鋼結(jié)構(gòu)加固作業(yè)方案范本一、總則

1.1目的與意義

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)加固工程的施工作業(yè)流程，確保加固工程的質(zhì)量、安全及耐久性，提高鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化水平，特制定本方案范本。本范本旨在為鋼結(jié)構(gòu)加固工程提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，明確技術(shù)要求、施工流程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，保障加固后結(jié)構(gòu)的安全可靠，延長結(jié)構(gòu)使用壽命，同時(shí)促進(jìn)加固作業(yè)的規(guī)范化、科學(xué)化管理。

1.2編制依據(jù)

本方案范本依據(jù)以下國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制：

《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755-2012

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550-2010

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

工程原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及相關(guān)地質(zhì)勘察報(bào)告

加固設(shè)計(jì)單位提供的專項(xiàng)加固設(shè)計(jì)方案

1.3適用范圍

本方案范本適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、特種構(gòu)筑物等鋼結(jié)構(gòu)的加固作業(yè)，包括但不限于以下場景：

（1）因結(jié)構(gòu)承載力不足（如荷載增加、材料老化、設(shè)計(jì)缺陷等）需進(jìn)行加固的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱、屋架、支撐等）；

（2）因結(jié)構(gòu)損傷（如變形、裂紋、腐蝕、疲勞等）需進(jìn)行修復(fù)加固的鋼結(jié)構(gòu)；

（3）因使用功能改變（如設(shè)備增減、用途變更等）導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力變化需加固的鋼結(jié)構(gòu)；

（4）抗震設(shè)防烈度提高或抗震構(gòu)造措施不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求的鋼結(jié)構(gòu)抗震加固。

本方案范本不適用于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、放射環(huán)境等）下的鋼結(jié)構(gòu)加固，此類工程需結(jié)合專項(xiàng)技術(shù)要求另行制定方案。

1.4術(shù)語與定義

（1）鋼結(jié)構(gòu)加固：采用增大截面、改變受力體系、粘貼增強(qiáng)材料、施加預(yù)應(yīng)力等技術(shù)措施，對原有鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以提升其承載能力、剛度、穩(wěn)定性及耐久性的過程。

（2）原結(jié)構(gòu)檢測：在加固前對鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、材料性能、幾何尺寸、損傷狀況及結(jié)構(gòu)整體變形等進(jìn)行檢查、測試與評定的技術(shù)活動(dòng)。

（3）加固設(shè)計(jì)：根據(jù)原結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果、使用功能要求及現(xiàn)行規(guī)范，確定加固方案、計(jì)算加固后結(jié)構(gòu)承載力、制定施工技術(shù)要求的設(shè)計(jì)過程。

（4）施工工藝：為完成加固作業(yè)而采用的施工方法、技術(shù)參數(shù)、操作流程及質(zhì)量控制措施的總稱。

（5）驗(yàn)收：對加固工程施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查、測試與確認(rèn)過程，包括工序驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。

二、加固前準(zhǔn)備

2.1現(xiàn)場踏勘與資料收集

2.1.1工程概況核查

踏勘人員需攜帶原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、竣工圖及歷次檢測報(bào)告，對照現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)布局、構(gòu)件編號(hào)及連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行逐一核對。重點(diǎn)核查梁柱軸線尺寸、支撐體系布置、屋面坡度等關(guān)鍵幾何參數(shù)，確保圖紙與現(xiàn)狀一致。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的圖紙缺失或標(biāo)注模糊區(qū)域，采用激光測距儀、鋼卷尺等工具進(jìn)行實(shí)測補(bǔ)圖，形成完整的現(xiàn)狀測繪圖。

2.1.2周邊環(huán)境評估

記錄加固作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境特征，包括相鄰建筑物基礎(chǔ)形式、地下管線分布圖（需向產(chǎn)權(quán)單位索?。⒓扔械缆吠ㄐ袟l件及空間障礙物位置。特別關(guān)注高空作業(yè)影響范圍內(nèi)的架空線路安全距離，必要時(shí)采用絕緣擋板或臨時(shí)停電措施。對處于化工園區(qū)或沿海區(qū)域的工程，需采集近五年大氣腐蝕性數(shù)據(jù)，作為防護(hù)等級選定的依據(jù)。

2.1.3原始資料整理

系統(tǒng)梳理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限、歷史荷載變更記錄、既往維修加固檔案等資料。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要變更（如設(shè)備增減、層高調(diào)整等），需追溯其荷載計(jì)算書及審批文件。收集結(jié)構(gòu)材料出廠證明、復(fù)檢報(bào)告等材質(zhì)證明文件，建立材料性能數(shù)據(jù)庫。

