車站站臺層施工方案

二、施工方法

2.1地基處理

2.1.1清理現(xiàn)場

施工方首先對站臺層施工區(qū)域進行全面清理作業(yè)。移除現(xiàn)場所有植被、垃圾和障礙物，確保施工面平整干凈。使用挖掘機和推土機輔助作業(yè)，工程師監(jiān)督過程，確保符合環(huán)保要求。清理過程中，注意保護周邊環(huán)境，避免揚塵和噪音污染。施工人員佩戴防護裝備，確保安全。

2.1.2基坑開挖

根據(jù)設(shè)計圖紙，進行基坑開挖工作。采用分層開挖法，每層深度控制在1米以內(nèi)，防止邊坡不穩(wěn)定。使用液壓挖掘機進行主要作業(yè)，配合人工修整邊坡，確保坡度符合標準。開挖期間，設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，如集水井和抽水泵，避免積水影響施工。監(jiān)理人員定期檢查，記錄開挖深度和寬度。

2.1.3基礎(chǔ)澆筑

基坑驗收合格后，進行混凝土基礎(chǔ)澆筑?；炷敛捎肅30標號，配比由實驗室確定，確保強度和耐久性。澆筑時使用振動棒排除氣泡，保證混凝土密實。澆筑完成后，覆蓋濕布進行養(yǎng)護，保持濕潤至少7天，防止開裂。工程師每日檢查養(yǎng)護效果，確?；A(chǔ)質(zhì)量達標。

2.2結(jié)構(gòu)施工

2.2.1模板安裝

結(jié)構(gòu)施工階段，先進行模板安裝作業(yè)。模板選用鋼質(zhì)或木質(zhì)材料，尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙定制。施工人員按順序安裝模板，確保接縫嚴密，防止漏漿。使用支撐桿加固模板，調(diào)整垂直度和水平度。安裝完成后，工程師驗收模板的穩(wěn)定性和準確性，方可進行下一步。

2.2.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎是結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼筋規(guī)格和間距嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，使用綁扎絲固定。施工人員先鋪設(shè)底層鋼筋，再綁扎上層鋼筋，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。綁扎過程中，注意保護層厚度，避免鋼筋外露。監(jiān)理人員抽查綁扎質(zhì)量，確保符合安全標準。

2.2.3混凝土澆筑

混凝土澆筑前，檢查模板和鋼筋的安裝情況。混凝土采用泵送方式澆筑，分層進行，每層厚度不超過50厘米。澆筑時使用振動棒均勻振搗，排除氣泡。澆筑完成后，表面抹平，覆蓋塑料薄膜保濕。養(yǎng)護期間，控制溫度變化，防止裂縫。工程師每日記錄澆筑進度和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

2.3裝飾裝修

2.3.1墻面處理

裝飾裝修階段，先進行墻面處理作業(yè)。施工人員清除墻面雜質(zhì)，涂抹底層砂漿找平。使用石膏板或涂料進行裝飾，確保表面平整光滑。處理過程中，注意防水性能，避免潮濕損壞。監(jiān)理人員檢查墻面垂直度和平整度，符合設(shè)計要求。

2.3.2地面鋪設(shè)

地面鋪設(shè)采用瓷磚或地板材料。施工人員先清理基層，鋪設(shè)防水層。然后按設(shè)計圖案鋪設(shè)瓷磚，使用水泥砂漿固定。鋪設(shè)后，用水平儀檢查平整度，確保無高低差。地板鋪設(shè)則采用膠粘劑固定，邊緣密封處理。工程師監(jiān)督鋪設(shè)過程，記錄材料使用情況。

2.3.3天花板安裝

天花板安裝選用吊頂材料，如石膏板或鋁扣板。施工人員先安裝龍骨框架，固定在結(jié)構(gòu)層上。然后安裝板材，確保接縫均勻。安裝過程中，注意預留燈具和通風口位置。完工后，工程師檢查吊頂?shù)姆€(wěn)定性和美觀度，確保無松動或變形。

