江西120米鋼筋混凝土煙囪新建施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為江西某工業(yè)園區(qū)新建120米鋼筋混凝土煙囪項目，結(jié)構(gòu)形式采用"鋼筋混凝土外筒+耐酸磚內(nèi)襯"雙層結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。煙囪外筒底部直徑18米，頂部直徑8米，壁厚從450mm漸變至250mm，混凝土強度等級C45。內(nèi)襯采用耐酸磚砌筑，耐酸膠泥填縫，設(shè)計耐溫600℃、耐酸pH值2-13，滿足工業(yè)廢氣排放的防腐要求。1.2工程特點與難點主要特點：超高結(jié)構(gòu)施工：筒身高120米，需采用液壓滑模連續(xù)作業(yè)雙重結(jié)構(gòu)體系：外筒承重與內(nèi)襯防腐功能分離精密施工控制：垂直度允許偏差≤36mm（規(guī)范要求），實際控制目標15mm內(nèi)環(huán)境適應(yīng)性強：需抵御12級臺風(fēng)及8級地震作用施工難點：高空作業(yè)安全防護體系構(gòu)建大體積混凝土基礎(chǔ)水化熱控制滑模施工同步性與垂直度控制內(nèi)襯耐酸磚錯縫砌筑質(zhì)量保障江西地區(qū)季節(jié)性降雨對施工的影響1.3編制依據(jù)《建筑法》《安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB50051-2013《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015項目設(shè)計圖紙及技術(shù)文件施工組織設(shè)計及專項方案專家論證意見二、施工組織管理2.1項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理部組成：項目經(jīng)理（持一級建造師證）：全面負責項目實施，對質(zhì)量、安全、進度總負責技術(shù)負責人（高級工程師）：分管施工技術(shù)、方案編制與交底安全總監(jiān)（注冊安全工程師）：專職安全管理與監(jiān)督施工員3名：分別負責基礎(chǔ)、滑模、內(nèi)襯三個施工階段質(zhì)量員2名：全程跟蹤工序驗收與材料檢驗材料員1名：負責C45混凝土、耐酸磚等材料的采購與檢驗資料員1名：負責施工技術(shù)資料同步整理2.2施工隊伍配置工種人數(shù)主要職責持證要求鋼筋工12人鋼筋制作綁扎、預(yù)埋件安裝特種作業(yè)操作證混凝土工15人基礎(chǔ)澆筑、滑?；炷潦┕ぢ殬I(yè)技能等級證模板工8人滑模系統(tǒng)安裝與維護特種作業(yè)操作證架子工6人安全防護設(shè)施搭設(shè)特種作業(yè)操作證電焊工5人金屬結(jié)構(gòu)焊接、預(yù)埋件固定焊工合格證砌筑工10人耐酸磚內(nèi)襯砌筑防腐專業(yè)培訓(xùn)證起重工4人吊裝作業(yè)指揮與操作起重機械作業(yè)證測量工3人垂直度、標高控制測量測量放線工證2.3主要施工設(shè)備配置基礎(chǔ)施工階段：液壓反鏟挖掘機（1.2m3）2臺混凝土輸送泵（HBT80）2臺插入式振搗器（Φ50/Φ30）各6臺全站儀（2mm級）1臺、水準儀2臺大體積混凝土測溫系統(tǒng)（含20個傳感器）1套滑模施工階段：液壓滑模裝置（含120個千斤頂）1套激光垂準儀（±0.5mm/100m）2臺混凝土布料機（半徑15m）1臺塔式起重機（QTZ80）2臺（最大吊重8t）施工電梯（雙籠2t）1臺內(nèi)襯施工階段：強制式砂漿攪拌機（350L）2臺耐酸膠泥攪拌站1套電動葫蘆（2t）4臺超聲波探傷儀1臺三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)施工3.1.1樁基工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m，有效樁長40m，共150根，按端承摩擦樁設(shè)計，單樁承載力特征值3500kN。施工采用旋挖鉆機成孔，泥漿護壁，導(dǎo)管法水下混凝土澆筑。成樁后進行低應(yīng)變檢測（100%）及單樁靜載試驗（3根），確保Ⅰ類樁比例≥95%。