2.2結(jié)構(gòu)檢測與損傷評估

2.2.1外觀質(zhì)量普查

采用分區(qū)編號(hào)法對全鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)記錄：

（1）構(gòu)件表面銹蝕狀態(tài)，按GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)劃分銹蝕等級，采用測厚儀測量剩余厚度

（2）焊縫外觀缺陷，包括咬邊、焊瘤、弧坑裂紋等，用10倍放大鏡觀察并記錄缺陷位置

（3）螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)情況，采用扭矩扳手抽查10%的高強(qiáng)螺栓終擰扭矩

（4）結(jié)構(gòu)變形測量，采用全站儀測量柱垂直度、梁撓度等關(guān)鍵變形指標(biāo)

2.2.2無損檢測實(shí)施

根據(jù)損傷類型選擇檢測方法：

（1）超聲波探傷：對T型接頭、對接焊縫等關(guān)鍵部位進(jìn)行100%掃查，缺陷評定按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

（2）磁粉檢測：對角焊縫、螺栓孔周圍等可能存在表面裂紋的區(qū)域進(jìn)行檢測

（3）渦流檢測：對鋁結(jié)構(gòu)或薄壁構(gòu)件進(jìn)行分層缺陷檢測

（4）紅外熱像檢測：在陰雨后24小時(shí)內(nèi)拍攝熱像圖，識(shí)別內(nèi)部積水或脫粘區(qū)域

2.2.3材料性能試驗(yàn)

在損傷部位附近截取標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)：

（1）鋼材拉伸試驗(yàn)：測定屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率，每組3個(gè)試件

（2）沖擊韌性試驗(yàn)：在-20℃環(huán)境下測試V型缺口沖擊功

（3）硬度測試：采用里氏硬度計(jì)推算鋼材實(shí)際強(qiáng)度等級

（4）高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)：按GB/T1231標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸力系數(shù)測試

2.3加固方案設(shè)計(jì)

2.3.1加固目標(biāo)確定

根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果，明確加固技術(shù)指標(biāo)：

（1）承載力提升目標(biāo)：如原設(shè)計(jì)荷載5kN/m2，加固后需達(dá)到8kN/m2

（2）變形控制限值：主梁撓度限值由L/250調(diào)整為L/400

（3）耐久性年限要求：設(shè)計(jì)使用年限延長30年

（4）抗震性能提升：抗震構(gòu)造措施提高一度設(shè)防

2.3.2加固方法比選

建立技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選矩陣，常用加固方案對比：

|加固方法|適用場景|施工難度|耐久性|經(jīng)濟(jì)性|

|----------------|-------------------------|----------|--------|--------|

|粘貼鋼板|彎矩增大區(qū)|中|高|中|

|外包鋼加固|軸壓構(gòu)件|高|高|高|

|預(yù)應(yīng)力加固|大跨度梁|高|中|高|

|增大截面法|混凝土-鋼組合結(jié)構(gòu)|低|高|低|

2.3.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

針對典型構(gòu)造節(jié)點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)：

（1）梁柱連接節(jié)點(diǎn)：采用端板連接時(shí)，需計(jì)算螺栓群受力不均勻系數(shù)，加勁肋厚度取翼緣板厚度的0.7倍

（2）拼接接頭設(shè)計(jì)：采用高強(qiáng)螺栓摩擦型連接時(shí)，接觸面噴砂除銹至Sa2.5級

（3）新增構(gòu)件錨固：化學(xué)植筋錨固深度按15d計(jì)算，且不小于200mm

（4）防火防腐處理：防火涂料厚度按耐火極限要求計(jì)算，防腐涂層采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆體系

2.4施工資源配置

2.4.1人員組織架構(gòu)

建立三級管理體系：

（1）項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批及重大問題決策

（2）專業(yè)工程師：按結(jié)構(gòu)、焊接、防腐等專業(yè)分工，各配置2名持證人員

（3）作業(yè)班組：分為焊接組（8人，持焊工證）、吊裝組（6人，持起重機(jī)證）、涂裝組（4人，持涂裝證）

2.4.2機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)工程規(guī)模配置關(guān)鍵設(shè)備：

（1）起重設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件最大重量選擇汽車吊（100噸級）或塔吊（QTZ80型）

