橋梁工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及保證措施一、樁基施工1.1質(zhì)量控制要點(diǎn)成孔控制：垂直度、孔徑孔深、沉渣厚度；鋼筋制安：材質(zhì)與加工尺寸、綁扎連接質(zhì)量、鋼筋籠下放穩(wěn)定性；混凝土施工：配合比準(zhǔn)確性、塌落度控制、密實(shí)度、澆注連續(xù)性。1.2保證措施1.2.1成孔質(zhì)量保證鉆孔前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)比選用不分散、低固相、高粘度PHP環(huán)保優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)壁效果，減少孔壁坍塌風(fēng)險(xiǎn)；根據(jù)地質(zhì)條件（如粘性土、砂層、巖層）選用適配鉆機(jī)（如回旋鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)），鉆進(jìn)過(guò)程中定期檢查鉆桿垂直度（每30分鐘用水平儀校準(zhǔn)1次），確保成孔垂直度偏差≤1%；終孔后采用“換漿法”及時(shí)清孔，清孔后檢測(cè)孔底沉渣厚度（端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm），沉渣厚度超標(biāo)時(shí)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。1.2.2鋼筋制安質(zhì)量保證鋼筋籠在專(zhuān)用加工車(chē)間按設(shè)計(jì)圖紙精確下料加工，加工完成后檢查鋼筋間距（偏差≤±10mm）、彎曲角度（偏差≤±2°），合格后方可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋籠下放時(shí)，在樁頂與鉆孔平臺(tái)之間采用止浮鋼筋焊接固定，固定前調(diào)整鋼筋籠中心與孔中心線對(duì)齊（偏差≤5mm），防止下放過(guò)程中傾斜或移位；鋼筋籠外側(cè)按“梅花形”布置同強(qiáng)度圓形墊塊（間距≤2m，每側(cè)不少于2個(gè)），確保鋼筋保護(hù)層厚度（偏差≤±5mm），墊塊與鋼筋籠綁扎牢固，避免澆筑時(shí)脫落。1.2.3混凝土施工質(zhì)量保證混凝土澆筑前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa）和抗拉拔試驗(yàn)，確保導(dǎo)管無(wú)滲漏、強(qiáng)度滿足要求；導(dǎo)管底部距孔底距離控制在300～500mm；灌注前再次檢查樁底沉渣厚度（若超標(biāo)需二次清孔）、泥漿指標(biāo)（比重1.03～1.10，粘度17～20s）、混凝土配合比（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)適配，摻加緩凝劑）及機(jī)械設(shè)備（攪拌站、輸送泵、發(fā)電機(jī)）備用狀態(tài)，確保連續(xù)施工；首灌混凝土量需滿足導(dǎo)管埋置深度≥2m，灌注過(guò)程中通過(guò)測(cè)繩實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)，避免埋深過(guò)淺導(dǎo)致斷樁、過(guò)深導(dǎo)致混凝土初凝；混凝土塌落度控制在180～220mm，每車(chē)檢測(cè)1次。二、承臺(tái)、地系梁施工2.1質(zhì)量控制要點(diǎn)基坑開(kāi)挖：開(kāi)挖規(guī)范度、放坡坡度、鋼板樁/鋼套箱尺寸與下沉精度、平面位置、基底高程及基坑尺寸；模板與支架：材質(zhì)、強(qiáng)度剛度、幾何尺寸、穩(wěn)定性、安裝平整度；鋼筋施工：材質(zhì)加工、受力鋼筋間距與連接質(zhì)量、骨架尺寸、保護(hù)層厚度；混凝土施工：材質(zhì)配合比、強(qiáng)度、幾何尺寸、軸線平整度、澆注連續(xù)性；大體積溫控：混凝土內(nèi)外溫差控制。2.2保證措施2.2.1基坑開(kāi)挖質(zhì)量保證依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件（如軟土、巖石）和開(kāi)挖深度，計(jì)算確定放坡坡度（軟土邊坡1:1.5～1:2.0，巖石邊坡1:0.5），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求分層開(kāi)挖（每層深度≤2m），避免超挖；鋼板樁/鋼圍堰按設(shè)計(jì)規(guī)范、受力條件及地質(zhì)狀況設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度和剛度滿足抗浮、抗?jié)B要求；施沉?xí)r采用“全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)+液壓千斤頂同步頂推”，控制下沉標(biāo)高偏差≤±50mm，避免變形（垂直度偏差≤1%）；基坑平面位置偏差控制在±50mm，基底高程偏差≤±30mm，基坑尺寸按設(shè)計(jì)要求每邊加寬0.5～1.0m（便于操作），開(kāi)挖完成后對(duì)基底進(jìn)行壓實(shí)（壓實(shí)度≥95%），若遇軟基需換填碎石（厚度≥500mm）并夯實(shí)。2.2.2模板與支架質(zhì)量保證采用無(wú)內(nèi)拉桿剛性鋼模板（厚度≥6mm），模板拼接處粘貼海綿條確保接縫嚴(yán)密；安裝前進(jìn)行試拼，檢查內(nèi)部幾何尺寸（偏差≤±10mm）、垂直度（偏差≤0.3%）、表面平整度（偏差≤2mm/m）及軸線位置（偏差≤±5mm），符合要求后方可固定；模板定期進(jìn)行修整（打磨除銹）和保養(yǎng)（涂刷脫模劑），避免表面銹蝕影響混凝土外觀；支架采用鋼管滿堂支架，按施工荷載（自重+混凝土重量+施工活荷載）驗(yàn)算強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，安全系數(shù)≥1.2；支架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），底部鋪設(shè)方木（150×150mm）分散荷載；安裝后進(jìn)行預(yù)壓（加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍），消除非彈性變形。