公司室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工崗位，旨在規(guī)范室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定制定，旨在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-硫化硅橡膠專用混煉機(jī)：確?；鞜挋C(jī)清潔、無(wú)殘留物，混煉速度可調(diào)。

-硫化模具：模具表面光滑，無(wú)劃痕，尺寸準(zhǔn)確，符合產(chǎn)品規(guī)格。

-硫化溫度控制器：溫度控制精度±1℃，確保硫化均勻。

-硫化時(shí)間控制器：時(shí)間設(shè)定精確到秒，確保硫化時(shí)間符合要求。

-精密天平：稱量精度±0.01g，用于稱量原材料。

-攪拌棒：材質(zhì)為不銹鋼，長(zhǎng)度適中，便于操作。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-混煉溫度：控制在室溫至80℃之間，具體溫度根據(jù)配方要求調(diào)整。

-硫化溫度：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，通常為室溫至150℃。

-硫化時(shí)間：根據(jù)配方和產(chǎn)品要求設(shè)定，通常為30分鐘至2小時(shí)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度在40%至70%之間。

-光照：車間內(nèi)自然光充足，如不足，應(yīng)使用柔和的照明設(shè)備。

-空氣流通：確保車間內(nèi)空氣流通，無(wú)異味，無(wú)有害氣體。

-安全防護(hù)：生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備消防器材和急救箱。

三、技術(shù)操作順序

1.原材料準(zhǔn)備：

-按照配方稱量硫化硅橡膠原材料，包括基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、填料、助劑等。

-檢查原材料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)變質(zhì)。

2.混煉：

-將稱量好的原材料依次加入混煉機(jī)，啟動(dòng)混煉機(jī)，逐漸調(diào)整速度至設(shè)定值。

-混煉過(guò)程中，定期檢查混煉均勻性，確保無(wú)未混合的顆粒。

-混煉時(shí)間根據(jù)配方要求，通常為10至20分鐘。

3.硫化：

-將混煉好的膠料放入硫化模具中，確保模具清潔無(wú)油污。

-根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時(shí)間，啟動(dòng)硫化溫度控制器和時(shí)間控制器。

-硫化過(guò)程中，監(jiān)控溫度和時(shí)間，確保硫化均勻。

4.質(zhì)量檢查：

-硫化完成后，取出產(chǎn)品，檢查外觀無(wú)氣泡、無(wú)裂痕。

-進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度等性能測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品外觀平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂痕。

-性能指標(biāo)如硬度、拉伸強(qiáng)度等達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.技術(shù)故障排除方法：

-混煉不均勻：檢查混煉機(jī)是否清潔，調(diào)整混煉速度。

-硫化不均勻：檢查模具是否清潔，調(diào)整硫化時(shí)間和溫度。

-產(chǎn)品性能不合格：重新檢查配方和原材料，調(diào)整工藝參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-混煉機(jī)：溫度控制在室溫至80℃之間，轉(zhuǎn)速根據(jù)混煉要求設(shè)定，通常為50至150轉(zhuǎn)/分鐘。

-硫化模具：溫度控制器設(shè)定溫度需準(zhǔn)確，通常為室溫至150℃，溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±1℃以內(nèi)。

-硫化時(shí)間控制器：時(shí)間設(shè)定準(zhǔn)確，通常為30分鐘至2小時(shí)，時(shí)間誤差應(yīng)在±1分鐘以內(nèi)。

-天平：稱量精度±0.01g，確保稱量結(jié)果準(zhǔn)確。

2.異常波動(dòng)特征：

-混煉機(jī)：溫度過(guò)高或過(guò)低，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能因混煉機(jī)故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致。

-硫化模具：溫度波動(dòng)過(guò)大，可能因溫度控制器故障或環(huán)境溫度影響。

-硫化時(shí)間控制器：時(shí)間設(shè)定不準(zhǔn)確，可能因控制器故障或操作錯(cuò)誤。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)。

-使用溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表等監(jiān)測(cè)工具，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查緊固件等。

-設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)記錄故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，選擇合適的測(cè)試方法。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)試，確保儀器校準(zhǔn)合格。

-測(cè)試過(guò)程中，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，評(píng)估是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、ISO等。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)儀器使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，確認(rèn)產(chǎn)品或工藝合格。

-若測(cè)試結(jié)果不合格，分析原因，可能是原材料、工藝參數(shù)或設(shè)備問(wèn)題。

-對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，調(diào)整工藝參數(shù)，或?qū)υO(shè)備進(jìn)行維修或更換。

-重新進(jìn)行測(cè)試，直至結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄不合格原因及處理措施，作為改進(jìn)依據(jù)，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-臂部自然下垂，操作工具時(shí)保持手腕放松，避免過(guò)度用力。

-頭部保持正直，視線平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免頻繁大幅度移動(dòng)，減少身體疲勞。

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，身體重心跟隨移動(dòng)，保持身體平衡。

-使用手動(dòng)工具時(shí)，手臂應(yīng)盡量靠近身體，減少手臂伸展距離。

3.人機(jī)適配原則：

-工作臺(tái)高度應(yīng)適宜，便于操作人員舒適地操作。

-操作區(qū)域應(yīng)充足，避免操作人員身體過(guò)度伸展或扭曲。

-設(shè)備布局合理，操作流程順暢，減少操作人員移動(dòng)距離。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作區(qū)域可見(jiàn)度高。

-定期進(jìn)行崗位調(diào)整，以減少長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，注意安全，避免操作區(qū)域存在危險(xiǎn)物品。

-使用安全防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，以防意外傷害。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，適合從事該崗位工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-操作過(guò)程中，注意觀察產(chǎn)品外觀和性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜質(zhì)混入產(chǎn)品。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。

-注意安全操作，防止發(fā)生意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防燙傷。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和損傷。

-避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測(cè)試儀器，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-避免使用不合格的原材料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保操作安全。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整，以防設(shè)備損壞或人員傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、時(shí)間、壓力等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果，包括硬度、拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障、維修、保養(yǎng)等信息。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，功能是否正常。

-確認(rèn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄是否完整，及時(shí)更新。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，確保下次使用前處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔作業(yè)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)查詢和分析。

-定期審查技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找歷史故障信息。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確定故障點(diǎn)。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生時(shí)的具體情況。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-檢查并修復(fù)或更換故障部件。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，記錄故障排除過(guò)程。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

3.故障排除步驟：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，初步判斷可能原因。

-斷電操作，確保安全。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)等，查找故障點(diǎn)。

-進(jìn)行必要的維修或更換部件。

-重新測(cè)試設(shè)備，確認(rèn)故障已排除