農村樓板加固工程施工方案一、工程概況本工程為農村住宅樓板加固項目，涉及3棟2層磚混結構住宅，建筑總面積約540㎡。原樓板采用預制空心板鋪設，因使用年限較長（平均25年），存在不同程度的開裂、撓度超標等問題。根據(jù)檢測報告，1#樓東單元樓板承載力不足設計值的70%，2#樓西單元板底出現(xiàn)貫通裂縫，3#樓整體撓度超過L/200限值。加固后需滿足《民用建筑可靠性鑒定標準》GB50292-2015中B級要求，樓面活荷載提升至2.0kN/㎡。二、編制依據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（2019年版）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016現(xiàn)場檢測報告及房屋原結構設計圖紙三、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，重點明確碳纖維布粘貼工藝、植筋錨固深度等關鍵參數(shù)。對原結構進行復測，復核各房間軸線尺寸、樓板厚度及支座寬度，繪制實測尺寸圖與設計圖紙對比分析。進行加固材料的配合比試驗，確定聚合物砂漿的最佳水灰比（設計值1:0.28）及碳纖維膠的固化時間（25℃時≥48h）。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求碳纖維布300g/㎡，單向抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa每批次抽樣做拉伸試驗結構膠A級，雙組分鋼-鋼拉伸抗剪強度≥14MPa，膠體抗壓強度≥60MPa提供出廠合格證及檢測報告植筋膠改性環(huán)氧型粘結強度（C30混凝土）≥3.6MPa現(xiàn)場抽樣做拉拔試驗聚合物砂漿干粉型抗壓強度≥30MPa，粘結強度≥1.5MPa每50t為一批次做抗壓試驗（三）機具準備主要施工機械設備清單：混凝土切割機（Φ125mm鋸片）角磨機（配金剛石磨片）植筋鉆孔機（Φ8-Φ20mm鉆頭）空氣壓縮機（0.8MPa）電子秤（精度0.1g）紅外線水平儀（精度±0.5mm/m）手持攪拌器（轉速≥800r/min）（四）現(xiàn)場準備對施工區(qū)域進行全封閉圍擋，設置安全警示標志，搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm）。清理樓面臨時堆放物，對原樓板表面進行預處理：鏟除空鼓砂漿層，用高壓水槍沖洗浮灰，干燥后涂刷界面劑。在各房間設置材料堆放區(qū)，配備滅火器（每50㎡不少于2具4kg干粉滅火器）及通風設備。四、主要施工工藝（一）碳纖維布加固施工1.表面處理（1）用角磨機對樓板底面進行打磨，去除浮漿及碳化層，露出新鮮混凝土面，打磨紋路與碳纖維布受力方向垂直。（2）對板底裂縫進行處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠灌注，≥0.2mm的裂縫先鑿成V型槽（深度5mm，寬度10mm），清理后用聚合物砂漿嵌補。（3）用丙酮擦拭打磨后的表面，確保無油污、粉塵，表面平整度誤差控制在5mm/2m以內。2.涂刷底膠（1）按配比（主劑:固化劑=3:1）攪拌底膠，使用電動攪拌器攪拌3min至無氣泡產(chǎn)生。（2）用滾筒均勻涂刷底膠，厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷方向與后續(xù)碳纖維布粘貼方向一致。（3）底膠固化后（常溫下約2h），檢查表面是否有漏涂或流淌現(xiàn)象，對局部堆積處用砂紙打磨平整。3.粘貼碳纖維布（1）按設計尺寸裁剪碳纖維布（預留100mm搭接長度），在通風處配置浸漬膠（A組分:B組分=2:1），攪拌至色澤均勻。（2）采用"濕鋪法"施工：先在混凝土表面涂刷一層浸漬膠（厚度0.3mm），隨即鋪貼碳纖維布，用塑料刮板沿纖維方向多次刮壓，排出氣泡，使膠液充分浸潤纖維布。（3）在碳纖維布表面再涂刷一層浸漬膠，確保完全覆蓋，膠層總厚度控制在1.0-1.2mm，24h內避免擾動。（二）植筋加固施工1.鉆孔（1）根據(jù)設計圖紙定位鉆孔位置，用記號筆標記，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4mm（如Φ12鋼筋配Φ16鉆頭）。（2）采用電鉆垂直鉆孔，鉆孔深度按公式計算：ld=10d（d為鋼筋直徑），Φ12鋼筋鉆孔深度≥120mm。（3）鉆孔完成后用空壓機清除孔內碎屑，再用毛刷（硬鬃）往返清孔3次，最后用棉絲蘸丙酮擦凈孔壁。2.