3.1.2大體積混凝土承臺承臺尺寸20m×20m×3m，C35P8抗?jié)B混凝土，采用"分層澆筑、斜面推進"施工法：分層厚度500mm，澆筑順序從一側(cè)向另一側(cè)推進預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測點按梅花形布置，間距1.5m采用"內(nèi)降外保"溫控措施：循環(huán)水管降溫（進水溫度≤25℃），覆蓋阻燃棉被+塑料薄膜保溫控制指標：內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，表面與環(huán)境溫差≤20℃3.2液壓滑模施工3.2.1滑模系統(tǒng)組裝模板系統(tǒng)：采用1.2m高鋼模板，錐度0.5%，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿操作平臺：鋼桁架結(jié)構(gòu)，上鋪50mm厚木板，周邊設(shè)1.2m高防護欄桿及1.8m寬安全網(wǎng)液壓系統(tǒng)：120個QYD-60型千斤頂，額定起重量60kN，按圓周均勻布置，油路分8路控制試驗驗收：組裝后進行1.25倍額定荷載（800kN）靜載試驗及1.1倍荷載滑升試驗3.2.2筒壁混凝土施工配合比設(shè)計：C45混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h澆筑工藝：分層交圈澆筑，每層厚度300mm，圓周分8個作業(yè)區(qū)同步推進，振搗采用Φ50振搗棒，插入下層混凝土50mm滑升控制：正?；俣?.5m/d，每次滑升高度200mm，滑升前檢查脫?；炷翉姸龋ā?.2MPa）垂直度監(jiān)測：每滑升500mm用激光垂準儀校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整（通過調(diào)整千斤頂升差）3.3內(nèi)襯防腐施工3.3.1基層處理筒壁內(nèi)側(cè)表面打磨除銹（Sa2.5級），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）每5m高度設(shè)置一道環(huán)形溫度伸縮縫（寬20mm），內(nèi)嵌膨脹防火密封膠3.3.2耐酸磚砌筑砌筑材料：230×113×65mm耐酸瓷板，呋喃樹脂耐酸膠泥（配比：樹脂:固化劑=100:12）施工工藝：采用"一順一丁"錯縫砌筑法，灰縫寬度2-3mm，膠泥飽滿度≥95%質(zhì)量控制：每砌筑5層用2m靠尺檢查平整度（允許偏差3mm），垂直度偏差≤5mm/層養(yǎng)護要求：常溫養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于15℃，嚴禁接觸水及蒸汽3.4附屬設(shè)施安裝3.4.1平臺及爬梯沿高度方向設(shè)置3層鋼結(jié)構(gòu)操作平臺（+30m、+60m、+90m），采用Q235B鋼材，焊接連接后做熱浸鋅防腐處理鋼制爬梯設(shè)置安全護籠，護籠直徑700mm，每30m設(shè)休息平臺，與筒壁連接節(jié)點采用彈性固定3.4.2防雷及照明頂部設(shè)避雷針（高2.5m），接閃器采用Φ20鍍鋅圓鋼，引下線2條（Φ16鍍鋅圓鋼），接地電阻≤10Ω沿筒壁高度每10m設(shè)航空障礙燈1組，采用太陽能供電，光控自動開啟四、施工進度計劃4.1關(guān)鍵節(jié)點控制計劃序號分部分項工程工期（天）開始時間結(jié)束時間控制要點1施工準備15第1天第15天圖紙會審、設(shè)備進場2樁基工程30第16天第45天單樁承載力檢測3承臺施工20第46天第65天大體積混凝土溫控4滑模系統(tǒng)組裝10第66天第75天荷載試驗驗收5筒壁滑模施工80第76天第155天垂直度日監(jiān)測6內(nèi)襯砌筑40第130天第169天與滑模工序交叉作業(yè)7附屬設(shè)施安裝25第170天第194天平臺焊接質(zhì)量8竣工清理驗收15第195天第209天第三方檢測4.2進度保障措施資源保障：C45混凝土由2家攪拌站聯(lián)合供應(yīng)（各備100m3/h生產(chǎn)能力），滑模系統(tǒng)備用千斤頂20個技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前優(yōu)化工序銜接；準備3套滑模模板周轉(zhuǎn)使用組織保障：實行周進度考核與獎懲制度，關(guān)鍵工序采用三班制連續(xù)作業(yè)應(yīng)急保障：編制雨天施工預(yù)案，儲備防雨布5000㎡、應(yīng)急照明設(shè)備20套五、質(zhì)量控制體系5.1材料質(zhì)量控制主要材料驗收標準：鋼筋：HRB400E級，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與標準值比值≤1.30混凝土：C45試塊強度評定采用統(tǒng)計方法（標準差已知），強度保證率≥95%耐酸磚：吸水率≤0.5%，抗壓強度≥100MPa，抗折強度≥15MPa焊接材料：E5015焊條，烘干溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制滑模施工質(zhì)量控制：模板收分：每滑升10m檢查一次直徑，允許偏差±50mm混凝土外觀：蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm，且不得有孔洞預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm內(nèi)襯施工質(zhì)量控制：灰縫飽滿度：采用百格網(wǎng)檢查，每100㎡檢查3處，合格率≥95%表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm防腐性能：完工后進行24h滲水性試驗，無滲漏為合格5.3驗收程序?qū)嵭?