鋼筋混凝土大壩施工工藝方法一、基面驗收施工前期，在施工區(qū)周圍設(shè)置擋水圍堰，開挖周邊排水溝，并布置集水坑抽水系統(tǒng)，有效阻止外來水流入，及時排除施工區(qū)內(nèi)積水，確保建基面干燥。由勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同組成驗收小組，依據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求，對建基面的地質(zhì)條件、平整度、清潔度等進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收合格后方可進(jìn)入下一工序。二、倉面準(zhǔn)備建基面驗收通過后，清理巖基上的雜物、泥土及松動巖石；若為混凝土倉面，需完成鑿毛或沖毛處理，確保倉面粗糙潔凈。對處理后的倉面進(jìn)行沖洗，徹底清除殘留雜質(zhì)，排除積水，經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后，方可開展測量放樣及模板支立工作。三、測量放樣測量人員選用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等儀器，按照設(shè)計坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)物外形尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，多方向設(shè)置控制點，便于施工過程中校正核對。對測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點采取防護(hù)措施（如設(shè)置防護(hù)樁、標(biāo)識牌），防止施工過程中被破壞，確保測量精度持續(xù)可靠。四、支立模板4.1模板類型本工程選用組合定型鋼模板、拼裝鋼模板、懸臂大模板、異形模板、墩柱模板等，滿足不同部位施工需求。4.2模板施工技術(shù)要求模板需符合構(gòu)筑物設(shè)計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范，保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸及相對位置達(dá)標(biāo)。模板及支架具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆便捷；面板選用4.0mm厚鋼板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，確?；炷帘砻尜|(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。按測量放樣結(jié)果安裝模板，設(shè)置控制點并標(biāo)注高程，便于檢查校正。模板面板涂刷脫模劑，且脫模劑不得對鋼筋及混凝土造成污染。模板安裝偏差需滿足規(guī)范要求，關(guān)鍵部位需符合設(shè)計規(guī)定；鋼筋混凝土梁柱安裝允許偏差遵循GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)。4.3專項模板施工懸臂大模板：采用鋼結(jié)構(gòu)制作，適用于混凝土表面平整、面積較大的部位，尤其適合埋石混凝土壩體（支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于倉外，不影響埋石施工）。面板尺寸為3.0×4.0m，由P3015模板拼裝而成，背部支架采用型鋼加工，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。半懸臂模板：適用于交通橋墩柱、溢流壩段導(dǎo)墻、消力池邊墻等大模板不便安裝的部位，支撐結(jié)構(gòu)采用對拉或外支形式?？v橫向圍楞采用φ50mm雙鋼管焊接，兩鋼管凈距16mm，通過φ14圓鋼拉條加固，具體尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)物實際調(diào)整。五、鋼筋制安鋼筋在加工廠集中制作，采用平板車運輸至現(xiàn)場安裝；進(jìn)場鋼筋必須“三證”齊全，經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用。加工前檢查鋼筋表面，確保潔凈無損傷、無油污鐵銹，有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止使用，油污鐵銹需徹底清除。技術(shù)人員依據(jù)施工圖紙編制鋼筋下料表，鋼筋加工嚴(yán)格按下料表執(zhí)行，彎鉤、彎折值符合規(guī)范，加工后允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，采取防雨防潮措施，必要時搭設(shè)防雨棚。鋼筋安裝接頭采用現(xiàn)場綁扎與焊接兩種形式，直徑≤25mm的鋼筋可采用綁扎接頭；接頭分散布置，“同一截面”接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范要求。鋼筋與模板間設(shè)置同強(qiáng)度混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。六、止水片加工及安裝6.1止水片制作本工程銅片止水在作業(yè)面附近施工平臺采用成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型，鼻子空腔內(nèi)按設(shè)計填塞橡膠棒和泡沫板；止水銅片端部和底部用塑料粘膠帶密封，防止水泥漿或砂漿進(jìn)入鼻腔。6.2止水片安裝趾板和墊層混凝土在壩體埋石混凝土澆筑前施工，周邊縫止水銅片在趾板混凝土澆筑前埋設(shè)。按測量放樣位置，在趾板鋼筋上焊接止水銅片保護(hù)筋（上下兩排），面板止水銅片嵌設(shè)於側(cè)模中依托側(cè)模固定，同時在鋼筋網(wǎng)上焊接固定支架和保護(hù)鋼筋，防止止水片移位變形。止水片安裝前檢查外觀，確保平整、潔凈，無砂眼、釘孔，不合格者需處理達(dá)標(biāo)后方可安裝。