帷幕灌漿銑孔施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)工程地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，將整個防滲區(qū)域劃分為三個施工段，每段長度控制在50-80米。左岸壩段（0+000-0+150）布置2臺套施工設(shè)備，右岸壩段（0+150-0+300）布置3臺套設(shè)備，河床段（0+300-0+450）作為重點區(qū)域配置4臺套設(shè)備，形成梯次推進(jìn)格局。各施工段設(shè)置獨立的材料堆放區(qū)和制漿站，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)防雨棚，確保雨季施工不受影響。（二）施工流程規(guī)劃實行"三序漸進(jìn)、分段加密"的施工原則，先施工Ⅰ序孔（孔距3.0m），再施工Ⅱ序孔（孔距1.5m），最后施工Ⅲ序孔（孔距0.75m）。單孔施工遵循"測量定位→鉆機就位→孔口管埋設(shè)→分段鉆進(jìn)→孔內(nèi)沖洗→壓水試驗→分段灌漿→封孔處理"的標(biāo)準(zhǔn)流程，各工序間設(shè)置24小時質(zhì)量驗收節(jié)點。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核帷幕軸線坐標(biāo)、孔深設(shè)計值及地質(zhì)剖面。編制《帷幕灌漿銑孔施工技術(shù)交底手冊》，明確各崗位操作規(guī)程。在施工前3天完成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)布設(shè)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，設(shè)置永久性控制點6個，每50米設(shè)置加密控制點。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證和3天強度報告，每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試，主要檢測細(xì)度（80μm篩余量≤5%）、初凝時間（≥45min）和安定性指標(biāo)。粘土：取自指定料場，需進(jìn)行顆粒分析（粘粒含量≥30%）、液塑限試驗（液限≥35%，塑性指數(shù)≥17），有機質(zhì)含量≤3%。水玻璃：模數(shù)控制在2.4-3.0之間，波美度38-43Be'，作為速凝劑使用時摻量通過試驗確定。（三）設(shè)備準(zhǔn)備鉆進(jìn)設(shè)備：配置XY-2型地質(zhì)鉆機9臺，配套Φ75mm金剛石鉆頭（單只鉆進(jìn)壽命≥50m）、Φ56mm硬質(zhì)合金鉆頭（用于基巖段鉆進(jìn)），每臺鉆機配備2套鉆桿（長度3m/根）。灌漿設(shè)備：選用3SNS型中壓注漿泵（工作壓力0-10MPa，排量0-80L/min）9臺，配備高壓膠管（工作壓力≥15MPa）、孔口封閉器（耐壓≥8MPa）等附件。制漿設(shè)備：設(shè)置集中制漿站3處，每處配備TTGZ-400型高速攪拌機（攪拌轉(zhuǎn)速≥1500r/min）2臺、J-900型儲漿桶（容量1000L）1臺，采用自動上料系統(tǒng)實現(xiàn)水泥、粘土的精確配比。三、關(guān)鍵施工工藝（一）測量布孔使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放樣孔位，用紅漆標(biāo)記中心點，孔位偏差不得超過10cm。對每個孔位進(jìn)行編號（如Z-Ⅰ-01表示左岸Ⅰ序第1孔），并繪制孔位布置圖。鉆進(jìn)前采用測斜儀對鉆機立軸進(jìn)行校正，確保開孔垂直度偏差≤0.5°/100m。（二）孔口管埋設(shè)在開孔位置采用Φ110mm鉆頭鉆進(jìn)2.5m深孔，下入Φ108mm×5mm無縫鋼管作為孔口管，管外用M20膨脹水泥砂漿回填，養(yǎng)護(hù)72小時后進(jìn)行壓水試驗，試驗壓力0.5MPa，恒壓30分鐘無滲漏為合格。孔口管頂部安裝壓力表和控制閥，便于后續(xù)壓力控制。