三、施工進度計劃

3.1總體進度安排

3.1.1關(guān)鍵節(jié)點規(guī)劃

施工總工期設(shè)定為18個月，分為四個關(guān)鍵階段：前期準備階段3個月，主體結(jié)構(gòu)施工階段8個月，裝飾裝修及設(shè)備安裝階段5個月，竣工驗收及調(diào)試階段2個月。開工日期以業(yè)主通知為準，竣工日期需確保滿足運營節(jié)點要求。各階段之間設(shè)置15天緩沖期，用于應對不可預見因素。

3.1.2里程碑目標

第一里程碑為基坑驗收完成，計劃在第3個月末達成；第二為主體結(jié)構(gòu)封頂，第11個月末完成；第三為裝飾工程過半，第14個月末實現(xiàn)；第四為系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試通過，第16個月末完成。每個里程碑需經(jīng)監(jiān)理方和業(yè)主方共同簽字確認。

3.1.3進度控制基準

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方式編制基準計劃，明確各工序的邏輯關(guān)系和起止時間。關(guān)鍵線路上的工序如樁基施工、主體澆筑等，允許浮動時間不超過5天。非關(guān)鍵線路工序浮動時間控制在10天內(nèi)，確保資源調(diào)配靈活性。

3.2分階段進度計劃

3.2.1前期準備階段

第1個月完成施工許可證辦理、臨建設(shè)施搭建及材料采購；第2個月開展地質(zhì)復勘和圖紙會審；第3個月完成施工組織設(shè)計審批、人員進場及設(shè)備調(diào)試。重點監(jiān)控圖紙會審效率，避免因設(shè)計問題延誤后續(xù)施工。

3.2.2主體結(jié)構(gòu)階段

第4-6月進行樁基施工，平均每月完成150根；第7-10月實施主體結(jié)構(gòu)施工，每層施工周期控制在15天；第11月完成屋面結(jié)構(gòu)。模板周轉(zhuǎn)計劃為每3天一層，鋼筋綁扎與混凝土澆筑采用流水作業(yè)，減少工序等待時間。

3.2.3裝飾裝修階段

第12-13月完成墻面抹灰及地面基層處理；第14月進行幕墻安裝；第15月開展吊頂及地面鋪裝。設(shè)備安裝與裝飾工程同步推進，管線預埋與吊頂施工交叉作業(yè)，縮短工期。

3.2.4收尾調(diào)試階段

第16月完成設(shè)備單機調(diào)試；第17月進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試；第18月清理現(xiàn)場并準備竣工資料。調(diào)試階段需預留7天時間處理設(shè)備故障，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性達標。

3.3進度保障措施

3.3.1組織保障

成立由項目經(jīng)理牽頭的進度管理小組，下設(shè)土建、機電、裝飾三個專項小組。每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決工序沖突問題。實行進度責任制，將目標分解到班組和個人，與績效掛鉤。

3.3.2資源保障

材料采購實行“三提前”原則：提前30天確定供應商、提前20天簽訂合同、提前10天進場驗收。勞動力采用固定班組+臨時工模式，主體施工階段配置木工60人、鋼筋工50人、混凝土工30人。設(shè)備投入2臺塔吊、3臺混凝土泵，確保高峰期需求。

3.3.3技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)管線碰撞問題。推廣裝配式施工工藝，預制樓梯和墻板安裝效率提升30%。雨天施工準備防雨棚和排水設(shè)備，確?；炷翝仓|(zhì)量不受影響。

3.3.4動態(tài)調(diào)整機制

實行周進度檢查制度，實際進度滯后超過3天時啟動預警程序。采取增加作業(yè)面、延長施工時間或調(diào)配備用資源等措施追趕進度。重大變更需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批后調(diào)整計劃，確保總工期不變。

3.3.5應急預案

制定惡劣天氣、設(shè)備故障、材料短缺三類應急預案。遇暴雨天氣時，基坑作業(yè)暫停，人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；設(shè)備故障啟用備用設(shè)備，24小時內(nèi)完成維修；材料短缺啟動備用供應商，確保連續(xù)施工。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量保證體系

4.1.1組織架構(gòu)

施工方建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，下設(shè)專職質(zhì)量工程師3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量部門獨立于生產(chǎn)部門，直接向項目總工程師匯報。每周召開質(zhì)量例會，由質(zhì)量工程師通報檢查結(jié)果，參會人員包括技術(shù)負責人、施工隊長及供應商代表。

