1給水管道試壓規(guī)定本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性進行試驗。（2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其（3）對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被2的牢固性，其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否（4）試壓所需的機械、設備是否配備齊全，人員是否到（5）對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功（6）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應（7）試驗所需的水源是否落實，水質是否為飲用水，做（2）將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道注水應從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂打開排氣閥，管道注水工作應緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生（3）如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預留管管口有水冒出，目測3無氣泡帶出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情背、支墩、管身及接口有無異常現(xiàn)象，當無異常時，再繼續(xù)管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認后方可進行下一步工序施工，否則需重并對管端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動（7）如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象，此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯，則需從試壓管段沿線進行認真排查，必要時需將管道周圍的填土挖開，進行詳細的檢查，直4（8）如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗（1）管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進行，支線管因管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設計部位（2）集水坑設置：首先在試驗管段末端設置集水坑，集水水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁51）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經(jīng)過相應技術2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內(nèi)人員已撤至61）集水坑開挖坡度必須符合設計及規(guī)范要求，本工程坡2）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質量問題，故集水警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗（6）配制消毒水應按規(guī)定重量計量，用于管道1）施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶75）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和7）電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大篇二：給水管道水壓試驗標準簡介給水管道水壓試驗標準簡介8武漢市自來水公司黃同萱——操作十昔況，應統(tǒng)一到規(guī)范的規(guī)一、試驗前的準備工作：應有方案計劃、試壓管段的長度、局部回填土、管件擋墩、試壓后試壓項目管材種類試驗壓力試驗時間合格標準巡查管線，無破損，無漏水9于允許滲水量且無漏水現(xiàn)表2：埋地硬聚氯乙烯給水管道工程試壓標準（根據(jù)試壓項目試驗壓力試壓時間合格標準dn≤90mmL不限dn≥110mmL＞100m給水管道試壓施工工藝標準按試驗目的可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查試壓時系統(tǒng)、泵種類等具體情況不同，本圖僅供參考，具體接法應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，并在施工方案中詳細繪出。關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢壓力達到試驗壓力時停止加壓，在試驗壓力下保持一段時漏無變形，壓力降在允許范圍內(nèi)為強度試驗合格。然后把壓表指針沒有下降，管道的連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為時將試驗壓力用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能（或不需要）裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝配件（衛(wèi)生器A.試壓前應將不能參與試驗的設備、儀表、及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加盲板的部件應有明顯標記和記B.試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在各最高點處（多處）排空。C.試壓進水時若發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應將水排除后再進行修理，將缺陷消除后，再重新試驗。F.對熱水采暖位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮靜水壓力的影響。試驗時以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過G.暗裝管道的水壓試驗，應在隱藏前進行。保溫管道的水H.系統(tǒng)水壓試驗合格后，應將管道內(nèi)