（三）分段鉆進(jìn)工藝覆蓋層段（0-5m）：采用合金鉆頭正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)控制為：轉(zhuǎn)速150-200r/min，鉆壓10-15kN，泵量200-250L/min，每0.5m測量一次孔斜。基巖段（5m以下）：換用金剛石鉆頭，采用繩索取芯鉆進(jìn)工藝，段長劃分：接觸段2m，以下各段5m。鉆進(jìn)過程中詳細(xì)記錄巖性變化、裂隙發(fā)育情況及孔內(nèi)異常（如漏水、塌孔）。終孔后進(jìn)行孔斜測量，孔深≤30m時允許偏差≤0.25m，孔深＞30m時允許偏差≤0.5m。（四）孔內(nèi)沖洗與壓水試驗鉆孔沖洗：采用高壓水脈動沖洗法，沖洗壓力為灌漿壓力的80%（且≤1MPa），流量≥300L/min。從孔底向上分段沖洗，直至回水澄清后延續(xù)10分鐘，孔底沉渣厚度≤20cm。壓水試驗：采用單點法進(jìn)行，試驗壓力按孔深確定：孔深＜10m時0.3MPa，10-30m時0.5MPa，＞30m時1.0MPa。每5分鐘記錄一次流量，連續(xù)三次讀數(shù)穩(wěn)定后結(jié)束，計算透水率q（Lu）值。（五）分段灌漿工藝漿液配制：純水泥漿：水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個比級，攪拌時間≥3分鐘。水泥粘土漿：水泥與粘土配比1:3，水灰比2:1，需通過膠體率試驗（≥90%）和粘度試驗（漏斗粘度18-25s）。灌漿方式：采用自上而下分段純壓式灌漿，接觸段和孔口段灌漿壓力按P=P0+MD計算（P0=0.3MPa，M=0.03MPa/m，D為孔段埋深）。灌漿過程中當(dāng)注入率下降50%時，及時提升漿液濃度。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，注入率≤1L/min時，延續(xù)灌注90分鐘；若注入率持續(xù)＞1L/min，采用間歇灌漿法（間歇時間30-60分鐘），總灌注時間不少于4小時。（六）封孔處理采用"分段壓力封孔法"，灌漿結(jié)束后先注入0.5:1濃水泥漿，壓力為該段灌漿壓力的80%，穩(wěn)壓30分鐘。然后提鉆至孔口以下5m處，用M30水泥砂漿回填，采用導(dǎo)管注漿法從孔底向上連續(xù)灌注，直至孔口返漿。終凝后24小時，采用Φ150mm鉆頭鑿除孔口0.5m深度，用C25細(xì)石混凝土回填并抹平。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點鉆孔質(zhì)量：每鉆進(jìn)50m進(jìn)行一次孔斜測量，采用KXP-Ⅱ型測斜儀，測量精度±0.5°。發(fā)現(xiàn)孔斜超差時，采用糾斜器進(jìn)行處理，無效時報廢該孔重新鉆孔。漿液質(zhì)量：制漿站設(shè)置自動計量系統(tǒng)，水泥、粘土、水的稱量誤差≤2%。每小時檢測一次漿液密度（采用密度計法）和粘度（漏斗粘度計），并記錄在《漿液質(zhì)量檢測臺賬》中。壓力控制：在孔口安裝耐震壓力表（量程為工作壓力的1.5-2倍），每臺班進(jìn)行一次校驗。灌漿壓力波動范圍控制在設(shè)計值的±10%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力驟降時立即停灌檢查。（二）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)壓水試驗：檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%，布設(shè)在帷幕中心線，采用單點法壓水。合格標(biāo)準(zhǔn)：透水率q≤1Lu（接觸段）、q≤3Lu（以下各段），合格率≥90%，不合格孔段透水率不超過設(shè)計值的150%。取芯檢查：在檢查孔中每2m取一次巖芯，芯樣采取率≥85%，觀察漿液充填情況，要求結(jié)石體連續(xù)、膠結(jié)良好。物探檢測：采用地質(zhì)雷達(dá)對帷幕體進(jìn)行連續(xù)性掃描，電磁波反射信號應(yīng)均勻一致，無明顯異常反射。