內江舊地面翻新施工方案一、工程概況本工程位于內江市市中區(qū)，地處四川盆地典型的丘陵地貌區(qū)，場地地形起伏較小，海拔約320-340米。根據(jù)地質勘察數(shù)據(jù)，施工區(qū)域地表覆蓋第四系松散堆積物，下伏侏羅系沙溪廟組砂泥巖地層，土壤含水率普遍較高，雨季易出現(xiàn)局部積水現(xiàn)象。原地面結構為混凝土基層，存在不同程度的起砂、裂縫、空鼓及表面磨損問題，部分區(qū)域因長期受潮出現(xiàn)返堿現(xiàn)象。工程總面積約8000平方米，涵蓋車間、倉庫及辦公區(qū)域三類功能區(qū)。其中車間區(qū)域需滿足重型設備承重要求（設計荷載≥50kN/m2），倉庫區(qū)域要求具備耐磨抗?jié)B性能，辦公區(qū)域則側重美觀與環(huán)保指標。施工周期計劃為45天，需避開6-9月的內江主汛期，確保在雨季來臨前完成主體工程。二、施工準備（一）技術準備地質復核：采用地質雷達對全場進行掃描，重點排查地下空洞及軟弱夾層，對發(fā)現(xiàn)的3處松散區(qū)域（總面積約120㎡）制定專項處理方案。圖紙深化：根據(jù)功能分區(qū)特點，細化節(jié)點構造設計，如車間與倉庫交界處設置50mm寬伸縮縫，采用聚氨酯彈性膠嵌縫；辦公區(qū)域增設防靜電接地系統(tǒng)，接地電阻要求≤10Ω。樣板施工：選取200㎡典型區(qū)域進行工藝試驗，確定最佳材料配比（如環(huán)氧砂漿中石英砂摻量為3:1）及施工參數(shù)（打磨機轉速設定為2800r/min）。（二）現(xiàn)場準備場地清理：拆除原地面附著物，采用液壓破碎錘處理頑固結構，建筑垃圾日產日清，分類堆放率達100%。排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置300m臨時排水溝，溝寬300mm×深400mm，采用M7.5水泥砂漿抹面；低洼處設置8處集水井（直徑800mm），配備自動排水泵（揚程≥8m）。臨時設施：搭建材料倉庫（30m×6m）及攪拌區(qū)（15m×10m），地面采用200mm厚C20混凝土硬化，設置防雨棚（高度4.5m）及通風系統(tǒng)。（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途地坪研磨機BOSCHGBM35-24臺基層處理高壓清洗機KARCHERHD10/252臺表面清潔環(huán)氧攪拌機380V/5.5kW2臺材料制備激光整平機LEICALS151臺砂漿層施工除濕機DH-890C6臺基層干燥三、材料選擇（一）基層處理材料修補砂漿：采用快硬硫鋁酸鹽水泥（初凝≥45min，終凝≤6h），摻入1.2%聚丙烯纖維（長度12mm），抗壓強度3d≥30MPa，28d≥50MPa。界面劑：選用水性環(huán)氧樹脂（固含量≥65%），與水泥按1:2配比混合，涂刷量控制在0.3kg/㎡，確保2h內初凝。防水材料：采用反應型聚氨酯防水涂料（延伸率≥450%），干膜厚度≥1.5mm，轉角處加鋪無紡布增強層（寬度300mm）。（二）功能層材料車間區(qū)域：耐磨層：選用金屬骨料硬化劑（莫氏硬度≥8），撒布量5kg/㎡，分兩次施工（初凝期與終凝前各50%）密封劑：鋰基滲透性硬化劑（固含量≥30%），采用低壓噴涂（壓力0.3MPa），滲透深度≥5mm倉庫區(qū)域：底涂層：無溶劑環(huán)氧底漆（粘度25℃≤500mPa·s），實干時間≤24h中涂層：環(huán)氧砂漿（石英砂目數(shù)40-70目），厚度5mm，抗壓強度≥95MPa面涂層：改性環(huán)氧面漆（鉛筆硬度≥3H），采用滾涂施工，干膜厚度80μm辦公區(qū)域：基層：自流平水泥（流動度≥220mm），加水率22%，24h強度≥15MPa面層：PVC卷材（厚度2.0mm），耐磨轉數(shù)≥10000轉，防火等級B1級（三）輔助材料分隔條：65mm寬鋁合金分隔條（厚度1.2mm），用于大面積區(qū)域分倉施工養(yǎng)護劑：水性丙烯酸養(yǎng)護劑（固含量≥15%），噴霧式施工，用量0.2kg/㎡清潔劑：中性pH值（6-8）專用清潔劑，不含研磨成分四、施工工藝（一）基層處理階段粗磨施工：采用16目金剛石磨片對原地面進行全面打磨，深度控制在2-3mm，露出新鮮混凝土基面，打磨后真空吸塵（吸力≥20kPa）。