（2）焊接設(shè)備：采用逆變焊機(jī)（ZX7-400型），配備焊條烘干箱和恒溫箱

（3）檢測設(shè)備：超聲波探傷儀（USM35X）、涂層測厚儀（PosiTector6000）

（4）安全設(shè)備：防墜器（GL-2型）、安全帶（五點(diǎn)式）、氣體檢測儀

2.4.3材料管理要求

建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度：

（1）鋼材驗(yàn)收：核對質(zhì)量證明書，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度復(fù)檢

（2）焊接材料：檢查焊劑烘干記錄，焊條使用前需在350℃烘干1小時(shí)

（3）結(jié)構(gòu)膠：提供耐濕熱老化試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度抽檢

（4）防腐涂料：檢測VOC含量及閃點(diǎn)，配套使用稀釋劑

2.5安全技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

編制《重大危險(xiǎn)源清單》，主要包括：

（1）高處作業(yè)：墜落高度≥2m的作業(yè)面

（2）起重吊裝：構(gòu)件吊裝半徑內(nèi)人員活動(dòng)區(qū)域

（3）動(dòng)火作業(yè)：焊接火花飛濺范圍

（4）臨時(shí)用電：配電箱、電纜線路

2.5.2應(yīng)急預(yù)案編制

制定針對性應(yīng)急處置措施：

（1）高處墜落：配備救援三腳架、擔(dān)架及急救箱，建立120聯(lián)動(dòng)機(jī)制

（2）火災(zāi)事故：配置ABC干粉滅火器（按200㎡/具）、消防沙池

（3）觸電事故：配備絕緣手套、絕緣棒及漏電保護(hù)器

（4）構(gòu)件傾覆：設(shè)置纜風(fēng)繩及臨時(shí)支撐點(diǎn)

2.5.3安全技術(shù)交底

實(shí)施三級交底制度：

（1）項(xiàng)目級：向管理人員交底施工總體安全風(fēng)險(xiǎn)

（2）班組級：向作業(yè)人員交底崗位安全操作規(guī)程

（3）工序級：在關(guān)鍵工序前進(jìn)行專項(xiàng)交底，如吊裝作業(yè)前檢查吊具狀態(tài)

2.6環(huán)境保護(hù)措施

2.6.1施工揚(yáng)塵控制

采取"六必須"措施：

（1）施工現(xiàn)場圍擋高度≥2.5m

（2）主要道路采用混凝土硬化

（3）土方作業(yè)時(shí)灑水降塵

（4）易揚(yáng)塵物料覆蓋防塵網(wǎng)

（5）車輛出場前沖洗輪胎

（6）PM10在線監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控

2.6.2噪聲與振動(dòng)管理

制定噪聲防控方案：

（1）合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間施工需辦理許可

（2）選用低噪聲設(shè)備，如液壓剪代替氣割

（3）設(shè)置移動(dòng)式隔音屏障（降噪≥25dB）

（4）振動(dòng)敏感區(qū)域采用液壓拆除工藝

2.6.3固廢分類處置

建立廢棄物分類收集制度：

（1）危險(xiǎn)廢物：廢油漆桶、廢焊條等單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理

（2）可回收物：廢鋼材、包裝材料等回收利用

（3）一般固廢：建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，日產(chǎn)日清

（4）危險(xiǎn)廢物暫存庫：防滲地面、防雨棚、標(biāo)識(shí)牌齊全

三、加固施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理與表面清理

3.1.1原結(jié)構(gòu)表面處理

施工人員首先對加固區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除構(gòu)件表面的浮銹、油污及附著物。對于銹蝕嚴(yán)重的部位，使用高壓噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹，直至露出金屬光澤，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。處理后的表面需在4小時(shí)內(nèi)完成下一道工序，避免二次污染。

3.1.2損傷缺陷修復(fù)

對發(fā)現(xiàn)的裂紋、凹坑等缺陷進(jìn)行針對性處理。長度小于50mm的淺表裂紋采用碳弧氣刨清除后焊接修復(fù)；深度超過板厚10%的缺陷需由專業(yè)焊工進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。焊縫修磨后需進(jìn)行磁粉檢測，確保無裂紋存在。螺栓松動(dòng)部位全部更換為高強(qiáng)度螺栓，并按規(guī)范扭矩值分兩次擰緊。

3.1.3加固界面處理

新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)接觸面采用鑿毛處理，露出新鮮混凝土骨料。鋼結(jié)構(gòu)連接部位采用丙酮擦拭脫脂，確保結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)面清潔干燥。對潮濕區(qū)域采用紅外線加熱器進(jìn)行烘干處理，含水率控制在6%以下。