2.2.3鋼筋施工質(zhì)量保證承臺(tái)鋼筋在車(chē)間加工，加工精度符合規(guī)范（受力鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm，間距偏差±15mm），運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后按“定位支架固定”安裝，各層鋼筋網(wǎng)片間距偏差≤±10mm，確保位置準(zhǔn)確；鋼筋連接采用焊接（單面焊長(zhǎng)度≥10d，雙面焊≥5d）或機(jī)械連接（套筒擰緊扭矩符合要求），連接質(zhì)量按300個(gè)接頭為1組抽樣檢測(cè)；保護(hù)層采用等強(qiáng)度工廠專(zhuān)用墊塊（強(qiáng)度≥混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度），按“梅花形”布置（間距≤1.5m，每側(cè)不少于2個(gè)），墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免移位。2.2.4混凝土施工質(zhì)量保證制定混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工工藝，明確攪拌（攪拌時(shí)間≥90s）、運(yùn)輸（初凝前完成澆筑）、振搗（插入式振搗器振搗至表面無(wú)氣泡）流程，嚴(yán)格組織實(shí)施；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)（攪拌站）能力需滿足澆筑強(qiáng)度要求（≥設(shè)計(jì)澆筑量的1.2倍），備用1臺(tái)攪拌站防止故障；混凝土工作性能（塌落度180～200mm，和易性良好）符合澆筑工藝要求，分層澆筑（每層厚度≤300mm），層間間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間；澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天），確保強(qiáng)度增長(zhǎng)。2.2.5大體積溫控保證承臺(tái)大體積混凝土施工中，通過(guò)“摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰（替代率30%～40%）、控制水泥用量（≤300kg/m3）、降低水灰比（≤0.45）”減少水化熱；混凝土入模溫度控制在≤30℃（夏季采用冰水拌合、骨料遮陽(yáng)，冬季采用熱水拌合）；采用“內(nèi)散外蓄”養(yǎng)生法：內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管（間距1.5m×1.5m），外部覆蓋土工布+塑料膜保溫；澆筑前在混凝土內(nèi)部（距表面50mm、中心、底部）預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)（每50m2不少于1個(gè)），從澆筑開(kāi)始至通水結(jié)束，專(zhuān)人每12小時(shí)測(cè)量1次內(nèi)外溫度，確保溫差≤25℃；若溫差超標(biāo)，調(diào)整冷卻水管通水流量（增大）或加厚保溫層；混凝土澆筑后立即開(kāi)啟冷卻水管網(wǎng)通水（連續(xù)通水15～20天），每個(gè)出水口流量控制在15～20L/min；取用未經(jīng)日光曝曬的自來(lái)水或下層河水，避免水溫過(guò)高影響冷卻效果。三、墩柱及蓋梁施工3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)模板與支架：材質(zhì)、強(qiáng)度剛度、幾何尺寸、穩(wěn)定性、安裝平整度與預(yù)拱度；鋼筋施工：材質(zhì)加工、受力鋼筋間距與連接質(zhì)量、骨架尺寸、保護(hù)層厚度；混凝土施工：材質(zhì)配合比、強(qiáng)度、幾何尺寸、軸線平整度、澆注連續(xù)性；蓋梁預(yù)應(yīng)力：預(yù)應(yīng)力材質(zhì)、管道坐標(biāo)間距、張拉應(yīng)力值與伸長(zhǎng)率、斷絲滑絲數(shù)、外觀質(zhì)量、漿體強(qiáng)度與壓力穩(wěn)壓時(shí)間。3.2保證措施3.2.1模板與支架質(zhì)量保證墩柱模板采用無(wú)內(nèi)拉桿剛性鋼模板，高度5m以下墩柱“一模到頂”，5m以上采用翻模施工（每次翻升高度3m）；模板面板厚度≥6mm，加勁肋間距≤300mm，確保剛度；模板安裝前打磨除銹，涂刷專(zhuān)用脫模劑（均勻薄涂），拼接處粘貼密封條；安裝后檢查內(nèi)部幾何尺寸（偏差≤±5mm）、垂直度（偏差≤0.3%H，H為墩柱高度）、表面平整度（偏差≤2mm/m）及軸線位置（偏差≤±10mm），符合要求后用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)固定（每10m高度設(shè)1道）；蓋梁支架采用“鋼管立柱+貝雷梁”組合體系，按設(shè)計(jì)荷載驗(yàn)算強(qiáng)度剛度，預(yù)壓消除非彈性變形；模板預(yù)拱度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（通常為L(zhǎng)/1000，L為蓋梁跨度），確保澆筑后線性符合要求；模板定期修整保養(yǎng)，避免變形。3.2.2鋼筋施工質(zhì)量保證制定標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋綁扎工藝，勁性骨架（若有）在車(chē)間加工，焊接質(zhì)量符合規(guī)范（焊縫高度≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔），安裝時(shí)用全站儀定位，確保精度（軸線偏差≤±5mm）；受力鋼筋間距偏差控制在±15mm，連接采用焊接或機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開(kāi)布置（同一截面接頭率≤50%）；鋼筋綁扎鐵絲頭向內(nèi)彎折（避免外露形成腐蝕通道）；保護(hù)層采用等強(qiáng)度工廠專(zhuān)用墊塊（強(qiáng)度≥混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度），按“梅花形”布置（間距≤1m，每側(cè)不少于2個(gè)），墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓r(shí)移位。