支護錨桿錨具施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程為深基坑支護工程，基坑南北長約300米，東西寬約70米，開挖深度達(dá)-4.5米。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布復(fù)雜，自上而下依次為素填土、耕植土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、中粗砂及風(fēng)化巖層?；?xùn)|側(cè)和南側(cè)采用三層φ140錨桿支護體系，設(shè)計抗拔力分別為10T（錨1型）和20T（錨2型），總計布設(shè)錨桿733條，總長度8964延米。1.2地質(zhì)條件地層編號巖土名稱厚度(m)狀態(tài)特征分布范圍①-1素填土0.4-2.1松散，含建筑垃圾地表層①-2耕植土0.4-2.2濕陷性，有機質(zhì)含量高局部表層①-3粉細(xì)砂1.1-4.4稍密-中密，飽和狀態(tài)地下2-5m①-4中粗砂1.1-2.6中密-密實，顆粒級配良好地下3-6m②-1粉質(zhì)粘土0.7-5.1可塑狀態(tài)，具弱膨脹性地下4-8mK①強風(fēng)化粉砂巖0.25-11.9節(jié)理發(fā)育，巖芯呈碎塊狀地下5-12m1.3設(shè)計參數(shù)錨桿類型布設(shè)位置數(shù)量(條)長度(m)傾角(°)鋼筋規(guī)格間距×排距(m)錨1型南側(cè)上排1981230Φ251.5×1.4錨1型南側(cè)中排1971230Φ251.5×1.4錨1型南側(cè)下排1961030Φ251.5×1.4錨1型東側(cè)上排491230Φ251.5×1.2錨2型東側(cè)中排472020Φ401.5×1.2錨2型東側(cè)下排461620Φ401.5×1.2二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。根據(jù)地質(zhì)條件進行錨桿抗拔力驗算，確定注漿配合比（水:灰:砂=0.4:1:0.2，重量比），經(jīng)試驗驗證砂漿強度達(dá)20MPa以上。測量放線采用全站儀定位，按設(shè)計間距放出錨桿孔位，誤差控制在±50mm內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備錨桿鋼筋：采用20MnSi螺紋鋼，Φ25鋼筋屈服強度≥335MPa，Φ40鋼筋屈服強度≥345MPa，進場時提供出廠合格證并進行力學(xué)性能檢測。注漿材料：425#普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0的中砂（過5mm篩），水灰比0.4-0.5，摻加0.5%高效減水劑。錨具配件：采用井字架式錨具（4Φ25鋼筋焊接），配套10mm厚鋼板墊片、M30螺母及Φ140PVC套管。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機300型6臺巖層鉆孔錨桿鉆機MQTB-80/2.04臺土層鉆孔注漿泵HBW-1506臺壓力注漿砂漿攪拌機JS5005臺砂漿制備鋼筋切斷機GQ401臺錨桿加工電焊機BX1-5003臺錨具焊接全站儀TS061臺測量定位2.4現(xiàn)場布置劃分三個作業(yè)區(qū)：原材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、錨桿加工區(qū)（配置鋼筋調(diào)直機、切斷機）、注漿作業(yè)區(qū)（設(shè)置沉淀池）。施工便道寬度≥4m，坡度≤15%，配備2臺150kW柴油發(fā)電機備用。三、施工工藝3.1施工流程測量放線→分層開挖→修整邊壁→鉆機就位→成孔作業(yè)→清孔驗孔→錨桿制作→安裝錨桿→壓力注漿→養(yǎng)護→張拉錨固→錨頭封錨3.2關(guān)鍵工序控制3.2.1成孔作業(yè)鉆孔工藝選擇：土層段：采用套管護壁干成孔工藝，Φ140合金鉆頭，鉆進速度控制在0.5-1m/min巖層段：采用金剛石鉆頭濕式鉆進，泥漿護壁（比重1.1-1.2），孔底沉渣≤100mm特殊處理：遇地下管線時采用人工洛陽鏟成孔，孔深超設(shè)計100-200mm質(zhì)量控制：孔位偏差：平面≤100mm，高程≤50mm孔徑允許偏差：+20mm，-5mm孔斜率：≤1%（每5m測斜一次）3.2.2錨桿制作與安裝錨桿加工：鋼筋除銹采用機械噴砂處理，表面無氧化皮及油污定位支架：每1.5m設(shè)置一道，采用Φ10鋼筋制作，與錨桿主筋焊接牢固接長工藝：采用直螺紋連接，絲扣長度≥10d（d為鋼筋直徑），外露絲扣2-3牙安裝要點：注漿管與錨桿同步下放，管口距孔底200mm錨桿插入孔內(nèi)長度≥設(shè)計長度的95%自由段外套Φ140PVC管，兩端用防水膠帶密封3.2.3壓力注漿注漿參數(shù)：注漿壓力：0.6-1.2MPa（土層0.6-0.8MPa，巖層1.0-1.2MPa）