3.2加固構(gòu)件安裝

3.2.1構(gòu)件就位與臨時(shí)固定

吊裝作業(yè)前檢查吊具安全系數(shù)，采用兩點(diǎn)綁扎法保持構(gòu)件平衡。就位時(shí)使用千斤頂微調(diào)位置，偏差控制在3mm以內(nèi)。臨時(shí)支撐采用可調(diào)式螺旋頂，每個(gè)支撐點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)垂直方向的限位裝置。支撐點(diǎn)下方鋪設(shè)鋼板分散荷載，避免局部壓損。

3.2.2焊接連接施工

重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊打底，手工電弧蓋面。焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在100-150℃。定位焊長度不得小于40mm，間距300-500mm。焊接過程中采用多層多道焊道，層間溫度不低于預(yù)熱下限且不高于230℃。每道焊縫完成后進(jìn)行清渣檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)打磨清除。

3.2.3螺栓連接施工

高強(qiáng)度螺栓安裝前在螺母及墊圈涂抹二硫化鉬潤滑劑。初擰扭矩值為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手分級擰緊，30分鐘內(nèi)完成。螺栓群采用梅花式順序施擰，避免構(gòu)件變形。終擰后檢查外露螺紋不少于2扣，對超擰或欠擰螺栓進(jìn)行更換處理。

3.2.4粘貼加固施工

結(jié)構(gòu)膠配制嚴(yán)格按說明書配比，采用低速攪拌器攪拌3分鐘直至色澤均勻。膠層厚度控制在2-3mm，采用刮板均勻涂布。鋼板粘貼后立即用壓力器加壓，壓力值控制在0.05-0.1MPa。固化期間環(huán)境溫度保持在10-38℃，避免陽光直射和雨淋。

3.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理

3.3.1梁柱連接節(jié)點(diǎn)

采用端板連接時(shí)，先安裝腹板螺栓后安裝翼緣螺栓。節(jié)點(diǎn)域設(shè)置加勁肋，加勁肋與柱翼緣采用全熔透焊縫。焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)評定為Ⅰ級合格。安裝完成后測量節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)角變形，偏差不得超過1/1000弧度。

3.3.2拼接接頭處理

對接接頭設(shè)置引弧板和熄弧板，材質(zhì)與母材相同。焊縫余高打磨與母材平齊，錯(cuò)邊量控制在1mm以內(nèi)。栓接拼接面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)不低于0.45。拼接螺栓按受力方向順序施擰，終擰后抽查10%螺栓進(jìn)行軸力復(fù)驗(yàn)。

3.3.3新舊構(gòu)件連接

新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)采用植筋連接時(shí)，鉆孔直徑比鋼筋大4-6mm。清孔采用高壓空氣吹凈，植入深度不小于15d?；瘜W(xué)錨固劑采用專用注射器從孔底注入，鋼筋插入后旋轉(zhuǎn)定位。養(yǎng)護(hù)期間避免擾動(dòng)，72小時(shí)后進(jìn)行抗拔力測試，要求達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.5倍。

3.4防護(hù)與涂裝施工

3.4.1防腐涂層施工

表面處理達(dá)到Sa2.5級后，4小時(shí)內(nèi)涂裝第一道底漆。環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度控制在80μm，采用無氣噴涂工藝。涂裝間隔時(shí)間不超過8小時(shí)，每道涂層前進(jìn)行表面清潔。涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，測點(diǎn)間距500mm，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

3.4.2防火涂料施工

超薄型防火涂料采用噴涂工藝，每次噴涂厚度不超過2mm。前道涂層表干后進(jìn)行下一道施工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)耐火極限。涂層表面進(jìn)行裝飾性處理，平整度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。施工環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度不大于85%。

3.4.3密封膠施工

接縫處填充聚硫密封膠，施工前在接縫兩側(cè)粘貼防污膠帶。膠體采用專用注膠槍施打，確保飽滿連續(xù)。膠縫表面刮平處理，24小時(shí)內(nèi)避免接觸水汽。密封膠施工前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，與原有涂層不產(chǎn)生不良反應(yīng)。

3.5施工過程檢驗(yàn)

3.5.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀檢查用5-10倍放大鏡，不得有裂紋、夾渣等缺陷。超聲波探傷按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅰ級焊縫100%探傷，Ⅱ級焊縫20%抽查。射線探傷按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，拍片比例不低于10%。不合格焊縫采用碳弧氣刨清除重焊，同一部位返修不超過兩次。