3.2.3混凝土施工質(zhì)量保證制定混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工工藝，墩柱混凝土采用“分層澆筑+插入式振搗器振搗”（每層厚度≤300mm，振搗間距≤500mm），蓋梁混凝土采用“從兩端向中間對(duì)稱(chēng)澆筑”，避免應(yīng)力集中；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)能力滿足澆筑強(qiáng)度要求（墩柱澆筑速度≤0.5m/h，蓋梁≤100m3/h），備用設(shè)備確保連續(xù)施工；混凝土塌落度控制在160～200mm，每車(chē)檢測(cè)1次；澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（墩柱采用“塑料膜包裹+頂部灑水”養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天），確?；炷翉?qiáng)度增長(zhǎng)；拆模時(shí)間按同條件試塊強(qiáng)度確定（墩柱混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，蓋梁≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。3.2.4蓋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管（壁厚≥0.3mm），安裝時(shí)用定位鋼筋固定（間距≤1m），確保管道坐標(biāo)偏差≤±10mm、間距偏差≤±5mm；波紋管接頭采用套管連接（長(zhǎng)度≥200mm），包裹密封膠帶防止漏漿，安裝后檢查管道通暢性（穿入鋼絞線試通）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾片材質(zhì)需符合設(shè)計(jì)規(guī)范，進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣檢測(cè)（鋼絞線抗拉強(qiáng)度、錨具硬度）；張拉設(shè)備（數(shù)控張拉系統(tǒng)）定期檢定（每6個(gè)月1次），張拉前按設(shè)計(jì)要求復(fù)核張拉值；張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期≥7天后進(jìn)行，順序按設(shè)計(jì)要求（通常為“對(duì)稱(chēng)張拉、先中間后兩邊”）；采用“雙控”模式：以應(yīng)力控制為主（張拉應(yīng)力值偏差≤±5%），伸長(zhǎng)量作為檢驗(yàn)（實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差≤±6%），同時(shí)測(cè)量錨具回縮量（≤6mm）；孔道壓漿在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，漿體配合比按設(shè)計(jì)要求適配（水膠比0.26～0.28，摻加高效減水劑和膨脹劑），漿體強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)要求；壓漿壓力控制在0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓時(shí)間≥5min；壓漿前檢查孔道密封性，壓漿后采用封錨混凝土封堵錨具（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。三、梁體預(yù)制安裝施工3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)模板：材質(zhì)、強(qiáng)度剛度、幾何尺寸、穩(wěn)定性、安裝平整度與預(yù)拱度；鋼筋及預(yù)埋件：材質(zhì)加工、受力鋼筋間距與連接質(zhì)量、骨架尺寸、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置；混凝土施工：材質(zhì)配合比、強(qiáng)度、幾何尺寸、軸線平整度、澆注連續(xù)性；安裝施工：支承中心與軸線位置、高程與相鄰梁體頂面高差、接縫錯(cuò)臺(tái)、梁長(zhǎng)與外觀質(zhì)量。3.2保證措施3.2.1模板質(zhì)量保證模板由專(zhuān)業(yè)公司設(shè)計(jì)制造，鋼模板面板厚度≥8mm，加勁肋間距≤300mm，滿足招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)化施工要求；底模設(shè)為可調(diào)式（通過(guò)螺旋千斤頂調(diào)整高度），以適應(yīng)橋面線形和預(yù)制預(yù)拱度變化（預(yù)拱度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，偏差≤±2mm）；模板安裝前打磨除銹（表面粗糙度Ra≤3.2μm），涂刷專(zhuān)用脫模劑（薄而均勻），拼接處粘貼海綿條確保嚴(yán)密（縫隙≤1mm）；安裝后檢查幾何尺寸（梁長(zhǎng)偏差±10mm，梁高偏差±5mm）、平整度（偏差≤2mm/m）及預(yù)拱度，符合要求后固定；預(yù)制梁在儲(chǔ)存、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采取保護(hù)措施：儲(chǔ)存時(shí)采用“兩點(diǎn)支墊”（支墊位置距梁端1/5梁長(zhǎng)），疊放層數(shù)≤3層（底層墊方木）；吊裝采用專(zhuān)用吊具（設(shè)橡膠墊保護(hù)梁體），轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)用炮車(chē)固定（防止晃動(dòng)碰撞）；預(yù)制梁存放期≤90天（避免長(zhǎng)期存放導(dǎo)致裂縫）。3.2.2鋼筋及預(yù)埋件質(zhì)量保證鋼筋骨架在專(zhuān)用鋼筋臺(tái)座上加工，采用“定位胎架”控制幾何尺寸（偏差≤±5mm），確保骨架安裝后不超過(guò)設(shè)計(jì)允許偏差（避免保護(hù)層不足）；受力鋼筋間距偏差≤±15mm，連接采用焊接（焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范）或機(jī)械連接（套筒擰緊扭矩達(dá)標(biāo)）；鋼筋保護(hù)層采用與梁體混凝土標(biāo)號(hào)一致的定型墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），按“梅花形”布置（間距≤1m，每側(cè)不少于2個(gè)），用扎絲與鋼筋綁扎牢固，避免墊塊移位或傾倒；預(yù)埋件（如支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋）按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，用點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上，澆筑前復(fù)核位置（偏差≤±5mm），確保安裝精度。