電池部件制備工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：電池部件制備工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于電池部件制備工崗位的工藝作業(yè)，包括原材料準備、電池組裝、檢測及成品檢驗等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)GB/T29416-2012《電池制造工基本技能要求》等相關國家標準及行業(yè)標準執(zhí)行。

3.目的：規(guī)范電池部件制備工崗位的工藝作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原材料：電池電極材料、電解液、隔膜等應符合國家相關標準，確保電化學性能和物理性能滿足設計要求。

-組裝尺寸：電池組裝尺寸需精確到±0.5mm，保證電池的尺寸一致性。

-密封性能：電池密封后應無泄漏，氣密性測試壓力應達到0.2MPa，保持24小時無泄漏。

-充放電性能：電池充放電循環(huán)次數(shù)不少于1000次，容量保持率不低于80%。

2.標準要求：

-電池組裝過程應符合ISO9001質(zhì)量管理體系要求。

-電池檢測應符合GB/T29416-2012《電池制造工基本技能要求》。

3.設備規(guī)格：

-組裝設備：電池組裝機應具備自動定位、組裝、封口等功能，滿足高精度組裝要求。

-檢測設備：電池性能檢測設備應包括容量測試儀、內(nèi)阻測試儀、充放電測試儀等，精度應達到0.1%。

-安全防護設備：工作區(qū)域應配備通風設備，確保有害氣體排放符合國家環(huán)保標準。

-清潔設備：工作場所應配備吸塵器、紫外線消毒燈等清潔設備，保持環(huán)境清潔。

三、操作程序

1.原材料準備：

-檢查原材料質(zhì)量，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，按需領取原材料。

-對原材料進行稱重和記錄，確保準確無誤。

2.電池組裝：

-清潔組裝設備，確保無異物和污漬。

-將電極材料、電解液、隔膜等按照組裝圖紙要求放置在組裝機上。

-啟動組裝機，進行電池組裝，監(jiān)控組裝過程，確保組裝精度。

-組裝完成后，進行初檢，確認無異常。

3.檢測：

-使用檢測設備對組裝完成的電池進行性能測試，包括容量、內(nèi)阻、電壓等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，分析電池性能是否符合標準要求。

-對不合格的電池進行返工或剔除。

4.成品檢驗：

-對檢測合格的電池進行外觀檢查，確保無劃痕、變形等缺陷。

-檢查電池的密封性，確保無泄漏。

-標注電池的生產(chǎn)日期、批號等信息。

5.包裝與存儲：

-將檢驗合格的電池進行包裝，使用符合標準的包裝材料。

-根據(jù)產(chǎn)品特性，確定存儲條件，如溫度、濕度等。

-將包裝好的電池放置在指定區(qū)域，等待發(fā)貨或下一道工序。

6.記錄與報告：

-對整個操作過程進行詳細記錄，包括操作人員、時間、設備狀態(tài)等。

-定期生成生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術(shù)狀態(tài)：

-組裝設備：應定期檢查組裝機的機械部件，確保無磨損、松動現(xiàn)象，保持運行平穩(wěn)。

-檢測設備：性能測試儀應定期校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性，避免誤差累積。

-清潔設備：吸塵器、紫外線消毒燈等清潔設備應保持清潔，確保工作效果。

-安全防護設備：通風設備應定期檢查，確保通風效果良好，符合安全標準。

2.性能指標：

-組裝設備：組裝速度應達到每分鐘10-15個電池，組裝精度±0.5mm。

-檢測設備：容量測試儀的測量誤差應小于±0.1%，內(nèi)阻測試儀的測量誤差應小于±0.2%。

-通風設備：換氣次數(shù)應達到每小時20次以上，確保有害氣體及時排出。

-清潔設備：吸塵器應能有效清除0.5mm以上的顆粒物，紫外線消毒燈的消毒效果應達到≥99.9%。

3.維護保養(yǎng)：

-設備應按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

-發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，應立即停止使用，并報告相關部門進行維修。

-維修后應對設備進行性能測試，確?；謴驼９ぷ鳡顟B(tài)。

4.檢查與記錄：

-設備運行狀態(tài)應每日進行檢查，并記錄檢查結(jié)果。

-定期對設備進行性能測試，記錄測試數(shù)據(jù)，分析設備性能變化趨勢。

五、測試與校準

1.測試方法：

-電池容量測試：使用容量測試儀，在規(guī)定的充放電條件下進行，記錄電池的充放電電流、電壓和容量。

-電池內(nèi)阻測試：使用內(nèi)阻測試儀，在恒定電流下測量電池的內(nèi)阻值。

-電池循環(huán)壽命測試：在規(guī)定的充放電循環(huán)次數(shù)下，測試電池的容量保持率。

-外觀檢查：通過目視檢查電池的表面，確保無劃痕、氣泡、漏液等缺陷。

-密封性測試：使用氣密性測試儀，對電池進行密封性測試，確保無泄漏。

2.校準標準：

-電池測試設備應按照國家相關標準進行校準，如GB/T29416-2012《電池制造工基本技能要求》。

-校準周期一般為每季度一次，根據(jù)設備使用情況和測試結(jié)果可適當調(diào)整。

3.調(diào)整：

-在校準過程中，如發(fā)現(xiàn)設備偏差超過允許范圍，應進行相應調(diào)整。

-調(diào)整后，應重新進行測試，確保設備性能符合標準要求。

-校準記錄應詳細記錄校準日期、校準人員、校準結(jié)果等信息。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準記錄應妥善保存，以便于后續(xù)查詢和分析。