裂縫處理：寬度＜0.5mm：直接涂刷環(huán)氧膠泥（配比1:0.8），刮平后貼玻纖布（寬度100mm）寬度≥0.5mm：切割成V型槽（深度≥10mm），填入環(huán)氧砂漿后采用超聲波壓實防潮處理：在高含水率區(qū)域（＞8%）設置透氣孔（間距1.5m×1.5m），插入φ20mm透氣管，連接至負壓抽濕系統(tǒng)（真空度-0.08MPa），持續(xù)除濕至含水率≤5%。（二）功能層施工耐磨地坪施工（車間）：graphLRA[混凝土澆筑]-->B[初凝期撒布硬化劑]B-->C[機械鏝抹]C-->D[終凝前補撒硬化劑]D-->E[拋光處理]E-->F[養(yǎng)護28d]關鍵控制點：撒布時機以指壓留下3-5mm痕跡為準，機械鏝抹速度1.5m/min，分三次提漿環(huán)氧地坪施工（倉庫）：底涂：采用鋸齒刮刀（齒深2mm）均勻涂布，確保無漏涂，養(yǎng)護6h后進行針孔檢測（負壓法）中涂：分兩層施工，每層厚度2.5mm，間隔24h，采用消泡滾筒（轉速60r/min）排除氣泡面涂：采用無氣噴涂（壓力20MPa），噴嘴距地面300mm，走槍速度0.5m/s，搭接寬度1/3PVC地面施工（辦公）：自流平施工：采用齒耙（深度3mm）刮平，消泡滾筒縱橫各一遍，養(yǎng)護期間關閉門窗（溫度15-30℃）卷材鋪設：采用滿粘法，膠粘劑涂刷量0.25kg/㎡，用50kg壓輥分三次碾壓（縱向、橫向、斜向）（三）特殊處理工藝防靜電處理：在辦公區(qū)域面層下鋪設導電銅箔（網格2m×2m），與接地極（鍍鋅鋼管φ50mm×2.5m）連接，測試合格后方可鋪設PVC卷材。坡道施工：倉庫入口坡道（坡度1:8）采用防滑骨料（石英砂目數(shù)20-40目），摻入環(huán)氧面漆中（占比15%），采用鋸齒鏝刀（角度45°）形成條紋狀防滑面。伸縮縫處理：采用“三縫合一”工藝（分隔縫、沉降縫、抗震縫），內填PE泡沫棒（直徑比縫寬大20%），表面灌注聚硫密封膠（寬度10mm×深度8mm）。五、質量控制（一）過程控制材料檢驗：每批次材料進場需提供出廠合格證及檢測報告，隨機抽樣送檢（如環(huán)氧底漆VOC含量≤100g/L），不合格材料立即退場并記錄。工序檢驗：基層處理：平整度偏差≤3mm/2m（靠尺檢測），附著力≥2MPa（拉拔試驗）功能層：耐磨層表面硬度≥80ShoreD（硬度計測試），環(huán)氧層附著力≤1級（劃格法）環(huán)境控制：配備溫濕度記錄儀（精度±0.5℃/±5%RH），當溫度＜10℃時啟用升溫設備（燃油熱風機），相對濕度＞85%時停止面層施工。（二）試驗檢測現(xiàn)場檢測：抗壓強度：每500㎡留置1組試塊（150mm立方體），28d強度≥設計值的95%抗?jié)B性能：采用滲水儀檢測（壓力0.3MPa），30min無滲漏耐磨性能：Taber耐磨試驗（負荷500g，轉數(shù)1000轉），磨耗量≤0.02g第三方檢測：委托具有資質的檢測機構進行抽樣檢測，檢測項目包括：環(huán)氧涂層厚度（磁性測厚儀）表面電阻（阻抗儀）色彩均勻度（色差儀ΔE≤3）（三）質量記錄建立“三檢制”記錄體系（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經監(jiān)理驗收簽字后方可進行下道工序，所有記錄保存期限≥5年，包含：材料進場驗收記錄（含二維碼追溯信息）施工日志（每日天氣、人員、設備、進度情況）檢測報告（按檢驗批整理歸檔）六、安全管理（一）危險源管控機械傷害：所有轉動設備設置防護罩（防護半徑≥150mm），操作人員佩戴防振手套（衰減率≥25dB），每日檢查制動系統(tǒng)靈敏度?