公司煉焦煤制備工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉焦煤制備工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煉焦煤制備工崗位，旨在規(guī)范煉焦煤制備工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部管理制度，以實(shí)現(xiàn)煉焦煤制備過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備煤樣分析天平，精度應(yīng)達(dá)到0.01g，校準(zhǔn)合格。

-使用標(biāo)準(zhǔn)篩，篩孔尺寸為0.25mm，確保篩網(wǎng)完好無破損。

-配備煤質(zhì)分析儀，包括揮發(fā)分測定儀、焦炭強(qiáng)度測定儀等，儀器狀態(tài)良好，功能正常。

-配備必要的攪拌器、加熱設(shè)備等輔助工具。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煤樣粒度應(yīng)控制在6-25mm范圍內(nèi)，粒度合格率不低于95%。

-揮發(fā)分測定儀設(shè)定溫度為900±10℃，測定時間不少于7分鐘。

-焦炭強(qiáng)度測定儀設(shè)定最大壓力為10kN，測試次數(shù)不少于3次。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境溫度控制在15-30℃之間，相對濕度不超過75%。

-環(huán)境清潔，無塵、無腐蝕性氣體，通風(fēng)良好。

-作業(yè)區(qū)照明充足，保證操作視線清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱取一定量的煉焦煤樣。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)篩對煤樣進(jìn)行篩選，確保粒度符合要求。

c.將篩選后的煤樣送入揮發(fā)分測定儀，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進(jìn)行測定。

d.使用焦炭強(qiáng)度測定儀對焦炭進(jìn)行測試，記錄數(shù)據(jù)。

e.分析測定結(jié)果，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判斷煤樣是否合格。

f.如有不合格情況，重新取樣分析，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量要求：

a.揮發(fā)分測定結(jié)果誤差應(yīng)小于0.2%，焦炭強(qiáng)度測定結(jié)果誤差應(yīng)小于1%。

b.煤樣粒度合格率應(yīng)達(dá)到95%以上。

c.每批次的測定結(jié)果應(yīng)記錄在案，保證可追溯性。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.如揮發(fā)分測定儀讀數(shù)異常，檢查溫度控制是否準(zhǔn)確，必要時校準(zhǔn)儀器。

b.焦炭強(qiáng)度測定儀壓力異常，檢查壓力傳感器是否正常，必要時更換或校準(zhǔn)。

c.篩分過程中發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞，清理篩網(wǎng)，必要時更換篩網(wǎng)。

d.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常氣味，立即停止操作，通風(fēng)換氣，查找并排除污染源。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.煤樣分析天平的稱重誤差應(yīng)保持在±0.01g以內(nèi)。

b.揮發(fā)分測定儀的加熱溫度應(yīng)穩(wěn)定在900±10℃。

c.焦炭強(qiáng)度測定儀的壓力應(yīng)穩(wěn)定在10kN，波動范圍不超過±0.5kN。

d.篩分設(shè)備篩孔尺寸應(yīng)保持一致，篩分效率不低于95%。

2.異常波動特征：

a.天平稱重誤差過大，可能由于天平本身故障或環(huán)境因素（如振動、氣流）影響。

b.揮發(fā)分測定儀溫度波動，可能是加熱元件損壞或控制系統(tǒng)故障。

c.焦炭強(qiáng)度測定儀壓力波動，可能是壓力傳感器故障或機(jī)械部件磨損。

d.篩分設(shè)備篩孔堵塞，可能導(dǎo)致篩分效率下降，粒度分布不均。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞、松動或漏油現(xiàn)象。

b.使用溫度計、壓力表等儀器實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

c.設(shè)備運(yùn)行時，監(jiān)測振動、噪音等指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

d.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.按照操作規(guī)程進(jìn)行樣品的稱重、篩選和測定。

b.使用揮發(fā)分測定儀和焦炭強(qiáng)度測定儀進(jìn)行具體測試。

c.記錄測試過程中所有數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、時間等。

d.測試完成后，將數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.煤樣分析天平的校準(zhǔn)需按照國家計量檢定規(guī)程進(jìn)行。