4.1.2制度文件

編制《站臺層施工質(zhì)量驗收標準》等12項管理制度，涵蓋材料進場檢驗、工序交接、隱蔽工程驗收等環(huán)節(jié)。實行質(zhì)量責任制，將質(zhì)量指標與班組績效掛鉤，每季度評選質(zhì)量標兵并給予獎勵。對關(guān)鍵工序?qū)嵭?三檢制"，即操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。

4.1.3資源配置

投入檢測設(shè)備包括經(jīng)緯儀、回彈儀、鋼筋掃描儀等15臺套，建立現(xiàn)場實驗室負責混凝土試塊制作與養(yǎng)護。材料采購實行"雙控"機制，既核查供應商資質(zhì)又進行現(xiàn)場抽樣檢測，水泥、鋼筋等主材每批次留樣封存。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料控制

鋼筋進場時核對質(zhì)量證明文件，按批次進行力學性能復驗，直徑偏差控制在±2mm內(nèi)?；炷僚浜媳冉?jīng)試配確定，開盤前檢查砂石含水率，每車坍落度測試兩次，允許偏差±20mm。防水卷材施工前進行拉力試驗，斷裂延伸率不小于450%。

4.2.2工序控制

基坑開挖過程中，每2m檢測一次基底標高，超挖部分采用級配砂石回填。模板安裝后檢查軸線位置、垂直度，垂直度偏差不超過3mm/m。鋼筋綁扎重點控制保護層厚度，采用塑料墊塊確保偏差在±5mm內(nèi)?；炷翝仓嵭?三定"原則，定人振搗、定點監(jiān)控、定時檢測。

4.2.3隱蔽工程驗收

地基處理完成后，由監(jiān)理單位組織驗槽，重點檢查承載力及地質(zhì)情況。鋼筋隱蔽驗收前，質(zhì)檢員繪制鋼筋布置圖，標注規(guī)格、間距及接頭位置。預埋管線驗收采用通球試驗，確保管道暢通。所有隱蔽工程驗收留存影像資料，包括施工過程及驗收環(huán)節(jié)。

4.3驗收標準與評定

4.3.1分項工程驗收

模板工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204驗收，重點檢查接縫嚴密性及支撐穩(wěn)定性。鋼筋工程主控項目包括力學性能和抗震要求，梁柱節(jié)點鋼筋間距允許偏差±10mm?；炷两Y(jié)構(gòu)實體檢測采用回彈法，推定強度不低于設(shè)計值90%。

4.3.2分部工程評定

主體結(jié)構(gòu)分部工程按"基礎(chǔ)、主體、裝飾"三階段驗收，驗收組由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方組成。結(jié)構(gòu)實體檢測包括鋼筋保護層厚度、混凝土強度及軸線尺寸，其中梁板跨度偏差控制在±10mm內(nèi)。裝飾工程分批驗收，每完成500m2進行一次觀感質(zhì)量檢查。

4.3.3質(zhì)量等級評定

分項工程按"合格"與"優(yōu)良"兩級評定，優(yōu)良率需達85%以上。分部工程驗收采用"觀感質(zhì)量實測實量"法，墻面垂直度用2m靠尺檢測，平整度偏差控制在4mm內(nèi)。單位工程竣工前進行"質(zhì)量通病"專項檢查，重點防治空鼓、裂縫等常見問題。

4.4人員與培訓

4.4.1資質(zhì)管理

關(guān)鍵崗位人員持證上崗，質(zhì)量工程師需具備中級職稱以上，焊工需持特種設(shè)備作業(yè)證。特殊工種建立培訓檔案，每兩年復審一次。新進場工人先進行三級安全教育，質(zhì)量培訓不少于16學時。

4.4.2技術(shù)交底

實行"三級交底"制度，項目總工程師向管理人員交底，技術(shù)員向班組交底，班組長向工人交底。交底采用可視化方式，如展示樣板墻、實體模型等。復雜工序如大體積混凝土澆筑，提前進行工藝試驗，確定分層厚度及養(yǎng)護方案。

