車棚基礎(chǔ)施工方案設(shè)計第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為停車場車棚基礎(chǔ)施工項目，位于現(xiàn)有停車場及預(yù)留停車場區(qū)域，總建設(shè)面積約1020平方米，覆蓋30個標準車位。其中既有停車場區(qū)域長30米、寬14米，包含20個車位；預(yù)留停車場區(qū)域長16米、寬14米，包含10個車位。車棚主體采用鋼結(jié)構(gòu)框架體系，基礎(chǔ)形式為臺階型獨立基礎(chǔ)，設(shè)計使用年限20年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.8kN/㎡，地面粗糙度類別為B類。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，基底持力層為強夯回填土，地基承載力特征值160kPa。獨立基礎(chǔ)尺寸為1200mm×1200mm×800mm（長×寬×深），每個基礎(chǔ)配置4根直徑20mm的HRB400級縱向受力鋼筋，箍筋采用直徑8mm的HPB300級鋼筋，間距150mm?；A(chǔ)頂面設(shè)置300mm×300mm×10mm預(yù)埋鋼板，配套4根M24地腳螺栓，螺栓埋深600mm，外露長度250mm。1.3工程技術(shù)要求材料要求：所有鋼材需采用Q235B級熱鍍鋅鋼材，鋅層厚度不小于85μm；混凝土骨料最大粒徑不超過31.5mm，坍落度控制在180±20mm；鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)底面為40mm，側(cè)面為35mm。施工環(huán)境：基坑開挖需避開雨季，混凝土澆筑時環(huán)境溫度不低于5℃，當室外溫度高于35℃時應(yīng)采取遮陽措施。性能指標：基礎(chǔ)完工后需滿足抗傾覆驗算要求，在基本風(fēng)壓作用下基礎(chǔ)頂面水平位移不超過10mm；混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度允許偏差5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)。第二章施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核查基礎(chǔ)定位尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀進行基礎(chǔ)軸線定位，水準儀測定標高控制點。每個基礎(chǔ)軸線偏差需控制在±5mm內(nèi)，高程偏差不超過±3mm。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對測量、鋼筋、模板、混凝土等工種進行分級交底，明確施工工藝標準及質(zhì)量驗收節(jié)點。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位名稱人數(shù)職責要求項目經(jīng)理1人負責施工全過程管理與協(xié)調(diào)技術(shù)負責人1人負責技術(shù)方案實施與問題處理施工員2人負責現(xiàn)場施工組織與工序銜接質(zhì)量員1人負責工序質(zhì)量檢查與驗收安全員1人負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查鋼筋工4人負責鋼筋制作與綁扎木工3人負責模板安裝與拆除混凝土工5人負責混凝土澆筑與養(yǎng)護測量工2人負責施工測量放線普工6人負責材料轉(zhuǎn)運、基坑清理等輔助工作2.2.2機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀2秒級1臺軸線定位測量水準儀DS31臺標高控制挖掘機0.6m31臺基坑開挖鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型電焊機BX1-5002臺預(yù)埋件焊接振動棒Φ503臺混凝土振搗平板振動器ZB-111臺基礎(chǔ)頂面混凝土振搗灑水車3m31輛混凝土養(yǎng)護2.2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400Φ208.5t屈服強度≥360MPa，延伸率≥16%鋼筋HPB300Φ82.3t屈服強度≥270MPa，冷彎180°無裂紋鋼板Q235B10mm1.2t抗拉強度375-500MPa，鋅層厚度≥85μm地腳螺栓M24×850mm120套螺紋精度8g，材質(zhì)4.8級混凝土C30120m328d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級P6模板18mm厚多層板400㎡彈性模量≥4500MPa，含水率12-15%脫模劑水性50L不影響混凝土表面裝飾性2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、碎石等障礙物，采用壓路機對場地進行碾壓處理，壓實系數(shù)≥0.93。排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，坡度1%，每隔50m設(shè)置一集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。材料堆放：鋼筋、鋼板等材料設(shè)置防雨棚，地面鋪設(shè)100mm厚碎石墊層及防雨布；水泥采用密封罐儲存，進場需提供出廠合格證及3天強度報告。臨時設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（15m×6m）、木工加工區(qū)（10m×5m）及混凝土攪拌區(qū)，配備三級配電箱確保用電安全。第三章主要施工工藝3.1基坑開挖測量放線：根據(jù)軸線控制點放出基礎(chǔ)開挖邊線，邊線外放500mm作為操作面，撒白灰標識開挖范圍。