架空瀝水平臺施工方案一、工程概況本項目為架空瀝水平臺施工，平臺設(shè)計面積約800㎡，采用鋼結(jié)構(gòu)支撐體系，上部鋪設(shè)瀝青混凝土面層。平臺設(shè)計荷載為2.5kN/㎡，使用年限15年，抗震設(shè)防烈度7度。平臺基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，支撐結(jié)構(gòu)為H型鋼框架，瀝青面層總厚度100mm，分兩層鋪設(shè)。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案（一）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)：采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)尺寸1200mm×1200mm×800mm，每個基礎(chǔ)配置4根Φ20主筋和Φ10箍筋，箍筋間距200mm。基礎(chǔ)頂面設(shè)置10mm厚預(yù)埋鋼板，用于與鋼柱連接。地基處理：地基承載力要求不低于180kPa，若現(xiàn)場地質(zhì)條件不滿足，采用級配碎石換填處理，換填深度不小于500mm，分層碾壓密實，壓實度≥93%。（二）支撐體系鋼柱：采用H300×300×10×15型鋼，柱間距4m×4m，柱腳通過M24高強螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板連接。鋼柱之間設(shè)置X型交叉支撐，采用Φ114×4.5無縫鋼管。主梁：采用H400×200×8×13型鋼，跨度4m，與鋼柱采用剛性連接，焊接節(jié)點處增設(shè)加勁肋。次梁：采用H250×150×6×9型鋼，間距1.5m，與主梁采用螺栓連接。平臺板：采用10mm厚花紋鋼板，板與次梁采用M12螺栓固定，板縫之間焊接密封。（三）瀝青面層結(jié)構(gòu)基層：20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，內(nèi)摻5%防水劑。防水層：1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工。瀝青面層：60mm厚AC-25粗粒式瀝青混凝土下面層+40mm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土上面層，層間噴灑乳化瀝青粘層油。三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）鋼結(jié)構(gòu)材料鋼材：Q235B級鋼，其屈服強度≥235MPa，抗拉強度375-500MPa，伸長率≥26%。焊接材料：手工電弧焊采用E43系列焊條，氣體保護焊采用ER50-6焊絲，焊縫質(zhì)量等級為二級。防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度≥260μm。（二）瀝青混合料AC-25粗粒式瀝青混凝土：礦料級配：31.5mm篩孔通過率100%，26.5mm篩孔通過率90-100%，19mm篩孔通過率75-90%，13.2mm篩孔通過率55-70%，4.75mm篩孔通過率25-40%，2.36mm篩孔通過率18-30%，0.075mm篩孔通過率4-8%。瀝青用量：4.0-4.5%，采用70號A級道路石油瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），軟化點≥46℃，延度（15℃）≥100cm。馬歇爾試驗指標(biāo)：穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3-6%，瀝青飽和度75-85%。AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土：礦料級配：16mm篩孔通過率100%，13.2mm篩孔通過率90-100%，9.5mm篩孔通過率60-80%，4.75mm篩孔通過率30-53%，2.36mm篩孔通過率20-40%，0.075mm篩孔通過率5-10%。瀝青用量：4.5-5.0%，采用70號A級道路石油瀝青。馬歇爾試驗指標(biāo)：穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率3-6%，瀝青飽和度75-85%。（三）防水材料SBS改性瀝青防水卷材：拉力≥800N/50mm，最大拉力時延伸率≥40%，耐熱度（90℃，2h）無滑動、流淌、滴落，低溫柔度（-18℃）無裂紋。乳化瀝青：破乳時間5-30min，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%，粘度（恩格拉度）1-6，蒸發(fā)殘留物含量≥50%。四、施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)施工測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀定位放線，設(shè)置軸線控制樁和高程控制點，測量精度滿足：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm?；A(chǔ)施工：基坑開挖：采用機械開挖，人工清底，基底預(yù)留200mm土層，待澆筑混凝土前開挖至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)置保護層墊塊，墊塊強度≥C30。