3.2.3混凝土施工質(zhì)量保證嚴(yán)格按施工配合比配制混凝土（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)+摻加粉煤灰和緩凝劑），攪拌時(shí)控制骨料含水率（每臺(tái)班檢測(cè)1次），調(diào)整用水量；開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，確認(rèn)混凝土工作性能（塌落度160～200mm，和易性良好）；澆筑前檢查模板表面平整度（偏差≤2mm/m）、脫模劑涂刷均勻性、接縫嚴(yán)密性及墊塊設(shè)置情況，合格后方可澆筑；混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層”（每層厚度≤300mm），插入式振搗器振搗至表面無(wú)氣泡、泛漿（振搗間距≤500mm，避免漏振、過(guò)振）；澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人觀察模板變形（若有異常立即停止，調(diào)整后繼續(xù)）；梁頂面混凝土采用“刮尺找平+木抹子收光”，杜絕腳印痕跡（澆筑時(shí)鋪設(shè)腳手板）；澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天），養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。3.2.4安裝施工質(zhì)量保證根據(jù)梁體重量、跨度及現(xiàn)場(chǎng)條件，選用滿足施工要求的智能化架橋機(jī)（額定起重量≥梁體重量1.2倍），架橋機(jī)安裝后進(jìn)行調(diào)試（空載試運(yùn)行、負(fù)載試驗(yàn)）；架橋機(jī)施工前進(jìn)行試吊（吊離地面300mm，停留10分鐘檢查穩(wěn)定性），合格后投入施工；安裝時(shí)用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)梁體位置，控制支承中心偏差≤±10mm，軸線位置偏差≤±5mm；梁體高程偏差控制在±5mm，相鄰梁體頂面高差≤5mm，相鄰節(jié)段間接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm；梁長(zhǎng)偏差按設(shè)計(jì)要求（±10mm），梁體外觀無(wú)露筋、蜂窩、麻面（表面缺陷面積≤0.2%）；梁體安裝完成后，及時(shí)檢查支座與梁體、墊石的貼合情況（縫隙≤0.3mm），若存在縫隙，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充，確保受力均勻；同時(shí)清理梁體表面雜物，為后續(xù)橋面施工做好準(zhǔn)備。四、箱梁現(xiàn)澆施工4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)支架與模板：支架強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性、模板幾何尺寸與平整度、預(yù)拱度設(shè)置與沉降控制；鋼筋施工：鋼筋加工精度、綁扎間距、連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置；混凝土施工：配合比、塌落度、澆筑順序與連續(xù)性、密實(shí)度、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；線形控制：箱梁頂面高程、軸線偏位、斷面尺寸偏差。4.2保證措施4.2.1支架與模板質(zhì)量保證支架采用“鋼管滿堂支架+碗扣式節(jié)點(diǎn)”體系，按施工荷載（自重+混凝土重量+施工活荷載+風(fēng)荷載）驗(yàn)算強(qiáng)度（安全系數(shù)≥1.2）、剛度（撓度≤L/400，L為支架跨度）及穩(wěn)定性（抗傾覆系數(shù)≥1.5）；支架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），底部鋪設(shè)200×200mm方木，防止不均勻沉降；支架安裝后進(jìn)行分級(jí)預(yù)壓（加載量：50%→80%→120%設(shè)計(jì)荷載），每級(jí)加載后靜置12小時(shí)，測(cè)量沉降值，直至連續(xù)24小時(shí)沉降差≤2mm，消除非彈性變形；根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整模板預(yù)拱度（按設(shè)計(jì)預(yù)拱度+彈性變形值設(shè)置）；模板采用定制鋼模板（面板厚度≥8mm，加勁肋間距≤250mm），底模、側(cè)模、內(nèi)模拼接處粘貼雙面膠條，確保接縫嚴(yán)密（縫隙≤0.5mm）；安裝后檢查幾何尺寸（箱梁高度偏差±5mm，寬度偏差±10mm）、表面平整度（偏差≤2mm/m），合格后涂刷專(zhuān)用脫模劑（均勻薄涂）。4.2.2鋼筋施工質(zhì)量保證鋼筋在專(zhuān)用加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙加工，加工精度符合規(guī)范（受力鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm，箍筋間距偏差±15mm）；腹板、頂板鋼筋采用“定位胎架”安裝，確保鋼筋間距偏差≤±10mm，層間凈距≥30mm；鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接（套筒擰緊扭矩符合規(guī)范，如直徑25mm鋼筋扭矩≥250N?m），腹板鋼筋可采用單面焊（長(zhǎng)度≥10d）；連接接頭錯(cuò)開(kāi)布置（同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d）；保護(hù)層采用高強(qiáng)混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C50），按“梅花形”布置（腹板間距≤500mm，頂板間距≤800mm），墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑時(shí)移位；預(yù)埋件（如通氣孔、泄水孔套管）按設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定，偏差≤±5mm。