開挖作業(yè)：采用挖掘機分層開挖，每層深度不超過1.5m，機械開挖至基底以上300mm后改為人工清底，避免擾動持力層?；滋幚恚夯域炇蘸罅⒓翠佋O(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在±5mm內(nèi)，周邊比基礎(chǔ)寬出100mm。邊坡支護：當基坑深度超過1.5m時，采用1:0.5放坡結(jié)合編織袋土圍堰支護，坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污等應(yīng)在使用前清除干凈，調(diào)直后的鋼筋表面不得有局部彎曲。受力鋼筋采用機械切斷，切口端面與鋼筋軸線垂直，允許偏差±1mm；彎鉤加工應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400級鋼筋彎心直徑不小于4倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎用20-22號火燒絲，綁扎點間距：雙向受力鋼筋網(wǎng)片≤200mm，單向受力鋼筋網(wǎng)片≤300mm。3.2.2鋼筋安裝基礎(chǔ)底板鋼筋保護層采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm梅花形布置?？v向受力鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不超過50%，接頭中心間距≥35d。鋼筋骨架安裝完成后，應(yīng)在四角設(shè)置斜向支撐鋼筋，防止?jié)仓炷習(xí)r骨架變形，支撐鋼筋直徑不小于12mm。3.3模板工程模板配置：采用18mm厚多層板與50mm×100mm方木組合體系，方木間距250mm，橫向設(shè)置雙鋼管背楞，間距600mm。安裝工藝：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12對拉螺栓加固，螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)。標高控制：模板頂面彈出混凝土澆筑標高控制線，采用水準儀進行復(fù)核，允許偏差±5mm。穩(wěn)定性驗算：模板支撐系統(tǒng)需進行抗傾覆驗算，立桿基礎(chǔ)承載力≥15kN/m2，掃地桿距地面200mm，水平剪刀撐每4m設(shè)置一道。3.4預(yù)埋件安裝鋼板加工：預(yù)埋鋼板采用數(shù)控切割下料，周邊打磨光滑，對角線偏差≤2mm，螺栓孔采用鉆孔成型，孔徑比螺栓直徑大2mm。螺栓固定：地腳螺栓與鋼板采用T型焊接，焊縫高度8mm，焊后進行200℃保溫處理消除應(yīng)力。螺栓安裝時采用鋼制定位支架固定，支架與鋼筋骨架焊接連接。位置調(diào)整：利用水準儀和全站儀對預(yù)埋件進行三維定位調(diào)整，平面位置偏差控制在±5mm內(nèi)，標高偏差±3mm，垂直度偏差≤1/1000。3.5混凝土工程3.5.1澆筑工藝混凝土采用商品混凝土，運輸時間不超過1.5小時，入模溫度控制在5-30℃。澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除模內(nèi)雜物。采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，振搗采用Φ50插入式振動棒，振搗點間距300mm，每個點位振搗時間20-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。基礎(chǔ)頂面混凝土采用平板振動器振搗后，用刮杠找平，木抹子搓毛，初凝前進行二次壓光處理。3.5.2養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，采用電熱毯包裹基礎(chǔ)側(cè)面，保證混凝土養(yǎng)護溫度不低于10℃。養(yǎng)護期間設(shè)置試塊同條件養(yǎng)護，當試塊強度達到設(shè)計強度75%時方可拆除模板，達到100%時方可進行上部結(jié)構(gòu)施工。3.6土方回填基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度80%后進行土方回填，采用素土回填，分層厚度250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯實3-4遍，壓實系數(shù)≥0.94?；靥钔梁士刂圃谧顑?yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，當含水率過高時應(yīng)進行晾曬處理，過低時灑水濕潤?；靥钸^程中應(yīng)保護基礎(chǔ)成品，不得直接碾壓基礎(chǔ)側(cè)面，距離基礎(chǔ)300mm范圍內(nèi)采用人工夯實。第四章質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋、鋼板、地腳螺栓等主要材料進場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。每批鋼筋抽取3個試件進行力學(xué)性能試驗，5個試件進行重量偏差檢驗。混凝土進場時應(yīng)檢查坍落度，每車進行檢測，允許偏差±20mm。每個工作班制作3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊，試塊尺寸150mm×150mm×150mm。模板進場后應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，表面平整度允許偏差3mm/2m，邊角垂直度≤1mm/m，不合格模板不得投入使用。