4.4.3持續(xù)改進

每月發(fā)布質(zhì)量分析報告，統(tǒng)計不合格項分布。對混凝土強度不足等典型問題，召開"質(zhì)量改進會"制定糾正措施。建立質(zhì)量問題庫，定期更新防治措施。開展"質(zhì)量月"活動，組織技能比武和質(zhì)量知識競賽。

4.5應急與追溯

4.5.1質(zhì)量事故處理

制定質(zhì)量事故應急預案，明確報告流程及處置權(quán)限。對混凝土裂縫等質(zhì)量問題，由總工程師組織專家鑒定，采取注漿封閉或結(jié)構(gòu)加固措施。事故處理實行"四不放過"原則，即原因未查清不放過、責任未處理不放過、整改未落實不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。

4.5.2質(zhì)量追溯機制

實行"材料-工序-部位"三級追溯制度，每批材料粘貼唯一標識牌?；炷翝仓r制作同條件養(yǎng)護試塊，結(jié)構(gòu)實體檢測時同步進行。隱蔽工程驗收記錄永久保存，電子檔案備份至云端服務(wù)器。

4.5.3顧客反饋處理

建立業(yè)主溝通渠道，每周收集施工意見。對裝飾面層色差等投訴，24小時內(nèi)現(xiàn)場勘查，48小時內(nèi)出具處理方案?？⒐ず蟀l(fā)放《質(zhì)量服務(wù)卡》，提供兩年免費保修服務(wù)。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部設(shè)立安全管理委員會，項目經(jīng)理擔任主任，專職安全總監(jiān)負責日常管理。下設(shè)土建、機電、裝飾三個安全小組，每組配備3名安全員。每周召開安全例會，通報隱患整改情況，部署下周重點防控任務(wù)。施工班組實行"班前五分鐘"安全交底制度，由班組長強調(diào)當日作業(yè)風險點。

5.1.2制度建設(shè)

制定《施工現(xiàn)場安全管理辦法》等15項制度，涵蓋高處作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等專項規(guī)定。實行安全風險分級管控，將基坑支護、模板支撐等列為重大風險源，每日巡查并記錄。建立安全獎懲機制，連續(xù)30天無事故班組發(fā)放專項獎金，違規(guī)操作者立即清退。

5.1.3資源保障

投入安全防護設(shè)施包括：臨邊防護欄2000米、安全網(wǎng)1500平方米、定型化通道300米。配備急救箱8個、擔架4副，與附近醫(yī)院建立綠色救援通道。安全培訓采用VR體驗設(shè)備，模擬高空墜落、物體打擊等場景，提升工人應急能力。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1高處作業(yè)防護

5.2.1.1腳手架搭設(shè)

扣件式鋼管腳手架由專業(yè)隊伍搭設(shè)，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米。剪刀撐每6米設(shè)置一組，與地面呈45-60度角。驗收時重點檢查扣件扭矩力，確保達到40-65N·m標準。腳手板滿鋪對接，綁扎固定牢固，嚴禁探頭板。

5.2.1.2臨邊防護

站臺層周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。電梯井口安裝定型化防護門，上鎖管理。樓梯口安裝1.1米高扶手，中間設(shè)橫桿。防護設(shè)施每周檢查一次，大風天氣后立即排查松動情況。

5.2.1.3安全帶使用

高處作業(yè)人員必須全身式安全帶，系掛點設(shè)置在專用生命繩上。生命繩采用直徑16mm錦綸繩，抗拉強度不小于15kN。每日開工前由班組長檢查安全帶完好性，磨損嚴重的立即更換。

5.2.2機械設(shè)備管理

5.2.2.1塔吊運行

塔吊安裝前編制專項方案，經(jīng)專家論證后實施。操作人員持證上崗，每班前檢查制動器、限位裝置。吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，使用對講機溝通，信號工佩戴醒目袖章。六級以上大風停止作業(yè)，下班前吊鉤升至最高點。

5.2.2.2施工電梯

施工電梯由廠家維保人員每周檢修，重點檢查防墜器靈敏度。轎廂內(nèi)設(shè)置超載報警裝置，嚴禁超員運行。樓層停靠平臺安裝防護門，與吊籠聯(lián)動開啟。每日作業(yè)前進行試運行，檢查制動系統(tǒng)可靠性。