b.揮發(fā)分測定儀和焦炭強(qiáng)度測定儀的校準(zhǔn)需依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和儀器制造商的指導(dǎo)。

c.篩分設(shè)備的校準(zhǔn)需確保篩孔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，篩分效率達(dá)到規(guī)定要求。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.如果測試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查儀器設(shè)備是否正常工作，包括傳感器、加熱元件等。

b.確認(rèn)儀器設(shè)備無問題后，重新進(jìn)行測試，如結(jié)果依舊異常，分析樣品是否受污染或操作流程是否存在錯誤。

c.對于校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整，確保儀器設(shè)備準(zhǔn)確度。

d.如測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，需對樣品進(jìn)行復(fù)檢，必要時重新取樣。

e.對于長期穩(wěn)定運(yùn)行且無異常的設(shè)備，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.肩膀放松，避免聳肩，手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離。

c.腳部平穩(wěn)站立，根據(jù)操作需求調(diào)整站立位置，保持身體平衡。

d.避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢以緩解肌肉疲勞。

2.移動方式：

a.操作過程中，移動應(yīng)平穩(wěn)，避免突然快速轉(zhuǎn)身或跳躍。

b.使用移動設(shè)備時，保持設(shè)備與身體適當(dāng)距離，避免長時間單手操作。

c.走路時，步伐穩(wěn)健，注意地面情況，避免滑倒或絆倒。

d.在狹小空間操作時，注意身體與設(shè)備的距離，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

a.操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，確保操作時手臂自然彎曲。

b.設(shè)備布局合理，便于操作人員到達(dá)和控制。

c.操作區(qū)域應(yīng)充足，避免擁擠，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作。

d.提供必要的輔助工具，如調(diào)節(jié)高度的椅子、操作臺等，以適應(yīng)不同人員的需求。

4.作業(yè)效率提升：

a.通過規(guī)范操作姿勢，減少因不正確姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞和傷害。

b.提高操作精度和速度，減少錯誤操作和返工。

c.增強(qiáng)工作環(huán)境的安全性，降低事故風(fēng)險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

a.操作前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，各部件運(yùn)行正常。

b.操作過程中嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)。

c.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

d.操作人員需熟悉煤樣特性，根據(jù)不同煤種調(diào)整操作參數(shù)。

e.作業(yè)現(xiàn)場保持整潔，防止煤塵飛揚(yáng)，確保操作安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未冷卻時進(jìn)行清潔或檢查，以防燙傷。

b.不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備。

c.避免長時間連續(xù)操作，防止疲勞操作導(dǎo)致錯誤。

d.不要忽視個人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡、口罩等。

e.不要在操作過程中隨意交談，以免分心導(dǎo)致操作失誤。

3.安全操作：

a.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握必要的安全知識和操作技能。

b.嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度，確保作業(yè)安全。

c.設(shè)立緊急停機(jī)按鈕，一旦發(fā)生緊急情況，立即停機(jī)處理。

d.定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄所有測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、粒度分布等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.將數(shù)據(jù)錄入公司數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和歸檔管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物，確保下次使用前的清潔度。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無損壞，功能正常。

c.檢查設(shè)備潤滑情況，必要時添加或更換潤滑油。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.將技術(shù)資料歸檔，按照公司規(guī)定進(jìn)行分類存放，便于查閱。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動、噪音、溫度異常等。

b.檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與正常范圍進(jìn)行對比，確定故障范圍。

c.使用檢測工具，如萬用表、溫度計等，對設(shè)備進(jìn)行精確測量。

d.調(diào)閱設(shè)備維修手冊和操作記錄，查找歷史故障記錄和維修案例。

2.排除程序：

a.確定故障后，先進(jìn)行簡單的檢查和排除，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等。

b.若簡單排除無效，按照故障診斷結(jié)果，逐步深入檢查。

c.優(yōu)先檢查易損件和關(guān)鍵部件，排除硬件故障。

d.如需專業(yè)維修，聯(lián)系維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

e.故障排除后，進(jìn)行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

f.記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完