（三）資料管理建立"一孔一檔"制度，每個灌漿孔的資料包括：鉆孔柱狀圖、巖芯記錄表、沖洗壓水試驗成果、灌漿綜合成果表、漿液變換記錄、封孔記錄等。所有資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，電子文檔按《水利工程資料歸檔規(guī)范》要求進(jìn)行整理歸檔。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（動作電流≤30mA），鉆機、灌漿泵等設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，使用雙鉤安全帶（定期檢測靜荷載15kN，持續(xù)時間5min無斷裂）。機械操作：鉆機操作手需持證上崗，鉆桿連接時使用專用扳手，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊。灌漿泵運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁拆卸壓力表和管路。（二）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），鉆孔廢水經(jīng)沉淀后回用（懸浮物≤100mg/L），泥漿水采用板框壓濾機處理，干泥運至指定棄渣場。粉塵控制：水泥罐安裝袋式除塵器（除塵效率≥99%），制漿站采取封閉措施，攪拌作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證。六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排總工期120天，其中：準(zhǔn)備階段：7天（含測量放線、設(shè)備安裝調(diào)試）Ⅰ序孔施工：30天（日均完成30孔）Ⅱ序孔施工：25天（日均完成45孔）Ⅲ序孔施工：20天（日均完成60孔）檢查孔施工及驗收：18天（二）保障措施資源保障：儲備30%的備用設(shè)備（鉆機2臺、灌漿泵2臺），材料庫存量滿足7天連續(xù)施工需求。技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對巖溶發(fā)育段制定"先充填后灌漿"專項方案，準(zhǔn)備速凝漿液（水泥:水玻璃=1:0.6）應(yīng)對突發(fā)涌水。進(jìn)度考核：實行周進(jìn)度考核制度，完成計劃90%以上給予獎勵，低于80%進(jìn)行原因分析并調(diào)整資源配置。七、特殊情況處理（一）孔內(nèi)事故處理塌孔處理：當(dāng)鉆進(jìn)至松散地層發(fā)生塌孔時，立即停鉆，下入Φ108mm套管護(hù)壁，套管底部深入穩(wěn)定巖層1.0m，管外用水泥漿固管，養(yǎng)護(hù)48小時后繼續(xù)鉆進(jìn)。掉鉆處理：采用公錐、母錐進(jìn)行打撈，若鉆具斷裂，先用測孔儀確定位置，再用套銑筒處理。處理時間超過24小時時，應(yīng)重新鉆孔。（二）灌漿異常處理冒漿處理：發(fā)現(xiàn)地表冒漿時，立即降低壓力（降至原壓力的70%），采用濃漿灌注，同時對冒漿點進(jìn)行表面封堵（采用速凝水泥砂漿）。串漿處理：當(dāng)相鄰孔發(fā)生串漿時，若串漿孔已完成鉆進(jìn)，可同時進(jìn)行灌漿（一泵一孔）；否則用木塞封堵串漿孔，待灌漿孔結(jié)束后，對串漿孔進(jìn)行掃孔沖洗后再灌漿。中斷處理：灌漿中斷時間＜30分鐘時，用原水灰比漿液恢復(fù)灌注；中斷30-60分鐘時，沖洗孔段后用開灌比級漿液灌注；中斷＞60分鐘時，掃孔至原孔段以下0.5m后重新灌漿。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）單元工程驗收每個施工段完成后進(jìn)行單元驗收，驗收內(nèi)容包括：孔位偏差檢查（≤10cm）孔深檢查（≥設(shè)計值）灌漿壓力記錄（符合設(shè)計要求）漿液變換記錄（符合規(guī)范要求）封孔質(zhì)量檢查（取樣抗壓強度≥10MPa）（二）竣工驗收工程全部完成后，施工單位提交竣工驗收申請，驗收委員會按以下流程進(jìn)行：資