止水銅片銜接根據(jù)厚度采用折疊、咬接或搭接式，搭接寬度≥20mm，咬接和搭接部位需雙面焊接。七、混凝土、塊石入倉混凝土在右岸拌合站集中拌制，經(jīng)塌落度、溫度測試合格后，采用自卸汽車或攪拌罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，運輸時間控制在25min內(nèi)；結(jié)合現(xiàn)場條件及工程進(jìn)度，采用挖掘機(jī)、吊罐等方式入倉。埋石混凝土用塊石需滿足：處于濕飽狀態(tài)，抗壓強(qiáng)度＞300kg/㎝2；新鮮完整，無風(fēng)化剝落層或裂紋，表面沖洗干凈，無樹根、雜草等污物；粒徑控制在20cm～120cm，20cm～50cm與50cm～120cm的塊石分開堆放或分時段埋入，在符合設(shè)計要求前提下盡可能提高埋石率。塊石經(jīng)電子秤稱重后，通過自卸汽車或吊罐運至倉面，采用挖掘機(jī)鋪設(shè)，人工輔助碼放平整。八、混凝土鋪料及平倉8.1鋪料方法平鋪法：適用于倉面面積不大的部位，鋪料順序由低到高，先填坑后按序鋪料；有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料時確保廊道、鋼管兩側(cè)均勻上升，兩側(cè)高差不超過鋪料層厚50cm，一般鋪料層厚25～50cm。臺階法：適用于倉面面積較大的部位，澆筑順序從塊體短邊一端向另一端推進(jìn)，邊前進(jìn)邊加高形成臺階，直至完成整個倉面澆筑；水平施工縫采用逐步覆蓋方式，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；臺階層次分明，每層鋪料厚度50cm，坡度≤1:2。8.2平倉作業(yè)人工平倉：靠近模板、鋼筋密集部位，水平止水、止?jié){片底部，各種預(yù)埋儀器周圍，以及板、梁、柱、墻等小倉面，采用人工平倉，確保骨料分布均勻，避免機(jī)械下料造成止水片卷曲、底部混凝土架空或預(yù)埋儀器損壞。機(jī)械平倉：大體積混凝土部位采用機(jī)械平倉，加快施工進(jìn)度，避免產(chǎn)生冷縫；混凝土坍落度控制在3～6cm，能利用機(jī)械平倉的倉面優(yōu)先采用機(jī)械作業(yè)。九、混凝土振搗采用插入式和軟軸式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、無氣泡冒出、開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，且插入下層混凝土5～10cm，振搗順序依次、方向一致，避免漏振。趾板混凝土澆筑時，采用止水銅片部位混凝土先上升、其余部位滯后跟進(jìn)的方法；靠近止水銅片部位人工鍬鏟進(jìn)料，用小型軟管振搗器振搗密實，振搗器不得接觸止水片，振搗間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑過程中安排專人維護(hù)、檢查止水片，質(zhì)檢人員全過程旁站，確保止水片不移位、不損壞、不變形。十、混凝土施工縫處理10.1處理方法及適用條件處理方法具體方式適用條件鑿毛人工、電動工具小面積施工縫沖毛壓力水大面積施工縫，混凝土強(qiáng)度≥3～5kgf/cm2高壓沖毛機(jī)沖毛高壓沖毛機(jī)大面積施工縫，混凝土強(qiáng)度50～100kgf/cm210.2處理流程鑿毛：采用手釬、電錘或電鎬人工操作，鑿毛質(zhì)量符合規(guī)范要求。沖毛：壓力水沖毛：水壓3～5kgf/cm2，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前。高壓沖毛機(jī)沖毛：水壓可達(dá)400kgf/cm2，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。清洗：倉面模板、鋼筋、止水等工序完成后，沖洗倉面，清除雜物，排除施工縫面積水。砂漿鋪設(shè)：按水工混凝土施工規(guī)范，在接縫面攤鋪2～3cm厚砂漿，砂漿入倉后人工鋪平，隨鋪隨澆混凝土；倉面窄小、鋼筋密集不便鋪砂漿的部位，采用增大混凝土砂漿含量的方式處理。十一、混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，各部位按設(shè)計要求的養(yǎng)護(hù)期養(yǎng)護(hù)，溢流面適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面持續(xù)濕潤。嚴(yán)格控制拆模時間，以不造成混凝土表面和棱角受損為原則，避免過早拆模影響混凝土強(qiáng)度。十二、工序檢查要求12.1成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心≤50mm檢孔器檢查2孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器檢查、測量孔底/頂/中3傾斜度＜0.5％-4孔深不小于設(shè)計孔深測繩檢查5沉淀厚度符合設(shè)計要求沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20pa.s；含砂率：＜2％；膠體率：＞98％儀器檢測12.2鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1主筋間距±10mm2鋼筋籠直徑偏差±10mm3箍筋間距偏差±20mm4鋼筋籠總長偏差±50mm12.3樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1樁位±30mm每樁1點全站儀檢測2樁身尺寸不小于設(shè)計尺寸每樁1點鋼尺量測3沉渣厚度符合設(shè)計要求每樁1點觀察4垂直度≤0.5%樁長且不大于200mm每樁1點垂線或鋼尺量測5鋼筋骨架底面高程+50mm每樁1點水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算12.4模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位置±5鋼尺檢查2標(biāo)高±5拉線、鋼尺檢查3表面平整度±5塞尺檢查12.5現(xiàn)澆墻面板允許偏差序號檢查項