5.2.2.3小型機械

切割機、電焊機等設(shè)備單獨設(shè)置開關(guān)箱，安裝漏電保護器。手持電動工具絕緣電阻測試每月一次，低于0.5MΩ的立即停用。鋼筋加工區(qū)設(shè)置擋板，防止鐵屑飛濺傷人。

5.2.3臨時用電管理

5.2.3.1配電系統(tǒng)

采用三級配電兩級保護，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖齊全，箱內(nèi)張貼用電示意圖。

5.2.3.2用電檢查

電工每日巡查配電系統(tǒng)，重點檢查接頭是否過熱、線路是否老化。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，手持照明燈具使用36V以下電壓。雷雨天氣切斷室外電源，設(shè)備覆蓋防雨布。

5.2.3.3應急處置

發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，用干燥木棒使傷者脫離帶電體。現(xiàn)場配備心肺復蘇急救箱，對傷者進行初步救護。120到達前由受過培訓的工人持續(xù)施救，每30分鐘更換一人。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場環(huán)境控制

5.3.1.1揚塵治理

主要道路每天灑水降塵4次，土方作業(yè)時霧炮機同步開啟。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。車輛進出工地設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍沖洗輪胎?；炷凉捃嚢惭bGPS定位，減少怠速排放。

5.3.1.2噪音管控

夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)，混凝土澆筑等工序提前報備。木工棚設(shè)置隔音屏障，使用低噪音切割設(shè)備。距居民區(qū)50米內(nèi)施工時，設(shè)置隔音屏，噪音控制在55分貝以下。

5.3.1.3光污染防治

夜間施工使用LED燈，加裝燈罩防止光線直射居民區(qū)。電焊作業(yè)設(shè)置擋光板，避免弧光外溢。工地周邊設(shè)置反光警示帶，提醒夜間行人注意安全。

5.3.2材料管理

5.3.2.1堆放規(guī)范

鋼筋分類存放，離地30cm墊木，覆蓋防雨布。砂石料場設(shè)置擋墻，防止散落。易燃材料單獨存放，配備滅火器。周轉(zhuǎn)材料堆放整齊，高度不超過1.5米，通道寬度不小于2米。

5.3.2.2節(jié)材措施

模板采用大模板體系，提高周轉(zhuǎn)率。鋼筋加工采用優(yōu)化套料技術(shù)，減少廢料產(chǎn)生?；炷翐郊臃勖夯姨娲糠炙?，降低水泥用量。每月統(tǒng)計材料損耗率，超支班組承擔相應費用。

5.3.2.3垃圾處理

設(shè)置分類垃圾箱，可回收物、有害垃圾、其他垃圾分開存放。建筑垃圾每日清運，堆放高度不超過1米。廢油、廢料存放在專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾分類投放到市政指定點。

5.3.3人員管理

5.3.3.1生活設(shè)施

工人宿舍設(shè)置空調(diào)、獨立儲物柜，人均居住面積不低于4平方米。食堂辦理衛(wèi)生許可證，餐具每日消毒。淋浴間保證24小時熱水供應，每20人設(shè)置一個淋浴噴頭。

5.3.3.2行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著反光背心，佩戴工作牌進入現(xiàn)場。禁止在非吸煙區(qū)吸煙，吸煙點配備滅火沙箱。工地內(nèi)禁止酗酒、賭博等行為，違者立即清退。

5.3.3.3文化建設(shè)

設(shè)置安全文化墻，展示事故案例和防護知識。每月舉辦安全知識競賽，獲獎?wù)呓o予物質(zhì)獎勵。節(jié)假日組織文體活動，豐富工人業(yè)余生活。

5.4應急管理

5.4.1預案體系

5.4.1.1綜合預案

編制《施工現(xiàn)場綜合應急預案》，涵蓋坍塌、火災、觸電等12類事故。明確應急組織架構(gòu)，設(shè)立搶險組、醫(yī)療組、疏散組等6個專項小組。預案每季度修訂一次，根據(jù)演練情況完善內(nèi)容。

