)吊裝采用“單機旋轉(zhuǎn)法”，主吊繩選用Φ28mm鋼絲繩（破斷拉力≥40t），設(shè)置2組溜繩（Φ20mm尼龍繩）控制筒體擺動。起吊角度≤60°，吊裝過程中設(shè)專人監(jiān)控地錨受力情況，當(dāng)筒體垂直度偏差超過1‰時立即停止吊裝，利用手拉葫蘆進行調(diào)整。固定與找正筒體就位后，先用臨時支撐固定，通過全站儀測量垂直度（允許偏差≤H/1000且≤15mm，H為筒體高度），調(diào)整合格后緊固地腳螺栓（扭矩值按規(guī)范要求設(shè)定，M36螺栓終擰扭矩650-700N·m）。隨后安裝繃?yán)K，一端與筒體拉環(huán)連接（繩卡數(shù)量≥3個，間距100mm），另一端固定在地錨上，預(yù)緊力控制在15-20kN。（五）系統(tǒng)安裝工藝管道安裝放空管道采用Φ159×8mm無縫鋼管（20#鋼），焊接完成后進行100%射線檢測（RT，Ⅱ級合格）。管道安裝坡度≥0.003，低點設(shè)置排污閥（DN25，閘閥）。分液罐（V=5m3）安裝時，其進出口管道需設(shè)置柔性接頭（金屬波紋管，補償量±100mm）。點火系統(tǒng)安裝高能點火器（輸出能量≥12J）安裝在火炬頭下方300mm處，點火桿與火炬軸線夾角30°。長明燈采用擴散式燃燒器，燃料氣管徑DN25，設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥（設(shè)定壓力0.05MPa）?；鹧鏅z測器（UV探頭）安裝在火炬頭側(cè)面，檢測角度覆蓋整個火焰區(qū)域。電氣與自控電纜敷設(shè)采用穿Φ50mm鍍鋅鋼管保護，埋地深度≥0.7m，與工藝管道平行敷設(shè)時凈距≥1m。DCS系統(tǒng)信號電纜選用屏蔽雙絞線，接地電阻≤4Ω?，F(xiàn)場儀表（溫度計、壓力變送器）防護等級不低于IP65，安裝前進行校準(zhǔn)（誤差≤±0.5%FS）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率基礎(chǔ)混凝土澆筑軸線位移≤10mm，表面平整度≤5mm/m全站儀、2m靠尺每臺班1次筒體焊接焊縫余高0-3mm，錯邊量≤0.8mm焊縫檢驗尺、滲透檢測100%檢查垂直度調(diào)整≤H/1000且≤15mm全站儀吊裝后、試運行前防腐涂層附著力≥5MPa，干膜厚度≥200μm劃格法、測厚儀每20㎡1點點火系統(tǒng)調(diào)試點火響應(yīng)時間≤5s，火焰檢測準(zhǔn)確率100%模擬點火試驗3次連續(xù)試驗（二）質(zhì)量通病防治焊接氣孔焊接前嚴(yán)格清理坡口油污、水分，焊條按規(guī)定烘干（E5015-G焊條350℃烘干1h，保溫100-150℃），風(fēng)速≥8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚，氬弧焊打底時背面充氬保護（純度≥99.99%）。筒體垂直度偏差超標(biāo)吊裝時采用“雙吊點+臨時支撐”工藝，主吊點控制起升高度，輔助吊點調(diào)整垂直度。就位后在互成90°方向設(shè)置2臺經(jīng)緯儀實時監(jiān)測，調(diào)整時遵循“小角度、多次調(diào)整”原則。法蘭泄漏法蘭安裝前檢查密封面平整度（≤0.05mm/m），螺栓按“十字對稱法”分三次緊固，終擰后外露絲扣2-3扣。系統(tǒng)試壓時采用肥皂水檢查密封面，保壓30min無氣泡為合格。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)2m以上作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），爬梯設(shè)置防墜器（制動距離≤1.5m）。平臺臨邊防護欄桿刷紅白警示漆（間距400mm），夜間設(shè)警示燈（紅色，閃爍頻率60次/min）。動火作業(yè)辦理特級動火許可證，作業(yè)點10m范圍內(nèi)清理可燃物，配備2具8kg干粉滅火器及1m3滅火沙。動火前30min檢測可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL），作業(yè)過程中每2h復(fù)測一次，下風(fēng)側(cè)設(shè)專人監(jiān)護。吊裝作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（拉設(shè)警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識），由持證指揮人員使用旗語+對講機指揮。起吊前進行試吊（離地300mm，停留10min檢查穩(wěn)定性），雨天、霧天（能見度＜100m）及風(fēng)力≥6級時停止吊裝。