-定期生成測試與校準報告，分析設備性能變化，為設備維護和改進提供依據(jù)。

5.質(zhì)量控制：

-測試過程中，如發(fā)現(xiàn)電池不符合質(zhì)量標準，應立即停止生產(chǎn)，并采取措施解決問題。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，確保問題得到有效解決。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-手臂和手腕應放松，避免過度用力，減少肌肉緊張。

-保持身體平衡，避免因操作不當導致身體不穩(wěn)。

-操作過程中，眼睛應與設備顯示屏保持適當距離，減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如工作服、防護眼鏡、手套等。

-操作區(qū)域應保持整潔，避免滑倒或絆倒。

-使用電動工具時，確保電源線無破損，操作時手握牢固，避免觸電風險。

-在操作高溫設備或處理易燃易爆物質(zhì)時，應采取適當?shù)姆雷o措施，如佩戴防護服、使用防爆工具等。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，應立即停止操作，報告上級處理。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-遵守工廠安全規(guī)定，不進行任何違反安全規(guī)程的操作。

-操作結(jié)束后，應關閉所有設備，整理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項

1.原材料管理：

-原材料入庫前需嚴格檢查，確保無雜質(zhì)、無損壞。

-原材料儲存時應分類存放，避免交叉污染。

-使用原材料時，注意查看生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，確保材料新鮮。

2.設備操作：

-操作設備前，應仔細閱讀操作手冊，了解設備性能和操作規(guī)程。

-設備啟動前，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，確保安全防護裝置齊全有效。

-操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

3.電池組裝：

-組裝電池時，確保電極材料、電解液、隔膜等正確放置。

-組裝過程中，避免電池受到撞擊或擠壓，以免影響電池性能。

-組裝完成后，進行外觀檢查，確保電池無劃痕、氣泡等缺陷。

4.檢測與校準：

-測試設備前，確保設備處于正常工作狀態(tài)，校準準確。

-測試過程中，嚴格按照測試規(guī)程操作，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-定期對測試設備進行校準，保證測試結(jié)果的可靠性。

5.安全防護：

-操作過程中，注意個人安全，佩戴必要的防護用品。

-遵守工廠安全規(guī)定，不進行違反安全規(guī)程的操作。

-保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒。

6.環(huán)境保護：

-減少廢氣和廢水排放，遵循環(huán)保法規(guī)。

-廢棄物按照規(guī)定分類處理，避免環(huán)境污染。

7.文檔記錄：

-詳細記錄操作過程、設備狀態(tài)、測試數(shù)據(jù)等信息。

-定期整理和歸檔記錄，以便于追溯和審計。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括操作時間、人員、設備型號、測試結(jié)果等。

-定期對數(shù)據(jù)進行分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

-數(shù)據(jù)記錄應保存至少一年，以便于質(zhì)量追溯和問題分析。

2.設備維護：

-按照設備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止設備故障影響生產(chǎn)。

-記錄每次維護的內(nèi)容、時間、執(zhí)行人員等，以便于設備維護管理。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的電池進行質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

-定期對生產(chǎn)線進行質(zhì)量審核，持續(xù)改進生產(chǎn)過程。

4.培訓與指導：

-對新員工進行操作培訓和技能指導，確保其掌握正確的操作方法。

-定期對在職員工進行技能提升培訓，提高整體操作水平。

-鼓勵員工提出改進建議，共同提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設備或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，首先停止操作，避免故障擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設備故障、操作錯誤、材料問題等。

-使用專業(yè)工具和儀器對設備進行檢查，確認故障的具體原因。

2.故障處理流程：

-確認故障后，立即通知維修人員或相關部門。

-維修人員到達現(xiàn)場，根據(jù)故障原因進行修復。

-修復過程中，確保安全，避免對人員和設備造成二次傷害。

-修復完成后，進行試運行，驗證故障是否已解決。

3.故障記錄：

-對發(fā)生的故障進行詳細記錄，包括故障時間、原因、處理過程、維修人員等。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生概率。

-加強員工培訓，提高操作技能和安全意識。

-建立故障預警機制，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

5.應急措施：

-制定應急響應計劃，明確故障發(fā)生時的處理流程和責任人。

-確保應急物資充足，如備用零件、維修工具等。

-定期進行應急演練，提高應對故障的快速反應能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準GB/T29416-2012《電池制造工基本技能要求》

-行業(yè)標準YD/T1059-2018《鋰離子電池組制造工藝規(guī)范》

-企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范和操作手冊

2.修訂記錄