4.2.3混凝土施工質(zhì)量保證混凝土采用高性能混凝土（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)≥C50，摻加聚羧酸系減水劑、Ⅰ級(jí)粉煤灰），配合比經(jīng)試驗(yàn)確定（水膠比≤0.38，砂率38%～42%）；攪拌時(shí)控制骨料溫度（夏季骨料遮陽(yáng)，冬季加熱至5℃以上），確保入模溫度≤30℃（夏季）或≥5℃（冬季）；澆筑采用“從跨中向兩端對(duì)稱(chēng)分層”方式，每層厚度≤300mm，層間間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（按試驗(yàn)確定，通?！?小時(shí)）；腹板澆筑時(shí)采用“斜向推進(jìn)”，避免出現(xiàn)施工縫；內(nèi)模頂部預(yù)留觀察孔，便于檢查澆筑密實(shí)度；振搗采用插入式振搗器（直徑50mm），振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間20～30秒，直至表面無(wú)氣泡、泛漿；避免振搗器碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件；頂板混凝土澆筑后采用“三輥軸整平機(jī)+人工收光”，確保表面平整度（偏差≤3mm/m）；澆筑完成后立即覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)，腹板采用“噴淋養(yǎng)護(hù)”，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天（抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥28天）；養(yǎng)護(hù)期間控制環(huán)境溫度（冬季覆蓋保溫被，夏季灑水降溫），避免溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。4.2.4線形控制質(zhì)量保證箱梁施工全過(guò)程采用“全站儀+水準(zhǔn)儀”實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在箱梁腹板頂部（每5m設(shè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)點(diǎn)）；預(yù)壓前、預(yù)壓后、澆筑前、澆筑中（每澆筑1層測(cè)1次）、澆筑后、拆模后分別測(cè)量高程及軸線位置；若發(fā)現(xiàn)高程偏差超過(guò)±5mm或軸線偏差超過(guò)±3mm，及時(shí)調(diào)整支架高度或模板位置；澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人檢查支架變形（若發(fā)現(xiàn)支架傾斜、沉降超標(biāo)，立即停止?jié)仓?，加固后繼續(xù)）；拆模時(shí)間按同條件試塊強(qiáng)度確定（側(cè)?！?.5MPa，底模≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，懸臂梁底?！?00%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），拆模時(shí)避免硬撬，防止損傷混凝土表面。五、預(yù)應(yīng)力施工5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線/預(yù)應(yīng)力筋材質(zhì)、錨具夾片質(zhì)量、波紋管密封性；孔道施工：孔道坐標(biāo)偏差、波紋管連接質(zhì)量、孔道通暢性；張拉施工：張拉順序、張拉應(yīng)力值、伸長(zhǎng)量偏差、錨具回縮量、斷絲滑絲數(shù)；孔道壓漿：漿體配合比、壓漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿體強(qiáng)度、壓漿密實(shí)度。5.2保證措施5.2.1預(yù)應(yīng)力材料質(zhì)量保證鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（1×7結(jié)構(gòu)，直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度≥1860MPa），進(jìn)場(chǎng)后按批次抽樣檢測(cè)（每30t為1批），檢查抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、松弛率，合格后方可使用；鋼絞線存放時(shí)架空防潮（離地≥300mm），避免銹蝕；錨具、夾片采用Ⅲ類(lèi)錨具（符合GB/T14370標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)場(chǎng)后按批次檢測(cè)硬度（每2000套為1批）、錨固效率系數(shù)（≥0.95），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；錨具安裝前清理表面油污、鐵銹；波紋管采用高密度聚乙烯波紋管（內(nèi)徑比鋼絞線束外徑大10～15mm），壁厚≥0.3mm，進(jìn)場(chǎng)后檢查柔韌性、密封性，抽樣進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力0.5MPa，保持5分鐘無(wú)滲漏）。5.2.2孔道施工質(zhì)量保證波紋管安裝前按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罟羌苌虾附佣ㄎ讳摻睿ㄩg距≤1m，曲線段≤0.5m），確保孔道坐標(biāo)偏差≤±10mm；波紋管連接采用大一號(hào)同型波紋管（長(zhǎng)度≥200mm），接口處用密封膠帶纏繞3～5圈，防止漏漿；波紋管安裝過(guò)程中避免擠壓、彎折，若發(fā)現(xiàn)破損立即更換；澆筑混凝土前檢查孔道通暢性（穿入比波紋管內(nèi)徑小5mm的橡膠管試通），同時(shí)在波紋管內(nèi)穿入塑料襯管，防止混凝土漿液滲入；混凝土澆筑時(shí)避免振搗器直接碰撞波紋管，振搗點(diǎn)距波紋管≥300mm；澆筑完成后及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)塑料襯管（每2小時(shí)1次），直至混凝土初凝，防止波紋管與混凝土粘結(jié)。