注膠植筋（1）將植筋膠按比例（A:B=4:1）混合攪拌，用專用注射器從孔底開始注膠，注膠量為孔深的2/3。（2）將處理好的鋼筋（除銹長度≥15d）緩慢旋入孔內，直至達到設計深度，確保膠體從孔口溢出。（3）在膠固化期間（常溫下≥72h），嚴禁擾動鋼筋，設置臨時固定支架，待固化后進行現(xiàn)場拉拔試驗（抽檢數(shù)量1%，非破壞性試驗荷載取0.9倍屈服強度）。（三）疊合層加固施工1.原混凝土表面處理（1）在樓板頂面按設計要求鑿毛，鑿毛深度≥5mm，鑿毛面積≥80%，露出粗骨料。（2）在板跨中及支座處鉆孔埋設Φ10mm抗剪栓釘，間距@300mm，植入深度≥80mm，外露長度100mm。2.鋼筋綁扎（1）綁扎Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度20mm，采用綁扎搭接接頭，搭接長度≥300mm，同一截面接頭率≤25%。（2）在支座處增設Φ12支座負筋，延伸長度為板跨的1/4，與原有鋼筋采用綁扎連接。3.混凝土澆筑（1）澆筑50mm厚C30細石混凝土，采用平板振動器振搗密實，表面用木抹子搓平。（2）澆筑完成后12h內覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，每日澆水次數(shù)不少于4次（保持表面濕潤）。五、質量控制要點材料進場控制：建立材料臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。工序質量控制：每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序，重點檢查：碳纖維布粘貼：空鼓面積≤1%，單個空鼓面積≤100cm2植筋錨固：拉拔試驗合格率100%，位移值≤1mm混凝土強度：7d齡期抗壓強度≥21MPa，28d齡期≥30MPa尺寸偏差控制：碳纖維布粘貼位置偏差≤5mm植筋鉆孔位置偏差≤10mm疊合層厚度偏差±5mm六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護：搭設作業(yè)平臺（寬度≥1.2m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，結構膠存放區(qū)設置防爆型燈具，配備消防沙池（容積≥0.5m3）。（二）文明施工管理施工現(xiàn)場材料分類堆放，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），做到"一頭齊、三線直"。施工垃圾日產(chǎn)日清，采用封閉式垃圾通道運輸，嚴禁高空拋擲，建筑垃圾回收率≥80%?？刂剖┕ぴ胍?，晚間22:00至次日6:00停止使用切割機等強噪音設備，必要時設置隔音屏障。七、施工進度計劃施工階段工作內容持續(xù)時間關鍵線路準備階段圖紙會審、材料進場、腳手架搭設7d√表面處理裂縫修補、混凝土打磨、植筋鉆孔10d√加固施工碳纖維布粘貼、植筋、鋼筋綁扎15d√混凝土施工疊合層澆筑、養(yǎng)護18d√驗收階段分項工程驗收、竣工清理5d八、驗收標準主控項目：碳纖維布與混凝土粘結強度：現(xiàn)場抽樣做剝離試驗，粘結面積≥95%植筋錨固力：抽檢數(shù)量≥3根，試驗值≥設計值的90%混凝土抗壓強度：試塊強度達到設計強度的100%一般項目：碳纖維布表面平整度：允許偏差≤3mm/m鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm混凝土表面平整度：允許偏差≤8mm/2m九、應急預案（一）火災事故應急發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器進行初期撲救，同時撥打119報警。組織人員疏散，沿安全通道有序撤離至指定集合點，清點人數(shù)。指派專人引導消防車輛，提供施工現(xiàn)場消防設施布置圖。（二）結構失穩(wěn)應急監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樓板撓度突然增大時，立即停止施工，撤離作業(yè)人員。臨時加固措施：在板底設置鋼管支撐（間距≤800mm），支撐頂部采用可調頂托頂緊。組織技術人員分析原因，重新驗算加固方案，必要時邀請專家進行論證。（三）觸電事故應急發(fā)生觸電事故立即拉閘斷電或使用干燥木棒使觸電者脫離電源。檢查傷者意識和呼吸，如無呼吸立即進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話。對受傷人員進行初步包扎處理，避免移動造成二次傷害，等待專業(yè)醫(yī)護人員救治。十、質量保修本工程保修期為