3.5.2螺栓連接檢驗(yàn)

終擰扭矩采用扭矩扳手抽查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查10%且不少于2個(gè)。扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。對大六角頭螺栓進(jìn)行軸力復(fù)驗(yàn)，每個(gè)工程批抽取8套，軸力系數(shù)在0.110-0.150之間為合格。

3.5.3粘結(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)

粘貼鋼板采用空鼓法檢測，錘擊檢查覆蓋率不小于95%。對可疑區(qū)域采用超聲波儀檢測，粘結(jié)面積率不低于90%。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)每500m2取3組試件，平均值不低于設(shè)計(jì)值。

3.5.4涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

涂層附著力采用劃格法測試，切割間距1mm，涂層脫落不超過5%。測厚檢查每10m2取5個(gè)測點(diǎn)，90%測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。涂層結(jié)合力測試采用拉拔法，平均粘結(jié)強(qiáng)度不低于5MPa。

3.6施工安全控制

3.6.1高處作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目式安全網(wǎng)。操作平臺(tái)搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密。遇大風(fēng)、雨雪天氣立即停止室外作業(yè)。

3.6.2動(dòng)火作業(yè)管理

動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物。配備滅火器材和看火人，焊接部位下方設(shè)置接火斗。氧氣乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無火種殘留方可離開。

3.6.3臨時(shí)用電管理

配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類設(shè)備，漏電動(dòng)作電流不大于15mA。每日施工前檢查電氣設(shè)備絕緣電阻，記錄存檔。潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓照明設(shè)備。

四、施工質(zhì)量控制

4.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

4.1.1鋼材驗(yàn)收

進(jìn)場鋼材需提供質(zhì)量證明文件，核對牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等信息。外觀檢查無裂紋、夾層等缺陷，銹蝕等級不超過B級。每批鋼材按60噸為取樣單位，在監(jiān)理見證下截取拉伸試件和彎曲試件。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求，彎曲試驗(yàn)180°無裂紋。抽樣不合格時(shí)加倍復(fù)檢，仍不合格則該批材料退場。

4.1.2焊接材料檢驗(yàn)

焊條、焊絲等焊接材料需存放在干燥通風(fēng)處，使用前檢查包裝完好性。重要結(jié)構(gòu)焊接前進(jìn)行工藝評定，確定焊接參數(shù)。焊條烘焙記錄需完整，酸性焊條烘干溫度150℃、恒溫1小時(shí)，堿性焊條烘干350℃、恒溫2小時(shí)?，F(xiàn)場使用焊條置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取，超過4小時(shí)未使用需重新烘干。

4.1.3高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收

高強(qiáng)螺栓連接副需有出廠合格證和扭矩系數(shù)測試報(bào)告。進(jìn)場后按批抽樣進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套。螺栓表面無油污、銹蝕，螺紋損傷不超過螺紋總長度的10%。安裝前在螺母和墊圈涂抹二硫化鉬潤滑劑，確保扭矩系數(shù)在0.110-0.150之間。

4.2工序質(zhì)量控制

4.2.1基礎(chǔ)處理驗(yàn)收

表面清理完成后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，監(jiān)理檢查除銹等級達(dá)到Sa2.5級，粗糙度Rz40-80μm。缺陷修復(fù)部位需經(jīng)磁粉檢測確認(rèn)無裂紋，焊縫打磨平整。植筋孔深度偏差不超過±5mm，清孔后用壓縮空氣吹凈，孔內(nèi)干燥無雜物。

4.2.2構(gòu)件安裝驗(yàn)收

吊裝就位后測量軸線偏差，柱頂偏差控制在5mm內(nèi)，垂直度偏差H/1000且不大于15mm。臨時(shí)支撐拆除前檢查結(jié)構(gòu)變形，梁跨中撓度不超過設(shè)計(jì)限值。焊接接頭外觀檢查無咬邊、焊瘤等缺陷，焊縫余高打磨與母材平齊。

4.2.3粘貼加固驗(yàn)收

結(jié)構(gòu)膠施工環(huán)境溫度控制在10-38℃，相對濕度不大于85%。膠層厚度用卡尺檢測，偏差±0.2mm。鋼板粘貼后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行空鼓檢測，錘擊檢查覆蓋率95%以上。固化7天后進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的1.2倍。

4.3焊接質(zhì)量控制

4.3.1焊接工藝評定

首次采用的焊接方法需進(jìn)行工藝評定，評定項(xiàng)目包括：對接焊縫、T型接頭、角焊縫。評定試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測合格，力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果滿足要求。重要結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報(bào)告需經(jīng)總監(jiān)理工程師審批。