注漿量：理論計算量×1.2（考慮孔隙填充系數(shù)）水灰比：0.45-0.5（根據(jù)地層滲透性調(diào)整）施工步驟：洗孔：采用高壓水（1.5MPa）沖洗至返清水注漿順序：自孔底向上灌注，注漿管提升速度0.3-0.5m/min結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：孔口溢漿且壓力穩(wěn)定3min，閉漿壓力≥0.8MPa3.2.4張拉錨固張拉準(zhǔn)備：養(yǎng)護時間：≥7d（砂漿強度達(dá)設(shè)計值80%）設(shè)備校驗：張拉千斤頂（YCW200型）與壓力表配套標(biāo)定反力裝置：采用20mm厚鋼板+雙拼20a工字鋼張拉工藝：預(yù)張拉：0→20%設(shè)計荷載→卸載→持荷5min分級張拉：50%→75%→100%→110%設(shè)計荷載，每級持荷3min鎖定值：1.05倍設(shè)計荷載，螺母鎖定后切除多余鋼筋（外露長度≤100mm）四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制水泥進場需提供出廠合格證，每200t進行一次強度復(fù)檢鋼筋原材按60t為一批次，進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗砂料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%4.2過程檢驗成孔檢驗：每50孔一組，檢查孔徑、孔深、傾角（采用測繩+測斜儀）不合格孔處理：超差≤5%時采用加大孔徑注漿，超差>5%時重新鉆孔注漿檢驗：砂漿試塊：每30根錨桿制作一組（3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d注漿飽滿度：采用聲波檢測儀隨機抽檢，合格率≥95%抗拔試驗：驗收試驗：按錨桿總數(shù)1%且不少于3根，分級加載至1.2倍設(shè)計荷載試驗要求：位移量≤0.1mm/h，殘余變形≤2mm4.3質(zhì)量記錄建立《錨桿施工質(zhì)量跟蹤表》，內(nèi)容包括：孔位編號、鉆進時間、巖芯照片錨桿加工檢驗記錄（含定位支架間距）注漿壓力-時間曲線、砂漿試塊強度報告張拉錨固記錄（含分級荷載-位移數(shù)據(jù)）五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：基坑邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（滿鋪5cm厚木板）機械安全：鉆機安裝穩(wěn)定，設(shè)置防滑墊及纜風(fēng)繩固定注漿管路采用高壓軟管，接頭處設(shè)防護裝置電氣設(shè)備實行“一機一閘一漏保”，接地電阻≤4Ω應(yīng)急預(yù)案：配備2臺Φ150污水泵（揚程≥15m）儲備200m應(yīng)急注漿管、50個快速接頭現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱（含止血帶、骨折固定架等）5.2環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放（pH值6-9）鉆孔棄渣集中堆放，含水率≤30%時外運夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00停止強噪聲作業(yè)）5.3職業(yè)健康粉塵控制：鉆機配備除塵裝置，作業(yè)人員佩戴N95口罩高溫防護：夏季設(shè)置遮陽棚+噴霧降溫系統(tǒng)（溫度≥35℃時停工）體檢制度：特種作業(yè)人員每半年進行一次職業(yè)健康檢查六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段工期(d)關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準(zhǔn)備5設(shè)備進場調(diào)試管理人員12人南側(cè)錨桿施工12上排錨桿完成鉆機4臺，作業(yè)人員45人東側(cè)錨桿施工10中排錨桿張拉鉆機6臺，作業(yè)人員55人驗收試驗3抗拔試驗合格檢測單位配合竣工清理2資料歸檔全體人員6.2保證措施采用兩班制作業(yè)（8:00-20:00，20:00-8:00），每班配備專職質(zhì)檢員材料儲備量滿足3d連續(xù)施工需求，建立應(yīng)急供應(yīng)商名錄每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超2d時啟用備用設(shè)備七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目錨桿抗拔力：平均值≥設(shè)計值，最小值≥0.9倍設(shè)計值孔位偏差：≤100mm（合格率100%）注漿體強度：≥20MPa（試塊合格率100%）7.2一般項目錨桿外露長度：50-