砂巖地面翻新施工技術交底一、施工準備（一）材料檢查與處理砂巖板材檢測外觀質量：逐塊檢查板材表面，確保無貫穿裂紋、缺棱掉角（允許長度≤5mm的缺角每塊板不超過1處），板面平整度誤差≤0.3mm/m。物理性能：吸水率控制≤3%，彎曲強度≥4.0MPa，耐磨度≥10cm3/100r，凍融循環(huán)質量損失率≤1%。預處理工藝：對易崩解板材進行3次干濕循環(huán)預處理（晴天暴曬2天+噴水濕潤1天為一個循環(huán)），表面涂刷滲透型硅烷防水劑（滲透深度≥3mm），背面涂抹硅烷偶聯(lián)劑界面劑增強粘結力。輔助材料要求膠粘劑：選用快硬型水泥基膠粘劑，28天抗壓強度≥15MPa，拉伸粘結強度≥1.0MPa（標準狀態(tài)）。填縫劑：采用柔性環(huán)氧膠泥，彈性模量≤2000MPa，延伸率≥5%。打磨材料：依次使用80目、150目、300目金剛石磨片，拋光階段選用500目樹脂磨片。（二）基層處理表面清理鏟除舊地面涂層、油污及空鼓層，采用噴砂處理混凝土基層，表面粗糙度達到Sa2.5級。用2m靠尺檢查平整度，誤差超過5mm處采用聚合物砂漿找平，養(yǎng)護期不少于7天?；A加固對基層裂縫（寬度≥0.5mm）采用環(huán)氧樹脂灌注處理，表面粘貼碳纖維布（抗拉強度≥3000MPa）。施工前72小時灑水濕潤基層，確保表面無明水但內部含水率≥8%。（三）設備調試切割設備：金剛石圓盤鋸切割精度調至±0.5mm，安裝防粉塵防護罩。打磨設備：配置行星式研磨機（重量≥80kg），轉速調節(jié)范圍150-300r/min，檢查磨盤平衡度誤差≤0.2mm。檢測工具：激光投線儀（精度±0.1mm/m）、邵氏硬度計（量程60-90HD）、2m靠尺等進行校準。二、主要施工流程（一）舊地面拆除與修復拆除工藝采用液壓破碎錘點狀破碎，沖擊能量控制在200J以內，避免損傷基層結構。局部邊角采用人工鑿除，鑿子傾斜角度45°，力度以不產生震動波為限。缺陷修復蜂窩麻面處：先用高壓空氣清理孔洞，再用環(huán)氧樹脂砂漿分層填塞（每層厚度≤20mm），養(yǎng)護24小時后打磨平整。邊角破損：切割成規(guī)則直角后，采用“L”型不銹鋼掛件加固，掛件厚度≥3mm，間距≤300mm。（二）板材鋪設施工排版放線按設計圖紙彈出網格控制線，橫向間距≤600mm，縱向間距≤800mm，十字線交點誤差≤2mm。對紋鋪貼：根據砂巖紋理方向編號，確保整體紋理走向一致，相鄰板材色差ΔE控制在3以內。膠粘劑施工采用“揉壓法”鋪貼，膠粘劑厚度8-12mm，用齒形刮板（齒深10mm）呈45°角刮涂，確保滿粘率≥95%。鋪貼后用橡皮錘輕擊板面，四邊溢出膠量應均勻，24小時內禁止踩踏。填縫處理鋪貼完成24小時后清理縫內灰塵，分兩次填塞環(huán)氧膠泥：第一次填至2/3深度，初凝后（約2小時）二次填塞至微凹圓弧面（半徑2-3mm）。十字接縫處采用專用模具定位，確?？p寬一致（偏差±0.5mm）。（三）表面翻新處理粗磨階段使用80目磨片，研磨速度150r/min，沿“米”字形軌跡作業(yè)，去除表面風化層（打磨深度0.5-1mm）。檢查板面平整度，誤差超過0.5mm處進行局部補磨。精磨與拋光依次用150目、300目磨片交叉研磨，每道工序后清理表面粉塵，檢查磨痕消除情況。拋光階段采用500目樹脂磨片，配合水性拋光劑（含納米硅溶膠成分），轉速調至300r/min，直至表面光澤度≥80度。防護處理第一遍涂刷滲透型硅烷防水劑（用量200g/m2），間隔2小時后涂刷第二遍，確保防水膜連續(xù)無漏點。干燥24小時后進行潑水試驗，水膜保持時間≥30分鐘為合格。三、質量控制標準（一）主控項目項目允許偏差檢測方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺接縫高低差≤0.5mm塞尺檢查粘結強度≥0.6MPa現(xiàn)場拉拔試驗（每300m21組）防水滲透深度≥3mm鉆芯取樣觀察（二）一般項目外觀質量表面劃痕：長度≤50mm的劃痕每m2不超過2處，且不連續(xù)。顏色均勻性：肉眼觀察無明顯色差，自然光下距板面3m處不可分辨。功能性能耐磨度：按GB/T19766標準測試，磨坑長度≤35mm。耐污性：醬油、食用油污染24小時后，用中性洗滌劑可完全清除，無殘留痕跡。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿。工人佩戴雙鉤安全帶，固定點承載能力≥15kN，每次作業(yè)前檢查安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。機械操作切割設備設置除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤2mg/m3，操作人員佩戴N95防塵口罩。電動工具絕緣電阻≥2MΩ，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）環(huán)境保護粉塵控制打磨作業(yè)采用濕法施工，或配置移動式除塵設備（風量≥3000m3/h）。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經三級沉淀池處理后回用。廢棄物處理砂巖邊角料分類回收，可利用部分破碎后用于路基填充，不可利用部分運至指定建筑垃圾消納場。廢棄膠粘劑容器由廠家回收處理，嚴禁隨意丟棄。五、成品保護與養(yǎng)護養(yǎng)護期管理鋪貼完成后覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護7天，每日灑水3次（保持表面濕潤），環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施（覆蓋電熱毯，溫度控制在10-20℃）。養(yǎng)護期間設置警示標識，禁止人員踩踏和重物堆放。后期維護交付使用前進行2次全面清潔：先用中性清潔劑（pH值7-8）沖洗，再用清水擦凈，最后用干抹布拋光。提供《砂巖地面維護手冊》，明確日常清潔（禁用酸性清潔劑）、定期防護（每2年涂刷一次防水劑）等要求。六、應急處理措施板材空鼓面積≤0.1m2時，采用低壓灌注環(huán)氧樹脂（壓力0.2MPa）修復；面積超過0.1m2時，應整塊返工重鋪。表面污染油污污染：立即用專用除油劑（含表面活性劑成分）浸泡30分鐘后擦洗，不可使用鋼絲球等硬質工具。色素污染：采用納米級去污膏（含二氧化鈦成分）配合300目磨片輕磨，直至污漬消除。天氣突變突降大雨時，立即覆蓋塑料薄膜并設置排水坡度，雨后檢查基層含水率，超過10%時需