4.3.2焊接過程控制

定位焊長度≥40mm，間距300-500mm，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。層間溫度控制在100-230℃，采用紅外測溫儀監(jiān)測。每道焊縫清渣后進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。重要焊縫焊接時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。

4.3.3焊縫無損檢測

一級焊縫100%超聲波探傷，二級焊縫20%抽查。探傷前清除焊縫表面飛濺物，探頭移動(dòng)速度≤150mm/s。缺陷評定按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不允許存在裂紋、未熔合等致命缺陷。射線探傷按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，拍片比例不低于10%。

4.4涂裝質(zhì)量控制

4.4.1涂層配套檢驗(yàn)

涂裝體系需經(jīng)相容性試驗(yàn)，確保各涂層間結(jié)合良好。底漆、中間漆、面漆的配套性由涂料供應(yīng)商提供試驗(yàn)報(bào)告。防火涂料與防腐涂層需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，平均粘結(jié)強(qiáng)度≥0.1MPa。

4.4.2涂裝過程控制

表面處理合格后4小時(shí)內(nèi)涂裝第一道底漆，涂裝間隔不超過8小時(shí)。環(huán)境溫度低于5℃或濕度高于85%時(shí)停止施工。無氣噴涂壓力控制在15-20MPa，噴嘴與工件距離保持300-500mm。每道涂層厚度用磁性測厚儀檢測，測點(diǎn)間距500mm。

4.4.3涂層質(zhì)量檢測

干膜厚度檢測每10m2取5個(gè)測點(diǎn)，90%測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。附著力測試采用劃格法，1mm間距切割，涂層脫落不超過5%。涂層外觀檢查無流掛、針孔、起泡等缺陷，顏色均勻一致。防火涂層需進(jìn)行耐火極限試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.5結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

4.5.1施工前基準(zhǔn)測量

加固前設(shè)置永久觀測點(diǎn)，采用全站儀測量柱頂位移、梁撓度等初始數(shù)據(jù)。觀測點(diǎn)布置在結(jié)構(gòu)關(guān)鍵受力部位，每根柱不少于2個(gè)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)測量需在氣溫穩(wěn)定時(shí)段進(jìn)行，避免溫度影響。

4.5.2施工過程監(jiān)測

每完成一個(gè)施工階段進(jìn)行變形測量，重點(diǎn)監(jiān)測：

（1）焊接完成后測量熱變形，記錄柱垂直度變化

（2）新增構(gòu)件安裝后測量整體變形

（3）預(yù)應(yīng)力張拉后測量反拱值

測量數(shù)據(jù)與初始值對比，變形值超過規(guī)范要求時(shí)暫停施工并分析原因。

4.5.3竣工驗(yàn)收測量

完成所有加固工程后進(jìn)行最終變形測量，測量結(jié)果需滿足：

（1）柱垂直度偏差H/1000且≤15mm

（2）主梁撓度≤L/400

（3）屋面坡度偏差≤1/250

測量報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.6安全質(zhì)量控制

4.6.1高處作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。操作平臺(tái)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密。每日開工前檢查安全設(shè)施，大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)。

4.6.2動(dòng)火作業(yè)監(jiān)護(hù)

動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物。配備滅火器材和專職監(jiān)護(hù)人，焊接部位下方設(shè)置接火斗。氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無火種殘留，監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)后方可離開。

4.6.3臨時(shí)用電管理

配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類設(shè)備，漏電動(dòng)作電流≤15mA。每日施工前檢查電氣設(shè)備絕緣電阻，記錄存檔。潮濕環(huán)境使用安全電壓照明，金屬容器內(nèi)作業(yè)使用行燈變壓器。

4.7質(zhì)量記錄管理

4.7.1施工日志記錄

每日施工日志詳細(xì)記錄：施工部位、人員、設(shè)備、材料使用情況、環(huán)境條件、施工時(shí)間、質(zhì)量檢查結(jié)果。日志由施工員填寫，項(xiàng)目經(jīng)理簽字確認(rèn)，保存至工程竣工后三年。

4.7.2檢驗(yàn)批劃分

按樓層、軸線劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批不超過500m2。檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄包括：材料合格證、施工記錄、檢測報(bào)告、驗(yàn)收結(jié)論。監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序。