模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐，模板拼縫處粘貼海綿條密封?；炷翝仓荷唐坊炷罜30，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，振搗密實，表面收光，養(yǎng)護期不少于14d。鋼構(gòu)件加工：下料切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且≤2mm。焊接：梁柱節(jié)點采用全熔透坡口焊，焊后24h內(nèi)進行無損檢測，一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫探傷比例20%。除銹：噴砂除銹，表面處理等級達到Sa2.5級，除銹后8h內(nèi)完成底漆涂裝。鋼構(gòu)件安裝：吊裝順序：鋼柱→主梁→次梁→支撐→平臺板，采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在構(gòu)件重心位置，吊裝時設(shè)置纜風(fēng)繩控制穩(wěn)定性。鋼柱安裝：垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm，同一軸線上各柱間距偏差≤±5mm。梁安裝：撓度偏差≤L/2000（L為梁跨度），且≤15mm，相鄰梁頂面高差≤3mm。平臺板安裝：花紋鋼板鋪設(shè)前進行調(diào)平，板與次梁之間設(shè)置5mm厚橡膠墊片，螺栓擰緊扭矩控制在40-50N·m，板縫焊接采用連續(xù)焊，焊后打磨平整。（二）瀝青面層施工基層處理：清理：采用高壓水槍沖洗平臺板表面，去除油污、浮銹等雜物，干燥后涂刷基層處理劑。水泥砂漿找平層：按設(shè)計配比拌合水泥砂漿，采用機械攪拌，攪拌時間≥2min，攤鋪時用2m刮杠找平，振搗密實，表面拉毛處理，養(yǎng)護期≥7d，平整度偏差≤5mm/2m。防水層施工：涂刷底油：采用長柄滾刷均勻涂刷基層處理劑，用量0.3-0.5kg/㎡，干燥4h后方可鋪貼卷材。卷材鋪貼：從低處向高處鋪貼，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接處用噴燈加熱壓實，確保粘結(jié)牢固，無氣泡、皺折。收頭處理：卷材收頭采用金屬壓條固定，密封膠密封，壓條寬度≥20mm，固定間距≤300mm。瀝青混合料拌合與運輸：拌合：采用間歇式瀝青拌合站，拌合溫度控制：瀝青加熱溫度160-170℃，礦料加熱溫度170-180℃，混合料出廠溫度150-170℃，拌合時間45-60s（干拌10-15s，濕拌35-45s）。運輸：采用15t自卸車，車廂底板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），頂部覆蓋篷布保溫，運輸時間≤30min，到場溫度≥140℃。瀝青混合料攤鋪：攤鋪前準(zhǔn)備：檢查攤鋪機熨平板溫度≥100℃，調(diào)整攤鋪厚度、寬度和拱度，攤鋪速度控制在2-4m/min，螺旋布料器送料高度保持在熨平板的2/3處。AC-25下面層攤鋪：虛鋪厚度72mm（松鋪系數(shù)1.2），采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，邊角處人工補料，用3m直尺檢查平整度，偏差≤5mm。AC-13上面層攤鋪：待下面層冷卻至50℃以下后，噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.6L/㎡），虛鋪厚度48mm（松鋪系數(shù)1.2），攤鋪溫度≥130℃。瀝青混合料碾壓：碾壓設(shè)備：6-8t雙鋼輪振動壓路機1臺，10-12t雙鋼輪振動壓路機1臺，16t輪胎壓路機1臺。碾壓溫度：初壓溫度≥120℃，復(fù)壓溫度≥100℃，終壓溫度≥80℃。碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機靜壓1遍，速度1.5-2km/h，碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬。復(fù)壓：振動壓路機振壓2-3遍（振幅1.5-2.0mm，頻率30-50Hz），速度2.5-3.5km/h，隨后輪胎壓路機碾壓2遍，速度3-4km/h。終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度3-4km/h，消除輪跡，壓實度≥96%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度）。接縫處理：縱向接縫采用梯隊作業(yè)熱接縫，搭接寬度100mm；橫向接縫采用平接，切邊后涂刷粘層油，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)工程原材料控制：鋼材、焊接材料、防腐涂料等進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，焊接前進行工藝評定，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接電流、電壓和焊接速度，每層焊道焊后清理焊渣，檢查無缺陷后方可進行下一層焊接。安裝精度控制：采用全站儀實時監(jiān)測安裝精度，每道工序完成后進行驗收，不合格項及時整改，驗收記錄存檔。