營區(qū)路面硬化施工技術(shù)交底一、施工準備（一）現(xiàn)場勘察與測量放樣場地查勘施工前需全面勘察現(xiàn)場，明確硬化區(qū)域邊界、地下管線走向（如給水管、電纜溝等）及周邊建筑物基礎(chǔ)位置，標注需保留的樹木及設(shè)施，制定保護措施。測量控制采用精密水準儀建立高程控制網(wǎng)，每隔10米設(shè)置中線樁及邊樁，標注填挖高度，確保排水坡度（不小于0.5%）及路面平整度。復(fù)測建設(shè)方移交的導(dǎo)線點和高程點，閉合差需符合規(guī)范要求，成果經(jīng)監(jiān)理確認后方可施工。（二）材料準備原材料要求水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及強度報告，存儲于干燥通風處，堆放高度不超過10袋，受潮結(jié)塊水泥嚴禁使用。集料：碎石采用中風化強度以上混合石料，最大粒徑≤30mm，級配良好，含土量≤15%；砂選用中粗砂，含泥量≤3%?；炷粒翰捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥3小時，進場時需隨車提供開盤鑒定及配合比單。材料檢驗每批次材料進場后，需按規(guī)范進行取樣復(fù)試，水泥檢測安定性及3天、28天強度，集料檢測級配及壓碎值，合格后方可使用。（三）設(shè)備與人員配置主要設(shè)備反鏟挖掘機、自卸車、20t壓路機、平板振動器、插入式振搗棒（頻率≥6000次/min）、混凝土磨光機、水準儀、靠尺（3m）等，使用前需檢查調(diào)試，確保性能完好。人員配置管理團隊：現(xiàn)場負責人1人、施工員1人、技術(shù)員1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人。作業(yè)班組：測量工2人、混凝土工6人、普工4人，特種作業(yè)人員（如壓路機司機）需持證上崗。二、操作工藝（一）基礎(chǔ)處理場地平整清除腐殖土、生活垃圾及草根雜物，挖掘機配合人工整平，松鋪厚度按設(shè)計標高加10%虛鋪系數(shù)控制。采用20t壓路機碾壓，碾壓速度2-3km/h，輪跡重疊1/3輪寬，壓實度≥95%（環(huán)刀法檢測），表面平整度誤差≤5mm/3m。墊層施工鋪設(shè)30cm厚碎石灰土墊層（碎石:石灰=9:1），拌和均勻后攤鋪，壓路機碾壓3-4遍至無輪跡，墊層頂面高程誤差控制在±10mm內(nèi)。墊層邊緣應(yīng)寬出路面結(jié)構(gòu)層50cm，設(shè)置縱向排水溝（溝寬30cm、深20cm），采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚護邊。（二）模板安裝模板選型采用5mm厚鋼模板（長度3-4m），模板高度與混凝土面層厚度（7cm）一致，接頭處安裝連接卡扣，確保拼縫嚴密。安裝要求模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），采用Φ12鋼筋樁（間距50cm）固定，樁長50cm，入土深度≥30cm。模板頂面拉線調(diào)平，高程誤差≤2mm，相鄰模板錯臺≤1mm，驗收合格后掛線控制混凝土澆筑高度。（三）混凝土施工澆筑流程攤鋪：商品混凝土到場后，人工布料，虛鋪厚度高于模板2-3cm，采用鐵鍬“扣鍬法”攤鋪，避免混凝土離析。振搗：先用插入式振搗棒振搗邊角及鋼筋部位（振搗時間20-30s/點），再用平板振動器縱橫交錯振搗（重疊10-20cm），直至表面泛漿、無氣泡溢出。整平：使用振動梁（速度0.8-1.2m/min）往返拖拉2-3遍，隨后用3m刮尺找平，低洼處填補原漿（嚴禁用純砂漿），表面平整度誤差≤3mm/3m。表面處理初凝前采用磨光機圓盤粗抹1遍，終凝前（手指輕按無痕跡）用葉片細抹2遍，形成5-6mm厚砂漿層，確保表面密實光潔。按6m×6m劃分方格設(shè)置伸縮縫，縫寬5mm，深度貫穿混凝土層，采用瀝青木板填充，表面與路面齊平。（四）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥7天，每日灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣增加至6次）。交通管制養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，混凝土強度達到設(shè)計強度75%（約5天）后方可開放人行，28天強度達標后開放車輛通行。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制混凝土強度每500m3混凝土制作3組試塊（150mm×150mm×150mm），標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度，平均值≥30MPa，最小值≥25.5MPa。同條件養(yǎng)護試塊放置于現(xiàn)場養(yǎng)護棚，作為拆模及放行強度依據(jù)。平整度與坡度采用3m靠尺檢測表面平整度，允許偏差≤5mm；排水坡度用水準儀檢測，偏差控制在±0.2%以內(nèi)。伸縮縫質(zhì)量縫內(nèi)清理干凈，填充材料飽滿無空隙，表面平整順直，直線段偏差≤10mm/10m。（二）常見問題處理蜂窩麻面振搗時確保振搗棒插入下層5cm，移動間距≤振搗半徑1.5倍，出現(xiàn)蜂窩后需剔除松散部分，用高一標號細石混凝土修補。裂縫防治避免在高溫（≥30℃）或大風天氣施工，混凝土初凝后及時覆蓋養(yǎng)護；切縫時間控制在澆筑后24-48小時（根據(jù)氣溫調(diào)整），切縫深度≥1/3板厚。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護施工安全機械作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入，壓路機倒車時配備專人指揮，振動設(shè)備操作人員佩戴絕緣手套。臨時用電采用“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。個人防護作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，混凝土澆筑時配備防護眼鏡，夏季施工準備防暑藥品（如藿香正氣水）。（二）環(huán)保要求揚塵控制場地內(nèi)裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車輛出場前沖洗輪胎，碎石、水泥等材料堆放需加蓋防雨布。噪聲管理破碎機、振搗棒等設(shè)備夜間（22:00-6:00）嚴禁使用，晝間噪聲≤70dB，必要時設(shè)置隔音屏障。廢水處理混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。五、驗收標準（一）分項工程驗收基礎(chǔ)工程墊層壓實度≥95%，高程偏差±15mm，平整度≤10mm/3m?；炷撩鎸訌姸龋篊30試塊抗壓強度達標；外觀：表面平整、無裂縫、蜂窩、麻面，伸縮縫順直；尺寸：厚度偏差±5mm，寬度±10mm，排水坡度±0.2%。（二）驗