5.2.3張拉施工質(zhì)量保證張拉設(shè)備（數(shù)控張拉系統(tǒng)、千斤頂、壓力表）定期檢定（每6個(gè)月1次），確保精度（壓力表精度≤1.6級(jí)，千斤頂誤差≤±2%）；張拉前進(jìn)行設(shè)備標(biāo)定，建立張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期≥7天后進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)要求（通常為“先縱向后橫向，先腹板后頂板，對(duì)稱(chēng)張拉”）；張拉采用“雙控”模式：以張拉應(yīng)力控制為主（應(yīng)力值偏差≤±5%設(shè)計(jì)值），伸長(zhǎng)量作為校核（實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差≤±6%）；張拉過(guò)程分階段進(jìn)行：0→10%σcon（初應(yīng)力，測(cè)伸長(zhǎng)量）→20%σcon（測(cè)伸長(zhǎng)量）→100%σcon（持荷5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固；錨固后檢查錨具回縮量（≤6mm）、斷絲滑絲數(shù)（每束鋼絞線斷絲≤1根，且每斷面斷絲≤該斷面鋼絞線總數(shù)的1%）；張拉時(shí)記錄張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)量、張拉時(shí)間、環(huán)境溫度，填寫(xiě)《預(yù)應(yīng)力張拉記錄表》；若發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量偏差超標(biāo)，立即停止張拉，分析原因（如孔道堵塞、鋼絞線銹蝕），制定處理方案后重新張拉。5.2.4孔道壓漿質(zhì)量保證孔道壓漿在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，漿體采用水泥漿（P.O42.5水泥，水膠比0.26～0.28，摻加高效減水劑、膨脹劑），漿體強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度（通?！軨40）；漿體攪拌時(shí)先加水再加水泥、外加劑，攪拌時(shí)間≥3分鐘，攪拌后過(guò)篩（孔徑≤0.8mm），防止結(jié)塊；壓漿采用真空輔助壓漿工藝：先啟動(dòng)真空泵，使孔道內(nèi)真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa，保持5分鐘后開(kāi)始?jí)簼{；壓漿壓力控制在0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓時(shí)間≥5分鐘，確保漿體充滿孔道；壓漿過(guò)程中觀察出漿口，待流出濃漿（與進(jìn)漿口濃度一致）后關(guān)閉出漿閥；壓漿完成后及時(shí)清理錨具表面漿液，待漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，采用C50封錨混凝土封堵錨穴（厚度≥100mm），封錨前清理錨具表面油污、鐵銹，確保粘結(jié)牢固；每批次壓漿制作3組同條件試塊（40mm×40mm×160mm），養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)強(qiáng)度，試塊強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度；同時(shí)采用無(wú)損檢測(cè)（超聲波）抽查孔道壓漿密實(shí)度（抽查比例≥10%），不密實(shí)孔道需返工處理。六、防撞護(hù)欄施工6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)測(cè)量放線：護(hù)欄軸線偏位、頂面高程；鋼筋施工：鋼筋間距、連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度；模板施工：模板平整度、垂直度、接縫質(zhì)量；混凝土施工：混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量（線條順直度、表面平整度）、伸縮縫設(shè)置。6.2保證措施6.2.1測(cè)量放線質(zhì)量保證護(hù)欄施工前，采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣，每5m設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線及頂面高程；放樣后用墨線彈出護(hù)欄輪廓線，同時(shí)在橋面混凝土上焊接鋼筋定位樁（間距≤1m），確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確；放線完成后復(fù)核軸線偏位（≤5mm）、頂面高程（偏差≤±3mm），若偏差超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整控制點(diǎn)，重新放樣；6.2.2鋼筋施工質(zhì)量保證護(hù)欄鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，加工精度符合規(guī)范（受力鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm，箍筋間距偏差±15mm）；鋼筋安裝時(shí)與橋面預(yù)埋鋼筋焊接連接（焊縫長(zhǎng)度≥10d），焊接質(zhì)量滿足要求（無(wú)夾渣、氣孔）；鋼筋間距控制在±10mm，保護(hù)層采用C50混凝土墊塊（厚度≥30mm），按“梅花形”布置（間距≤500mm），墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑時(shí)移位；鋼筋安裝完成后檢查保護(hù)層厚度（偏差≤±5mm）、鋼筋間距，合格后方可進(jìn)行模板安裝。6.2.3模板施工質(zhì)量保證模板采用定制鋼模板（面板厚度≥6mm，加勁肋間距≤300mm），模板長(zhǎng)度按5m設(shè)置，便于安裝拆卸；模板安裝前打磨除銹（表面粗糙度Ra≤3.2μm），涂刷專(zhuān)用脫模劑（均勻薄涂）；模板安裝時(shí)采用“螺栓連接+對(duì)拉螺桿”固定，確保模板垂直度（偏差≤0.3%）、表面平整度（偏差≤2mm/m）；模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿；安裝后檢查軸線偏位（≤5mm）、頂面高程（偏差≤±3mm），合格后固定；模板拆除時(shí)間按同條件試塊強(qiáng)度確定（≥2.5MPa），拆模時(shí)避免硬撬，防止損傷混凝土邊角；拆模后及時(shí)清理模板，修整變形部位，為下次使用做好準(zhǔn)備。