三檢制+第三方檢測"質(zhì)量驗收體系：班組自檢：每道工序完成后由班組進行100%自檢項目部復(fù)檢：質(zhì)量員對關(guān)鍵工序進行抽樣復(fù)檢（抽樣率≥30%）監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對隱蔽工程及分項工程進行驗收第三方檢測：基礎(chǔ)樁、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、筒壁垂直度等關(guān)鍵指標委托第三方檢測六、安全生產(chǎn)管理6.1安全防護體系高空作業(yè)防護：危險區(qū)設(shè)置：距筒壁12m范圍設(shè)警戒線，搭設(shè)雙層防護棚（50mm厚木板+20mm厚鋼板）操作平臺防護：周邊設(shè)1.2m高防護欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）垂直運輸安全：施工電梯設(shè)斷繩保護裝置，每15天進行1次墜落試驗；罐籠出入口設(shè)連鎖防護門防火防爆措施：施工現(xiàn)場配置MF/ABC5型滅火器20組，消防砂2m3，消防水池（有效容積50m3）1座焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m易燃材料（耐酸膠泥、油漆等）單獨存放，設(shè)置防爆型照明燈具6.2安全管理制度安全教育培訓(xùn)：所有施工人員經(jīng)三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%安全技術(shù)交底：分部分項工程施工前進行書面交底，履行簽字手續(xù)，交底覆蓋率100%隱患排查治理：每日開展安全巡查，每周進行專項檢查，每月組織綜合檢查，隱患整改實行"五定"原則（定人、定時間、定措施、定資金、定預(yù)案）應(yīng)急管理：編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練6.3季節(jié)性施工安全措施雨季施工：現(xiàn)場排水：設(shè)置300m排水溝，配備10臺Φ100污水泵（揚程15m）防滑措施：腳手架及操作平臺鋪設(shè)防滑腳手板，雨后進行承載力檢查防雷擊：塔吊、施工電梯等高大設(shè)備設(shè)置防雷接地（接地電阻≤4Ω）高溫施工：作業(yè)時間調(diào)整：避開11:00-15:00高溫時段，實行"做兩頭、歇中間"工作制防暑降溫：現(xiàn)場設(shè)置飲水點（供應(yīng)含鹽清涼飲料），配備中暑急救藥品混凝土溫控：采用低水化熱水泥，摻加緩凝劑，骨料進行遮陽降溫，保證入模溫度≤30℃七、文明施工與環(huán)境保護7.1文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理：采用2.5m高彩鋼板圍擋，大門處設(shè)置七牌一圖材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）場地硬化：主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度（≥2%）揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩廢水處理：混凝土養(yǎng)護水經(jīng)沉淀池處理后回用，pH值控制在6-9固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用部分回收率≥80%，危險廢物交由有資質(zhì)單位處置大氣污染防治：施工現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物，食堂使用清潔能源（天然氣）八、應(yīng)急預(yù)案8.1滑模系統(tǒng)失穩(wěn)應(yīng)急處置應(yīng)急準備：備用電源：200kW柴油發(fā)電機1臺，確保停電時液壓系統(tǒng)正常工作應(yīng)急物資：50t千斤頂4臺，Φ20鋼絲繩200m，鋼板楔塊100個處置程序：立即停止滑升，啟動備用電源分析失穩(wěn)原因：檢查千斤頂同步性、模板錐