ICS13.300

CCSE09

DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T2333—2024

危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施長期停用

安全管理要求

Safetymanagementrequirementsspecificationforhazardouschemical

productionequipmentandstoragefacilitiesoflong-termshutdown

2024-11-28發(fā)布2025-03-01實施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T2333—2024

危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施長期停用安全管理要求

1范圍

本文件規(guī)定了危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施長期停用安全管理的停用過程安全管理、停用后安全

管理和重新啟用和拆除要求。

本文件適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營（帶儲存）企業(yè)，化工及醫(yī)藥企業(yè)連續(xù)停用12個月及以上的危

險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施（以下統(tǒng)稱“裝置設(shè)施”）安全管理。

注1：不含事故導(dǎo)致的停用。

注2：生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施均包含其附屬管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB39800.2個體防護裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

SY/T5984油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全規(guī)范

SY/T6340防靜電推薦作法

DB11/T754石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范

DB11∕T1655危險化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)施拆除安全管理規(guī)范

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

作業(yè)活動operationactivities

裝置設(shè)施停用過程中進行的停車、倒空、置換、隔離、清洗、鈍化、通風(fēng)、清理等相關(guān)作業(yè)。

3.2

鈍化deactivation

降低或消除裝置設(shè)施危險性的作業(yè)活動。

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注：注水、注沙、充氮、鈍化劑處理等。

3.3

能量energy

可能造成人員傷害或財產(chǎn)損失的工藝物料或設(shè)備所含有的電能、機械能、熱能、勢能、化學(xué)能、輻

射能等。

4停用過程安全管理

4.1基本要求

4.1.1企業(yè)應(yīng)明確責(zé)任部門和責(zé)任人，明確裝置設(shè)施停用過程各項作業(yè)活動的驗收責(zé)任人和驗收標(biāo)準(zhǔn)，

進行相關(guān)記錄并存檔。

4.1.2企業(yè)應(yīng)制定處置方案，處置方案可結(jié)合實際情況選擇采取以下全部或部分作業(yè)活動：停車、倒

空、置換、隔離、清洗、鈍化、通風(fēng)、清理。

4.1.3企業(yè)應(yīng)對處置方案進行評審。

4.1.4企業(yè)應(yīng)對作業(yè)活動過程中存在的風(fēng)險進行辨識評估，制定相應(yīng)的風(fēng)險管控措施，編制現(xiàn)場處置

方案，并配備相應(yīng)的消防器材等應(yīng)急救援裝備。

4.1.5企業(yè)應(yīng)和相關(guān)方簽訂安全管理協(xié)議，明確各方安全職責(zé)，加強作業(yè)活動中對相關(guān)方的安全管理。

企業(yè)應(yīng)對承包商的施工方案,尤其是其中的風(fēng)險辨識結(jié)果、安全措施和應(yīng)急預(yù)案進行審核。企業(yè)應(yīng)在作

業(yè)活動前對作業(yè)人員進行現(xiàn)場安全交底。

4.1.6企業(yè)作業(yè)活動期間涉及特殊作業(yè)的應(yīng)符合GB30871相關(guān)規(guī)定。

4.1.7企業(yè)長期停用裝置設(shè)施涉及變更的應(yīng)履行相關(guān)變更手續(xù)。

4.1.8作業(yè)人員配備的個體防護裝備應(yīng)符合GB39800.1、GB39800.2、GB30077相關(guān)規(guī)定。

4.1.9作業(yè)活動中產(chǎn)生的危險廢棄物應(yīng)交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。

4.2作業(yè)活動

4.2.1停車

企業(yè)停車過程中，應(yīng)實時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認(rèn)處置步驟執(zhí)行情

況。

4.2.2倒空

4.2.2.1企業(yè)應(yīng)建立裝置設(shè)施停用前涉及危險化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危險類別、流向、責(zé)任人等信息

臺賬。

4.2.2.2涉及易燃易爆等危險化學(xué)品的裝置設(shè)施倒空時，企業(yè)應(yīng)結(jié)合相關(guān)風(fēng)險評估結(jié)論，停止危險范

圍內(nèi)動火作業(yè)等相關(guān)活動，設(shè)置警戒線及標(biāo)識。

4.2.2.3在危險化學(xué)品倒空過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況對裝置設(shè)施進行監(jiān)測。

4.2.2.4裝置設(shè)施倒空后殘余氣體為易燃類氣體的應(yīng)確保安全處置。

4.2.3置換

4.2.3.1易燃類危險化學(xué)品裝置設(shè)施在倒空結(jié)束后應(yīng)進行惰性氣體置換或強制通風(fēng)，直至可燃?xì)怏w濃

度檢測符合4.2.3.3要求。

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4.2.3.2用惰性氣體吹掃或置換過的裝置設(shè)施，需要進行人工作業(yè)時，應(yīng)采用自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的

方式將惰性氣體置換。作業(yè)前應(yīng)檢測氧含量，直至氧含量檢測符合4.5.4要求。

4.2.3.3氣體檢測應(yīng)符合以下要求：

a)氧氣含量為19.5%～21%（體積分?jǐn)?shù)），在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

b)有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；

c)當(dāng)被測可燃?xì)怏w或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

d)當(dāng)被測可燃?xì)怏w或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）。

4.2.4隔離

4.2.4.1對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境等應(yīng)采取機械隔離、工藝隔離、電離隔離、放射源隔離等能量