6.2.4混凝土施工質(zhì)量保證護(hù)欄混凝土采用C30混凝土（摻加適量纖維，提高抗裂性），配合比經(jīng)試驗(yàn)確定（塌落度120～150mm）；混凝土澆筑采用分層澆筑（每層厚度≤200mm），插入式振搗器振搗（間距≤300mm），直至表面無(wú)氣泡、泛漿；混凝土澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人觀察模板變形，若發(fā)現(xiàn)模板移位、漏漿，立即停止?jié)仓?，加固后繼續(xù)；澆筑完成后采用“木抹子收光+塑料膜覆蓋”養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天；護(hù)欄每隔10m設(shè)置伸縮縫（寬度20mm），伸縮縫位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用泡沫板填充，確保伸縮縫順直；護(hù)欄頂面采用靠尺找平，確保線條順直（偏差≤3mm/10m），表面無(wú)蜂窩、麻面（缺陷面積≤0.1%）。七、支座安裝施工7.1質(zhì)量控制要點(diǎn)支座墊石：墊石高程、平面位置、表面平整度；支座安裝：支座中心偏位、頂面高程、水平度、與墊石/梁體貼合度；錨固施工：錨固螺栓位置、擰緊扭矩、錨固砂漿強(qiáng)度。7.2保證措施7.2.1支座墊石質(zhì)量保證墊石施工前清理承臺(tái)頂面混凝土（鑿毛深度≥5mm），按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣（偏差≤5mm），立模后檢查墊石幾何尺寸（長(zhǎng)、寬偏差±10mm，高度偏差±5mm）、表面平整度（偏差≤2mm/m）；墊石混凝土采用C40混凝土（摻加早強(qiáng)劑，3天強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），澆筑時(shí)振搗密實(shí)，頂面采用抹子收光；澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（時(shí)間≥7天）；墊石頂面預(yù)留螺栓孔按設(shè)計(jì)位置施工（偏差≤5mm），孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)要求；墊石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，清理螺栓孔內(nèi)雜物，準(zhǔn)備支座安裝。7.2.2支座安裝質(zhì)量保證支座進(jìn)場(chǎng)后檢查型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、銹蝕），核對(duì)產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可安裝；支座存放時(shí)架空防潮（離地≥300mm），避免陽(yáng)光直射；支座安裝前測(cè)量墊石頂面高程（偏差≤±2mm），若高程偏差超標(biāo)，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平（厚度3～5mm）；同時(shí)在墊石頂面彈出支座中心控制線，確保支座中心偏位≤5mm；支座安裝時(shí)采用“水平儀找平”，確保支座水平度偏差≤0.5%；支座與墊石之間采用無(wú)收縮灌漿料填充（強(qiáng)度≥C50），灌漿料施工時(shí)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，確保密實(shí)；灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可承受荷載；支座安裝完成后檢查與梁體、墊石的貼合情況（縫隙≤0.3mm），若存在縫隙，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充；同時(shí)清理支座表面雜物，安裝支座防塵罩。7.2.3錨固施工質(zhì)量保證錨固螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)），安裝前檢查螺栓材質(zhì)、尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求；螺栓安裝時(shí)按設(shè)計(jì)位置穿孔，擰緊扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（如M24螺栓扭矩≥400N?m），擰緊后采用扭矩扳手復(fù)核；螺栓孔采用無(wú)收縮錨固砂漿填充（強(qiáng)度≥C40），填充前清理孔內(nèi)灰塵、積水，砂漿澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天；錨固完成后檢查螺栓外露長(zhǎng)度（符合設(shè)計(jì)要求，通常為2～3絲），同時(shí)做好螺栓防腐處理（涂刷防銹漆+面漆）。八、橋面系施工8.1質(zhì)量控制要點(diǎn)橋面鋪裝：鋪裝層厚度、平整度、抗滑性能、混凝土強(qiáng)度、裂縫控制；2.橋面排水：排水坡度、泄水管位置與安裝質(zhì)量、排水通暢性；3.伸縮縫安裝：伸縮縫中心線偏位、頂面高程與橋面高差、伸縮量適配性、密封性能。8.2保證措施8.2.1橋面鋪裝質(zhì)量保證基層處理：鋪裝前清理梁體頂面混凝土（鑿毛深度≥5mm，每100mm2鑿毛點(diǎn)≥3個(gè)），用高壓水槍沖洗干凈，晾干后涂刷界面劑（環(huán)氧樹(shù)脂砂漿界面劑，涂刷厚度1～2mm），增強(qiáng)鋪裝層與梁體的粘結(jié)力；檢查梁體頂面高程偏差（≤±5mm），若局部凹陷超過(guò)10mm，采用C50無(wú)收縮砂漿找平，確?；鶎悠秸绕睢?mm/m。鋼筋網(wǎng)施工：橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)采用HRB400級(jí)鋼筋（直徑8～10mm，間距150～200mm），在專(zhuān)用胎架上加工，確保網(wǎng)格尺寸偏差≤±10mm；鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)采用“馬凳筋支撐”（間距≤1m，高度等于鋪裝層厚度-鋼筋直徑），避免鋼筋網(wǎng)下沉；鋼筋保護(hù)層厚度控制在30～50mm，偏差≤±5mm；鋼筋網(wǎng)與梁體預(yù)埋鋼筋焊接連接（焊點(diǎn)間距≤500mm），確保整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓r(shí)移位?