；瘜W品危害：設置危險品倉庫（防爆型燈具），環(huán)氧樹脂等材料單獨存放，配備洗眼器（流量12L/min）及應急沙（200kg/處）。高處作業(yè)：臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距500mm），移動腳手架（高度≤6m）配備防傾裝置，驗收合格掛牌使用。（二）安全防護個人防護：呼吸系統(tǒng)：打磨作業(yè)佩戴防塵口罩（KN95級別），噴涂作業(yè)使用送風式面罩（流量150L/min）眼部防護：所有人員配備護目鏡（防沖擊等級ANSIZ87.1）足部防護：電工穿絕緣鞋（耐壓≥10kV），焊工穿防火鞋（耐高溫300℃）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動作電流≤30mA，0.1s）電纜架空敷設（高度≥2.5m），過路處穿鋼管保護（埋深≥500mm）夜間施工照明采用鏑燈（功率1000W），照度≥50lux（三）應急管理預案編制：制定觸電、火災、化學品泄漏等專項應急預案，每月組織1次桌面推演，每季度1次實戰(zhàn)演練。物資儲備：應急藥箱配備燒傷膏（100g）、止血帶（5條）等物品，消防器材配置密度2具/50㎡（4kg干粉滅火器）。應急響應：設置24h應急電話，明確應急路線（最近醫(yī)院距離3.5km，車程12分鐘），輕傷處置率100%，重傷零容忍。七、驗收標準（一）外觀質量表面平整度：允許偏差≤2mm/2m（采用2m靠尺+塞尺檢測），全場檢測點合格率≥95%色澤均勻性：無明顯色差（ΔE≤3），花紋圖案清晰完整，無漏印、錯印現(xiàn)象接縫處理：伸縮縫順直（偏差≤3mm/5m），密封膠飽滿平整，與兩側基面粘結牢固（二）性能指標檢測項目車間區(qū)域倉庫區(qū)域辦公區(qū)域檢測方法耐磨性（g/1000r）≤0.1≤0.05-Taber耐磨儀抗壓強度（MPa）≥80≥95≥25壓力試驗機表面電阻（Ω）--≤10^6阻抗測試儀防滑系數(shù)≥0.6≥0.5≥0.4擺式摩擦儀（三）驗收流程分項驗收：基層處理、功能層施工等6個分項工程，每個分項驗收點≥3處/1000㎡竣工驗收：由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，包含：資料審查（完整率100%）現(xiàn)場實測（抽查比例20%）系統(tǒng)功能測試（如防靜電接地連續(xù)性）整改閉環(huán)：對驗收提出的問題（允許偏差≤3項/1000㎡），限期整改并復驗，直至全部合格八、成品保護（一）養(yǎng)護措施初期養(yǎng)護：耐磨地坪施工后覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm），灑水養(yǎng)護7d（每日3次，保持表面濕潤）；環(huán)氧地坪養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏（≥48h），設置警示帶（高度1.2m）。強度增長：28d內禁止重型設備通行（＞5t），確需通行時鋪設鋼板（厚度≥16mm）及橡膠墊（厚度10mm）。環(huán)境控制：養(yǎng)護期間室內溫度維持15-25℃，采用空調調溫（換氣次數(shù)≥2次/h），避免陽光直射（設置遮陽網，遮光率70%）。（二）交付標準清潔度：表面灰塵≤5g/㎡（真空吸塵檢測），無殘留膠痕、漆點，采用中性清潔劑（pH6-8）徹底清潔。標識系統(tǒng)：按設計要求完成車道標線（熱熔型，厚度1.5mm）、設備定位線（黃色環(huán)氧漆，寬度100mm）及安全警示標識。技術交底：向使用方提供