隔離措施。

4.2.4.2企業(yè)應(yīng)采取斷開連接管線、加裝盲板等隔離措施，切斷停用裝置設(shè)施與其他裝置設(shè)施之間的

連接。

4.2.4.3除消防、應(yīng)急、照明、技術(shù)防范措施及冷卻、保溫等用電外，其余動力電源應(yīng)采取物理隔離

措施斷開并標(biāo)識，同時落實專人檢查維護。

4.2.5清洗

4.2.5.1清洗前及過程中，企業(yè)應(yīng)封蓋作業(yè)活動對象周邊非污水系統(tǒng)的下水井和地漏，防止易燃、易

爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)進入清凈下水系統(tǒng)；清洗完成后，應(yīng)對地面、明溝、地溝、管溝、電纜溝內(nèi)的污

染物進行清理。

4.2.5.2臨時管線應(yīng)采取接地措施，設(shè)備接地應(yīng)符合SY/T5984、SY/T6340相關(guān)規(guī)定。

4.2.5.3裝置設(shè)施清洗應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品理化性質(zhì)等選擇合適的清洗劑，可采取蒸洗或化學(xué)清洗方式。

4.2.5.4機械化清洗過程中，作業(yè)人員不應(yīng)進入正在清洗的裝置設(shè)施內(nèi)作業(yè)。石油儲罐的機械化清洗

應(yīng)符合DB11/T754相關(guān)要求。

4.2.5.5企業(yè)應(yīng)設(shè)專人且雙人在裝置設(shè)施外進行監(jiān)護，并設(shè)專人連續(xù)檢測裝置設(shè)施內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒

氣體及氧氣濃度，并定時記錄；氣體濃度超限報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)活動、撤離人員、對現(xiàn)場進行處

理，重新檢測合格后方可恢復(fù)作業(yè)活動。氣體檢測內(nèi)容及要求應(yīng)符合4.2.3.3規(guī)定。

4.2.6鈍化

采用化學(xué)清洗方式時，企業(yè)應(yīng)采取鈍化劑處理等措施。

4.2.7通風(fēng)

4.2.7.1清洗結(jié)束后應(yīng)打開裝置設(shè)施人孔進行自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，裝置設(shè)施內(nèi)氣體檢測內(nèi)容及要求

應(yīng)符合4.2.3.3規(guī)定。

4.2.7.2自然通風(fēng)應(yīng)打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的部件。作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)口

進行操作。必要時可采用強制通風(fēng)或管道送風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進行分析確認(rèn)。涉及

易燃易爆裝置設(shè)施的強制通風(fēng)應(yīng)采用防爆型通風(fēng)設(shè)備。自然通風(fēng)應(yīng)對存在的廢氣采取處理和防護措施。

4.2.8清理

4.2.8.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況清理積附在裝置設(shè)施上的易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)殘液和殘渣。

4.2.8.2清理前及過程中，企業(yè)應(yīng)封蓋作業(yè)對象周邊非污水系統(tǒng)的下水井和地漏，防止易燃、易爆、

有毒、腐蝕等介質(zhì)進入清凈下水系統(tǒng)；清理作業(yè)完成后，應(yīng)對地面、明溝、地溝、管溝、電纜溝內(nèi)的污

染物進行清理。

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4.2.8.3作業(yè)人員進入裝置設(shè)施內(nèi)應(yīng)穿戴相應(yīng)的個體防護裝備。受限空間作業(yè)應(yīng)符合GB30871相關(guān)規(guī)

定。

5停用后安全管理

5.1.1企業(yè)應(yīng)將停用裝置設(shè)施納入安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理范圍，定期進行風(fēng)險評估和安全

檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。企業(yè)可結(jié)合實際情況制定停用裝置設(shè)施維護保養(yǎng)制度。

5.1.2企業(yè)停用裝置設(shè)施相關(guān)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)保持24h正常運行。

5.1.3停用裝置設(shè)施應(yīng)在出、入口及主要設(shè)備設(shè)施等顯著位置設(shè)置“停用”標(biāo)識，宜采取硬隔離措施

（如圍欄封閉等），并根據(jù)實際情況在出、入口處設(shè)置“嚴(yán)禁進入”標(biāo)識。

5.1.4企業(yè)應(yīng)對涉及受限空間的入口采取硬隔離措施。

6重新啟用和拆除

6.1.1停用裝置設(shè)施重新啟用前，應(yīng)編制復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案并進行論證，進行危險源辨識和風(fēng)險評估，制

定開車方案并組織評審，編制裝置開車安全條件檢查表，組織專業(yè)人員逐項逐條檢查并簽字確認(rèn)。

6.1.2企業(yè)應(yīng)對重新啟用裝置設(shè)施進行全面檢測，各類安全隱患和問題全部整改到位，各項安全監(jiān)測、

監(jiān)控系統(tǒng)及安全設(shè)施應(yīng)正常投入使用。

6.1.3停用裝置設(shè)施重新啟用前，應(yīng)根據(jù)裝置設(shè)施特點，對操作人員進行教育培訓(xùn)，相關(guān)人員應(yīng)熟悉

開車方案、開車程序和操作規(guī)程，掌握異常情況處置措施。

6.1.4停用裝置設(shè)施拆除作業(yè)應(yīng)符合DB11∕T1655相關(guān)規(guī)定。

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