；炷潦┕ぃ轰佈b混凝土采用C40防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)≥P6，摻加聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3），配合比經(jīng)試驗(yàn)確定（水膠比≤0.42，砂率36%～40%）；塌落度控制在120～150mm，每車(chē)檢測(cè)1次；澆筑采用“三輥軸整平機(jī)+提漿輥”施工，先攤鋪混凝土（厚度比設(shè)計(jì)厚5～10mm），再用三輥軸整平（速度1.5～2m/min），最后用提漿輥提漿（提漿厚度3～5mm）；表面平整度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm；混凝土初凝前進(jìn)行拉毛處理（拉毛深度2～3mm，紋路順直均勻），增強(qiáng)抗滑性能；拉毛后覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車(chē)輛通行。裂縫控制：夏季施工時(shí)，避開(kāi)高溫時(shí)段（10:00～16:00），混凝土運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋遮陽(yáng)布，入模溫度控制在≤30℃；混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)；采用分段澆筑（每段長(zhǎng)度≤20m），設(shè)置施工縫（垂直于行車(chē)方向，縫寬20mm，填充瀝青木板）；鋪裝層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，按設(shè)計(jì)要求切割假縫（間距5～6m，深度為鋪裝層厚度的1/3～1/4），防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。8.2.2橋面排水質(zhì)量保證排水坡度控制：橋面橫坡按設(shè)計(jì)要求施工（通常為1.5%～2%），澆筑時(shí)采用“坡度尺實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)”，確保橫坡偏差≤±0.1%；縱坡與路線縱坡一致，偏差≤±0.3%；橋面邊緣設(shè)置擋水緣石（高度100～150mm），緣石與鋪裝層同步澆筑，確保銜接嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)（偏差≤2mm）。泄水管安裝：泄水管采用PVC管或鑄鐵管（內(nèi)徑≥150mm），進(jìn)場(chǎng)后檢查外觀（無(wú)裂紋、破損）、壁厚（符合設(shè)計(jì)要求）；泄水管按設(shè)計(jì)位置安裝（間距≤10m，橋頭、伸縮縫附近加密），安裝前在橋面預(yù)留孔洞（孔徑比泄水管外徑大50mm，深度等于鋪裝層厚度）；泄水管與預(yù)留孔洞之間采用C30微膨脹混凝土填充（填充高度與鋪裝層平齊），填充前清理孔洞內(nèi)雜物，確保密實(shí)；管頂安裝篦子（防盜型），篦子頂面與橋面平齊，偏差≤2mm。排水通暢性檢查：鋪裝層養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)（采用消防水槍向橋面噴水），檢查泄水管排水速度（無(wú)積水），若存在排水不暢，及時(shí)清理管道內(nèi)堵塞物或調(diào)整排水坡度。8.2.3伸縮縫安裝質(zhì)量保證前期準(zhǔn)備：伸縮縫進(jìn)場(chǎng)后檢查型號(hào)（如模數(shù)式、梳齒式）、規(guī)格（伸縮量、長(zhǎng)度），核對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方可安裝；存放時(shí)架空防潮，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致橡膠老化；安裝前清理梁端間隙（寬度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤±10mm），切除梁端多余混凝土，露出預(yù)埋鋼筋（長(zhǎng)度≥150mm，無(wú)銹蝕）；測(cè)量梁端頂面高程，確保伸縮縫安裝區(qū)域橋面平整度偏差≤3mm/m，若偏差超標(biāo)，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平。安裝施工：伸縮縫安裝采用“全站儀定位”，確保中心線與橋梁軸線偏差≤5mm；頂面高程與橋面高差≤2mm，且與橋面平順銜接；伸縮縫鋼筋與梁體預(yù)埋鋼筋焊接連接（焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥6mm），焊接完成后檢查焊接質(zhì)量（無(wú)夾渣、氣孔），必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；安裝伸縮縫橡膠條（或梳齒板），確保橡膠條與型鋼貼合嚴(yán)密（無(wú)縫隙），梳齒板之間間隙均勻（符合伸縮量要求，偏差≤2mm）；伸縮縫兩側(cè)采用C50鋼纖維混凝土填充（鋼纖維摻量60kg/m3），混凝土澆筑時(shí)振搗密實(shí)（采用插入式振搗器，振搗間距≤300mm），頂面與橋面平齊，平整度偏差≤3mm；養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收：填充混凝土澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止車(chē)輛通行；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，清理伸縮縫內(nèi)雜物，檢查橡膠條密封性能（沖水試驗(yàn)無(wú)滲漏），確保伸縮功能正常。九、質(zhì)量驗(yàn)收與成品保護(hù)9.1質(zhì)量驗(yàn)收9.1.1驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650—2020、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2017）、施工方案；材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告（混凝土強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能、預(yù)應(yīng)力材料性能）、檢測(cè)報(bào)告（無(wú)損檢測(cè)、壓