4.2工序質(zhì)量控制4.2.1測量放線檢驗檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置±5mm全站儀、鋼尺每個基礎(chǔ)基礎(chǔ)尺寸±10mm鋼尺測量每個基礎(chǔ)標高±3mm水準儀、塔尺每個基礎(chǔ)預(yù)埋件位置±5mm全站儀、百分表每個預(yù)埋件4.2.2混凝土施工檢驗混凝土澆筑前檢查模板接縫嚴密性、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件固定情況，填寫隱蔽工程驗收記錄?；炷琳駬v過程中派專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿等問題及時處理。混凝土試塊強度檢驗：標準養(yǎng)護試塊28d抗壓強度值作為評定依據(jù)，同條件養(yǎng)護試塊強度作為模板拆除和后續(xù)施工的控制指標。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，振搗時確保振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振、過振。鋼筋位移：采用定位支架固定鋼筋位置，澆筑混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。預(yù)埋件偏差：預(yù)埋件安裝后采用點焊固定，澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒直接接觸預(yù)埋件，澆筑過程中進行三次復(fù)查調(diào)整。第五章安全文明施工措施5.1安全管理體系建立項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員，形成三級安全管理網(wǎng)絡(luò)。編制專項安全施工方案，包括基坑支護、高處作業(yè)、臨時用電等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。對所有進場人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，每天開工前進行班前安全技術(shù)交底。5.2專項安全措施5.2.1基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，嚴禁向坑內(nèi)拋擲物料?；娱_挖深度超過2m時設(shè)置人員上下通道，通道寬度1m，踏步間距300mm，兩側(cè)設(shè)置防護扶手。每日開工前對基坑邊坡進行檢查，雨后加強邊坡穩(wěn)定性觀測，發(fā)現(xiàn)裂縫、滑坡跡象立即停止施工并采取加固措施。5.2.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏?！?。配電箱內(nèi)各開關(guān)電器額定值與控制電器匹配，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電焊機、振動棒等移動設(shè)備使用橡皮電纜，電纜不得有破損、老化現(xiàn)象，使用時架空或穿管保護。5.3文明施工措施材料管理：各類材料分類堆放，設(shè)置標識牌標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)，鋼筋、模板等材料堆放高度不超過1.5m。場地清潔：施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾集中堆放點，分類回收建筑垃圾和生活垃圾，做到“工完場清”，每日清理施工道路保持暢通。揚塵控制：土方開挖時采取濕法作業(yè)，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。第六章施工進度計劃6.1進度計劃安排工序名稱起止時間持續(xù)天數(shù)資源配置備注施工準備第1-3天3天測量組、材料員含圖紙會審、材料進場基坑開挖第4-6天3天挖掘機1臺、普工4人含墊層施工鋼筋工程第7-10天4天鋼筋工4人、木工2人含鋼筋制作與安裝模板工程第11-13天3天木工3人、架子工2人含預(yù)埋件安裝混凝土工程第14-15天2天混凝土工5人、司機2人分批次澆筑養(yǎng)護及拆模第16-29天14天普工2人含同條件試塊養(yǎng)護土方回填第30-32天3天挖掘機1臺、普工4人分層夯實驗收清理第33天1天技術(shù)負責人、質(zhì)量員含資料整理6.2進度保證措施資源保障：提前7天組織材料進場，保證鋼筋、模板等主要材料儲備量滿足10天施工需求；機械設(shè)備提前進行檢修保養(yǎng)，配備備用振動棒2臺、發(fā)電機1臺。工序銜接：采用平行作業(yè)法，在鋼筋綁扎的同時進行模板加工，混凝土養(yǎng)護期間準備土方回填設(shè)備，縮短工序間隔時間。進度監(jiān)控：每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃進度與實際進度，當出現(xiàn)偏差時及時調(diào)整資源配置，必要時采取夜間施工措施，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。第七章驗收標準與流程7.1驗收標準基礎(chǔ)混凝土：表面平整度允許偏差5mm/2m，截面尺寸偏差±15mm，預(yù)埋件位置偏差±10mm，預(yù)留螺栓孔位置偏差±5mm。鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，鋼筋連接接頭力學(xué)性能符合I級接頭要求?；炷翉姸龋簶藴署B(yǎng)護試塊28d抗壓強度值≥30MPa，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度100%方可進行后續(xù)施工。7.2驗收流程自檢：施工班組完成本工序后進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報項目部質(zhì)量員檢查。專檢：質(zhì)量員對工序質(zhì)量進行