5.4.1.2專項預案

針對深基坑、高支模等重大風險源，單獨編制專項處置方案。如坍塌事故預案規(guī)定：發(fā)現(xiàn)裂縫立即疏散人員，啟動備用發(fā)電機保障照明，調(diào)集2臺挖掘機清理障礙。

5.4.1.3現(xiàn)場處置方案

各班組制定崗位應急處置卡，明確不同事故的"第一響應人"和處置流程。如觸電事故處置卡規(guī)定：立即切斷電源→檢查呼吸心跳→實施心肺復蘇→撥打120。

5.4.2應急演練

5.4.2.1演練計劃

每月開展一次綜合演練，每季度組織一次專項演練。演練前編制腳本，設(shè)置模擬場景。如火災演練模擬電氣短路引發(fā)火情，測試報警系統(tǒng)、滅火器使用和疏散路線。

5.4.2.2演練實施

演練采用"雙盲"模式，不提前通知時間。設(shè)置觀察員記錄各環(huán)節(jié)響應時間，如從發(fā)現(xiàn)火情到消防隊到達控制在15分鐘內(nèi)。演練后召開總結(jié)會，評估改進措施。

5.4.2.3效果評估

建立演練評估表，從指揮協(xié)調(diào)、物資保障、人員響應等5個維度評分。80分以下必須重新演練，連續(xù)三次不合格的班組調(diào)整人員配置。

5.4.3事故處理

5.4.3.1報告流程

發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即向班組長報告，班組長10分鐘內(nèi)上報項目部。重大事故啟動"30分鐘報告制"，項目經(jīng)理30分鐘內(nèi)上報業(yè)主和安監(jiān)部門。

5.4.3.2救援處置

成立現(xiàn)場指揮部，調(diào)配資源開展救援。如坍塌事故調(diào)集3臺起重機、2臺挖掘機，優(yōu)先搶救被困人員。設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。

5.4.3.3調(diào)查整改

成立事故調(diào)查組，48小時內(nèi)提交初步報告。分析直接原因和根本原因，制定糾正措施。如因模板支撐不穩(wěn)導致坍塌，立即全面排查支撐體系，邀請專家驗收。

六、竣工驗收與交付

6.1竣工驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位在主體完工后30日內(nèi)完成竣工資料匯編，包括施工日志、材料合格證、隱蔽工程記錄等12類文件。采用電子檔案系統(tǒng)掃描存檔，紙質(zhì)資料按分部分類裝訂成冊。監(jiān)理單位提前15日審核資料完整性，重點核查混凝土試塊強度報告和焊縫檢測記錄。

6.1.2現(xiàn)場清理

組織專業(yè)清潔團隊對站臺層進行三級清理：基層清除建筑垃圾，中層擦拭設(shè)備表面，精修處理門窗縫隙。保潔過程采用無塵作業(yè)法，避免揚塵污染。施工廢棄物分類裝袋，可回收材料統(tǒng)一回收處置。

6.1.3預驗收組織

由項目經(jīng)理牽頭成立預驗收小組，模擬正式驗收流程進行自查。重點檢查站臺地坪平整度（用3m靠尺檢測，偏差≤3mm）、候車座椅安裝牢固性（靜載試驗無位移）、疏散指示標識亮度（照度≥50lux）。預驗收問題形成清單，明確整改責任人及期限。

6.2驗收實施流程

6.2.1分階段驗收

基礎(chǔ)工程驗收在混凝土齡期達28天后進行，采用低應變法檢測樁基完整性。主體結(jié)構(gòu)驗收前進行實體檢測，采用超聲波探測儀掃描混凝土密實度。裝飾工程驗收分批次進行，每完成200m2墻面即組織觀感質(zhì)量檢查。

6.2.2聯(lián)合驗收

邀請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察五方共同參與，驗收程序包括：

①現(xiàn)場實體檢查：測量站臺凈空高度（允許偏差±10mm），核查設(shè)備安裝位置坐標；

②功能測試：模擬高峰時段客流，測試閘機通行速度（≥30人/分鐘）；

③資料核查：隨機抽檢10%的隱蔽工程影像資料，與現(xiàn)場實體比