4.7.3質(zhì)量問題處理

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)立即停止相關(guān)工序施工，分析原因并制定整改措施。一般質(zhì)量問題由施工單位整改，監(jiān)理驗(yàn)收；質(zhì)量問題由設(shè)計(jì)單位出具處理方案；重大質(zhì)量問題上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)處理。所有質(zhì)量問題處理過程記錄存檔。

五、驗(yàn)收與交付管理

5.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

5.1.1資料整理

施工單位需在驗(yàn)收前完成所有施工記錄的整理，包括材料合格證、進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評定報(bào)告、無損檢測記錄、涂裝檢測報(bào)告等。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)照片需標(biāo)注時(shí)間、位置和檢查人員。設(shè)計(jì)變更文件需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽字，重大變更需補(bǔ)充計(jì)算書。

5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

驗(yàn)收區(qū)域需清理干凈，臨時(shí)設(shè)施全部拆除，施工垃圾清運(yùn)完畢。結(jié)構(gòu)表面清潔無污染，臨時(shí)支撐、腳手架等已全部拆除。檢測通道暢通，安全防護(hù)設(shè)施保留至驗(yàn)收完成。測量標(biāo)志點(diǎn)已設(shè)置完畢，變形監(jiān)測數(shù)據(jù)整理成冊。

5.1.3人員組織

成立驗(yàn)收小組，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同組成。組長由總監(jiān)理工程師擔(dān)任，成員包括結(jié)構(gòu)工程師、檢測工程師、安全工程師等。施工單位需提前三日提交驗(yàn)收申請，明確驗(yàn)收時(shí)間、范圍和參加人員。

5.2現(xiàn)場驗(yàn)收

5.2.1外觀質(zhì)量檢查

驗(yàn)收小組逐項(xiàng)檢查加固構(gòu)件外觀質(zhì)量，重點(diǎn)核查：構(gòu)件表面平整度偏差≤3mm/m，焊縫成型均勻無咬邊，螺栓外露螺紋2-3扣，涂層無流掛、起泡等缺陷。對關(guān)鍵部位采用10倍放大鏡檢查，不得存在裂紋、夾渣等缺陷。

5.2.2尺寸偏差檢測

采用全站儀測量構(gòu)件幾何尺寸，柱軸線偏差≤5mm，柱垂直度偏差H/1000且≤15mm。梁跨度偏差±10mm，梁撓度≤L/400。新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)連接間隙≤2mm，節(jié)點(diǎn)板平整度偏差≤1mm。測量數(shù)據(jù)需與設(shè)計(jì)圖紙比對，形成偏差分析報(bào)告。

5.2.3連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行100%外觀檢查，一級焊縫需補(bǔ)充超聲波探傷。螺栓節(jié)點(diǎn)抽查10%扭矩值，偏差控制在±10%以內(nèi)。高強(qiáng)螺栓終擰后檢查外露螺紋，不足2扣的需更換。節(jié)點(diǎn)域加勁肋與母材焊縫需進(jìn)行磁粉檢測，無裂紋為合格。

5.3性能測試

5.3.1靜載試驗(yàn)

對加固后的主梁、柱等關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行靜載試驗(yàn)，荷載分三級施加，每級持荷15分鐘。測量構(gòu)件變形和應(yīng)變，最大荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。試驗(yàn)過程中結(jié)構(gòu)無異常響聲，卸載后殘余變形≤總變形的20%。

5.3.2焊縫強(qiáng)度測試

對重要焊縫進(jìn)行抽樣破壞性試驗(yàn)，每200m2焊縫取1組試件。試件經(jīng)拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的85%。沖擊試驗(yàn)在-20℃環(huán)境下進(jìn)行，沖擊功≥27J。試驗(yàn)不合格時(shí)加倍復(fù)檢，仍不合格則全部返工。

5.3.3防腐性能檢測

涂層附著力采用劃格法測試，1mm間距切割，涂層脫落面積≤5%。鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，1000小時(shí)后無起泡、生銹現(xiàn)象。防火涂層需進(jìn)行耐火極限試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間指標(biāo)。

5.4問題處理

5.4.1不合格項(xiàng)整改

對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，施工單位需在24小時(shí)內(nèi)制定整改方案，明確整改措施和完成時(shí)限。一般缺陷由監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督整改，重大缺陷需設(shè)計(jì)單位出具處理方案。整改完成后重新報(bào)驗(yàn)，直至全部合格。

5.4.2質(zhì)量爭議處理

驗(yàn)收過程中存在質(zhì)量爭議時(shí)，由驗(yàn)收小組組織專家論證。必要時(shí)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢測，檢測費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。爭議處理結(jié)果需經(jīng)各方簽字確認(rèn)，形成書面記錄存檔。