防腐質(zhì)量控制：涂料施工前檢查表面除銹質(zhì)量，涂裝時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或大風(fēng)天氣不得施工，每道涂層實干后進行厚度檢測，總厚度偏差±20μm。（二）瀝青面層工程原材料控制：瀝青、集料、礦粉等進場時按規(guī)定進行檢驗，瀝青針入度、軟化點、延度等指標(biāo)必須符合設(shè)計要求，集料壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，含泥量≤1%。拌合質(zhì)量控制：每天開盤前進行馬歇爾試驗，檢驗油石比和礦料級配，油石比偏差±0.3%，礦料級配各篩孔通過率偏差±2%（0.075mm篩孔±1%），拌合過程中每小時檢查一次拌合溫度和混合料均勻性，發(fā)現(xiàn)花白料、離析等現(xiàn)象立即停機調(diào)整。攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪機連續(xù)作業(yè)，中途不得隨意停頓，攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)控制，每5m測量一次虛鋪厚度，偏差控制在±5mm內(nèi)，表面平整度采用3m直尺檢查，偏差≤3mm。碾壓質(zhì)量控制：碾壓溫度隨時監(jiān)測，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓，壓實度采用鉆芯法檢測，每1000㎡取3個芯樣，壓實度≥96%，厚度偏差±5mm，滲水系數(shù)≤120ml/min。五、安全施工措施（一）高空作業(yè)安全防護設(shè)施：平臺四周設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，平臺出入口設(shè)置安全門，懸掛警示標(biāo)志。作業(yè)人員防護：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全帶高掛低用，不得在平臺邊緣休息或堆放物料，物料堆放荷載不得超過設(shè)計荷載。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、索具的安全性，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮吊裝作業(yè)，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。（二）防火安全動火作業(yè)：焊接、切割作業(yè)必須辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍易燃物，配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)后確認(rèn)無火種方可離開。瀝青施工防火：瀝青拌合站、運輸車輛、攤鋪機等設(shè)備配備防火器材，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，乳化瀝青、柴油等易燃材料單獨存放，遠離火源。（三）用電安全臨時用電：嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”，配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。設(shè)備用電：施工機械必須有可靠接地，操作人員持證上崗，定期檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病運行。（四）應(yīng)急預(yù)案高空墜落應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、繃帶等急救物品，發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，同時上報項目部和監(jiān)理單位。火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，消防器材定期檢查，確保完好有效，發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材滅火，必要時撥打119報警。六、施工進度計劃鋼結(jié)構(gòu)工程：基礎(chǔ)施工15d→鋼構(gòu)件加工20d→鋼構(gòu)件安裝15d→平臺板安裝5d，共計55d。瀝青面層工程：基層施工7d→防水層施工5d→瀝青下面層施工3d→瀝青上面層施工3d，共計18d?？偣て冢?3d，考慮天氣等不可抗力因素，總工期控制在80d內(nèi)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收分項工程驗收：基礎(chǔ)、鋼柱、主梁、次梁、平臺板等分項工程完工后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、防腐涂層厚度等?？⒐を炇眨轰摻Y(jié)構(gòu)工程全部完工后，施工單位提交竣工驗收報告，監(jiān)理工程師組織設(shè)計、勘察、建設(shè)單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。（二）瀝青面層工程驗收外觀驗收：表面平整密實，無泛油、松散