（二）環(huán)保管理噪聲控制破碎機、噴砂設(shè)備等噪聲源設(shè)置隔聲罩（插入損失≥25dB），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，廠界噪聲晝間≤65dB（A）、夜間≤55dB（A）。固廢處理焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器收集（凈化效率≥95%），廢焊條頭、砂輪片等危險廢物分類存放于專用收集桶（帶蓋，貼標(biāo)識），交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年以上。水土保持施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，沉淀池污泥定期清掏（含水率≤80%）。臨時堆土場采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，周邊設(shè)置排水溝（磚砌，斷面300mm×300mm）。六、調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試燃料氣系統(tǒng)：開啟自力式調(diào)節(jié)閥，檢查壓力穩(wěn)定性（波動范圍≤±5%設(shè)定值），長明燈火焰長度應(yīng)≥300mm且無脫火現(xiàn)象。點火系統(tǒng)：模擬DCS點火信號，高能點火器應(yīng)在3s內(nèi)產(chǎn)生火花（火花能量≥12J），連續(xù)點火10次成功率100%。火炬頭：通入模擬火炬氣（甲烷含量≥95%），燃燒火焰應(yīng)呈藍色，無黑煙，火焰高度偏差≤設(shè)計值的±10%。聯(lián)動試車進行緊急放空試驗（流量按設(shè)計值120%），監(jiān)測以下參數(shù)：燃燒效率≥98%（紅外氣體分析儀檢測CO濃度≤100ppm）熱輻射強度（距火炬中心30m處）≤4.7kW/m2系統(tǒng)壓力降≤5kPa（設(shè)計值8kPa）（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查火炬筒體無明顯變形，涂層色澤均勻，無流掛、針孔；平臺欄桿連接牢固，爬梯踏步間距（300mm）偏差≤±5mm；繃?yán)K張緊度一致（用2kg錘擊，振幅≤100mm）。資料驗收提交竣工圖紙、材料質(zhì)量證明文件、焊接檢測報告（RT/PT底片及評定記錄）、調(diào)試記錄（含3次連續(xù)點火成功視頻）、沉降觀測記錄（基礎(chǔ)沉降量≤15mm，不均勻沉降≤5mm）等資料，裝訂成冊并符合檔案管理要求。七、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，切斷著火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器進行初期火災(zāi)撲救（針對電氣火災(zāi)選用二氧化碳滅火器，油品火災(zāi)選用干粉滅火器）。撥打119報警，同時組織人員沿上風(fēng)向疏散至安全集合點（距火炬50m外），清點人數(shù)并上報。若火焰失控，開啟氮氣吹掃系統(tǒng)（流量≥設(shè)計值150%），降低火炬氣濃度，等待專業(yè)消防隊處置。（二）吊裝傾覆應(yīng)急處置立即啟動吊裝設(shè)備緊急停止裝置，嚴(yán)禁人員在起重臂下停留或穿越。采用2臺5t手拉葫蘆將傾斜筒體臨時固定，設(shè)置警戒區(qū)禁止無關(guān)人員進入。組織技術(shù)人員核算剩余吊裝能力，必要時更換更大噸位吊車或采用分體吊裝方案。（三）中毒窒息應(yīng)急處置作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即撤離至空氣新鮮處（氧含量≥19.5%），解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢。若發(fā)生昏迷，立即進行人工呼吸并撥打120急救電話，同時檢測作業(yè)環(huán)境有毒氣體濃度（硫化氫≤10mg/m3，一氧化碳≤30mg/m3）。佩戴正壓式呼吸器進入受限空間救援，嚴(yán)禁無防護措施盲目施救。八、施工進度計劃工作階段持續(xù)時間開始時間完成時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7天第1天第7天圖紙會審、材料進場驗收基礎(chǔ)施工14天第8天第21天混凝土澆筑、養(yǎng)護期滿火炬組裝10天第22天第31天筒體焊接、附件安裝吊裝就位2天第32天第33天筒體垂直度調(diào)整、繃?yán)K固定系統(tǒng)安裝15天第34天第48天管道焊接、電氣接線調(diào)試與驗收8天第49天第56天聯(lián)動試車、竣工驗收九、質(zhì)量記