5.4.3隱蔽工程追溯

對隱蔽工程驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，需追溯施工記錄和影像資料。涉及結(jié)構(gòu)安全的重大問題，需由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。處理過程需形成專項(xiàng)報(bào)告，納入工程竣工資料。

5.5交付管理

5.5.1竣工資料移交

驗(yàn)收合格后15日內(nèi)，施工單位向建設(shè)單位移交完整竣工資料，包括：竣工圖、施工記錄、檢測報(bào)告、驗(yàn)收文件、保修書等。資料需分冊裝訂，電子版刻錄光盤，一式四份。

5.5.2使用培訓(xùn)

建設(shè)單位組織使用單位進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)安全注意事項(xiàng)、日常檢查要點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)方法。重點(diǎn)講解加固部位的特殊要求，如荷載限制、定期檢測周期等。培訓(xùn)需形成簽到表和考核記錄。

5.5.3保修服務(wù)

施工單位提供不少于2年的保修期，保修范圍包括：材料缺陷、施工質(zhì)量問題。建立24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制，接到報(bào)修后48小時(shí)內(nèi)到場處理。保修期滿前30日內(nèi)進(jìn)行回訪，檢查結(jié)構(gòu)使用狀況。

5.6安全驗(yàn)收

5.6.1安全設(shè)施檢查

驗(yàn)收前拆除所有臨時(shí)安全設(shè)施，保留永久性安全標(biāo)識(shí)。檢查消防通道暢通，應(yīng)急照明系統(tǒng)正常。安全防護(hù)欄桿、爬梯等設(shè)施牢固可靠，符合GB4053標(biāo)準(zhǔn)。

5.6.2操作規(guī)程驗(yàn)證

對特殊工序的操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證，如高空作業(yè)安全帶系掛方式、焊接作業(yè)防護(hù)措施等。抽查作業(yè)人員持證上崗情況，特種設(shè)備操作人員證書需在有效期內(nèi)。

5.6.3應(yīng)急預(yù)案演練

組織一次綜合性應(yīng)急演練，模擬高處墜落、火災(zāi)等場景。檢驗(yàn)應(yīng)急物資儲(chǔ)備情況，檢查通訊聯(lián)絡(luò)機(jī)制暢通性。演練后評估預(yù)案可行性，形成改進(jìn)措施。

六、維護(hù)與使用管理

6.1日常檢查與維護(hù)

6.1.1檢查頻率

建立分級檢查制度，日常巡查由使用單位每周進(jìn)行一次，重點(diǎn)查看加固區(qū)域有無明顯變形、松動(dòng)或銹蝕。月度檢查由專業(yè)工程師實(shí)施，全面檢測焊縫連接、螺栓緊固度及涂層狀況。季度檢查增加荷載觀測，記錄結(jié)構(gòu)在正常使用下的變形數(shù)據(jù)。遇臺(tái)風(fēng)、地震等極端天氣后，需立即組織專項(xiàng)檢查。

6.1.2檢查內(nèi)容

日常巡查重點(diǎn)觀察：構(gòu)件表面有無新增裂紋、銹跡，螺栓是否松動(dòng)，焊縫是否開裂。月度檢查需測量關(guān)鍵部位的尺寸變化，如柱垂直度、梁撓度，記錄數(shù)值變化趨勢。涂層檢查采用目測結(jié)合劃格法，發(fā)現(xiàn)起泡、剝落面積超過5%的區(qū)域需標(biāo)記處理。臨時(shí)荷載區(qū)域需重點(diǎn)核查，如設(shè)備基礎(chǔ)、堆料區(qū)等。

6.1.3記錄要求

檢查結(jié)果填寫《鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)記錄表》，注明日期、天氣、檢查人員及發(fā)現(xiàn)的問題。對輕微缺陷如小面積銹蝕，記錄位置并標(biāo)注處理時(shí)限。重大問題如焊縫開裂，需拍照存檔并立即上報(bào)。記錄表格需歸檔保存，每年形成年度維護(hù)報(bào)告，分析結(jié)構(gòu)性能變化趨勢。

6.2定期檢測與評估

6.2.1檢測周期

加固后第一年進(jìn)行首次全面檢測，之后每三年一次。使用環(huán)境惡劣的工程如化工車間、沿海建筑，檢測周期縮短至兩年。重要結(jié)構(gòu)如大型廠房、公共場館