PAGE19凸輪軸組件的工藝分析及設(shè)計(jì)分析案例1.1零件圖的讀圖和審圖圖1.1.1凸輪軸零件圖圖1.1.2底座零件圖從圖1.1.1和1.1.2可以看出這是一個(gè)凸輪軸組件的凸輪軸和底座，從圖紙中可以清楚看出凸輪軸組件的結(jié)構(gòu)和尺寸及技術(shù)要求。圖1.1.3凸輪軸組件圖圖1.1.3是凸輪軸組合在一起的的樣圖，它是由凸輪軸部分和底座部分組成，開始先制造圖1.1.1的凸輪軸和1.1.2做的零件，然后通過零件裝配將零件組合在一起，完成凸輪軸組件。1.2凸輪軸零件圖的工藝路線擬定1.工藝分析：圖1.1.1所示的為凸輪軸零件圖，它是應(yīng)用在活塞發(fā)動(dòng)機(jī)中的一個(gè)零件，它是由圓柱面，軸肩，螺釘孔，圓臺(tái)等其他特征組成。該零件為小批生產(chǎn)。圖1.1.1凸輪軸零件圖 圖1.1.2為凸輪軸組件的底座部分，它是起了連接凸輪軸部分的作用，它是外表是圓柱形，中間是通孔，還有一個(gè)小孔等一系列特征構(gòu)成。圖1.1.2底座零件圖將凸輪軸部分和底座部分組合在一起就成了凸輪軸組件，是用在活塞發(fā)動(dòng)機(jī)中，主要起控制氣門開啟和閉合作用。1.確定零件技術(shù)要求：凸輪軸組件包括兩個(gè)部分零件，分別是凸輪軸部分和底座部分。通過分析該凸輪軸組件主要的技術(shù)要求，在尺寸精度上凸輪軸部分公差等級(jí)可以定為IT5級(jí)，底座部分公差等級(jí)可定為IT7級(jí)，其余精度根據(jù)圖紙所示技術(shù)要求制定。從圖紙上可以看出兩個(gè)零件的毛胚都可以是圓棒料毛胚，毛胚材料可以選用優(yōu)質(zhì)合金鋼或者45鋼，因?yàn)樗鼈兙哂休^高的強(qiáng)度和韌性等一系列綜合力學(xué)性能，為了改善材料的切削加工性等特性，加工前后要安排熱處理工序。3.定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)是相當(dāng)重要的，選擇好合理的基準(zhǔn)對(duì)整個(gè)凸輪軸加工時(shí)，可以較好的保證其尺寸和位置的正確性，讓零件合理加工，減小誤差。粗基準(zhǔn)：對(duì)于該凸輪軸選擇其支承軸頸的毛坯外柱圓面及其一個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：對(duì)于該凸輪軸以兩頂尖孔作為精基準(zhǔn)。對(duì)于各表面精加工之前，熱處理之后，一般安排中心孔的修整工序修整中心孔時(shí)以支承軸進(jìn)行定位，通常使用的方法是研磨。4.劃分加工階段：根據(jù)加工階段劃分的要求和零件表面加工精度要求，該零件凸輪軸部分可分為三個(gè)階段：粗加工（粗車端面，外圓和鉆中心孔），半精加工（半精加工端面，外圓和中心孔），精加工（精車各外圓和端面）。5.擬定加工工藝路線：根據(jù)以上分析凸輪軸部分為IT5級(jí)，底座部分可為IT7級(jí)，表面粗糙度值最小為Ra3.2微米圖1.1.3外圓加工方法表由表可知外圓加工可按粗車-半精車-粗磨-精磨。由此得出該凸輪軸加工工藝路線，其中，中心孔加工需要鉆孔。加工底座的時(shí)候可按粗銑-半精銑-精銑-鉆孔-粗磨-精磨的加工方式。序號(hào)工序工序內(nèi)容機(jī)床1下料Φ60x90mm2熱處理調(diào)質(zhì)處理3粗車粗車左端面，粗車外圓；掉頭粗車右端面，粗車外圓，鉆中心孔，粗車內(nèi)孔車床4鉗工修研中心孔車床5半精車半精車各端面及外圓，倒角，車槽車床6銑銑右端橢圓柱銑床7粗磨粗磨各外圓，臺(tái)階面外圓磨床8精磨粗磨各外圓，臺(tái)階面外圓磨床9檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫表2-1凸輪軸的加工工藝路線表1.2底座加工工藝路線擬定序號(hào)工序工序內(nèi)容機(jī)床1下料Φ120x30mm2熱處理調(diào)質(zhì)處理3粗銑粗銑上端