2026年能源加工公司天然氣純度管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司天然氣純度的采購驗收、存儲輸送、使用監(jiān)測及異常處置全流程管理，確保天然氣純度符合生產(chǎn)工藝要求與安全標準，避免因純度不達標導致設備故障、生產(chǎn)中斷或安全事故（如爆炸、中毒），依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《天然氣》（GB17820-2018）《危險化學品安全管理條例》及公司安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理相關規(guī)定，結合能源加工行業(yè)天然氣使用特性（如作為燃料或原料，對純度要求高），制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司總部及各分支機構所有與天然氣相關的純度管控工作，包括天然氣采購（管道輸送、LNG槽車運輸）、接收驗收、儲罐存儲、管道輸送、生產(chǎn)使用（如加熱爐燃料、反應釜熱源）、尾氣排放等環(huán)節(jié)，涉及采購部門、生產(chǎn)管理部門、設備運維部門、安全管理部門、質(zhì)量管控部門及天然氣使用車間（如加熱車間、反應車間）。不適用于僅作為生活用天然氣（如員工食堂）的管控（按后勤管理專項制度執(zhí)行）。第三條核心原則標準統(tǒng)一原則：明確天然氣純度控制指標（如甲烷含量、雜質(zhì)含量）及檢測標準，確保采購、驗收、使用各環(huán)節(jié)執(zhí)行統(tǒng)一要求，避免因標準不一致導致質(zhì)量風險。全程管控原則：純度管控覆蓋天然氣“采購-驗收-存儲-輸送-使用”全流程，無遺漏關鍵環(huán)節(jié)，確保每批次天然氣從入場到使用均符合純度要求。預防優(yōu)先原則：通過供應商管控、入場檢測、定期監(jiān)測等措施，提前識別純度異常風險，而非僅在出現(xiàn)問題后處置，降低質(zhì)量與安全隱患。應急聯(lián)動原則：明確純度異常后的應急處置流程，聯(lián)動生產(chǎn)、設備、安全等部門快速響應，避免異常擴大導致生產(chǎn)中斷或安全事故。第四條管理目標建立閉環(huán)的天然氣純度管控體系，實現(xiàn)“三個達標、一個杜絕”：天然氣入場純度合格率達100%（符合GB17820-2018中二類及以上標準，甲烷含量≥90%、硫化氫含量≤20mg/m3），存儲輸送環(huán)節(jié)純度無異常變化（雜質(zhì)增量≤5mg/m3），使用環(huán)節(jié)純度監(jiān)測覆蓋率達100%；杜絕因天然氣純度不達標導致的設備故障、生產(chǎn)中斷或安全事故，年度因純度問題造成的經(jīng)濟損失控制在10萬元以內(nèi)。第二章組織架構與職責第五條組織設置成立天然氣純度管控管理工作組（以下簡稱“純度工作組”），由公司分管生產(chǎn)工作的領導擔任組長，生產(chǎn)管理部門負責人任副組長，成員包括采購部門負責人、設備運維部門負責人、安全管理部門負責人、質(zhì)量管控部門負責人、各天然氣使用車間主任及純度管理員（2名）。第六條職責劃分生產(chǎn)管理部門：作為純度管控的牽頭部門，負責制定天然氣純度控制指標與管控流程，協(xié)調(diào)各部門開展純度管控工作，監(jiān)督使用環(huán)節(jié)純度監(jiān)測執(zhí)行，組織純度異常應急處置，匯總管控數(shù)據(jù)并分析改進方向，開展制度培訓。采購部門：負責篩選具備資質(zhì)的天然氣供應商，在采購合同中明確純度要求與檢測責任，索取每批次天然氣質(zhì)量證明文件（如純度檢測報告），配合質(zhì)量管控部門開展入場驗收檢測，跟蹤供應商純度履約情況，淘汰純度不穩(wěn)定的供應商。質(zhì)量管控部門：負責天然氣純度檢測工作，包括入場驗收檢測（每批次必檢）、存儲環(huán)節(jié)定期檢測（每周1次）、使用環(huán)節(jié)抽查檢測（每3天1次），出具檢測報告，判定純度是否合格，保存檢測記錄，提供檢測技術支持。設備運維部門：負責天然氣存儲設備（儲罐、儲氣井）、輸送管道、檢測設備（如在線純度分析儀）的維護保養(yǎng)與故障維修，制定設備維護計劃，確保存儲輸送無雜質(zhì)混入、檢測設備精度達標（年度設備故障率≤5%），定期校準檢測儀器，提供設備技術支持。安全管理部門：評估天然氣純度異常的安全風險（如雜質(zhì)過高導致的腐蝕、爆炸風險），制定安全防護措施與應急預案，監(jiān)督各環(huán)節(jié)安全操作，參與純度異常應急處置，調(diào)查因純度問題引發(fā)的安全事故，提出整改措施。天然氣使用車間：負責本車間使用環(huán)節(jié)天然氣純度監(jiān)測（如配合質(zhì)量管控部門取樣、記錄使用過程純度異?，F(xiàn)象），按純度要求調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)（如燃燒器風門大?。?，發(fā)現(xiàn)純度異常立即停機并上報，配合純度異常處置與原因分析。純度管理員：承擔日常純度管控執(zhí)行工作，協(xié)助制定純度控制指標，跟蹤每批次天然氣純度檢測結果，記錄管控臺賬，提醒檢測節(jié)點（如入場檢測、定期檢測），收集整理管控資料，協(xié)助組織應急處置，歸檔管控記錄。第三章純度控制指標與采購管控第七條純度控制指標根據(jù)GB17820-2018及公司生產(chǎn)工藝要求，天然氣純度控制指標如下（特殊工藝可額外制定專項指標）：主要成分指標：甲烷含量≥90%（體積分數(shù)），乙烷及以上烴類含量≤8%（體積分數(shù)），確保燃燒效率與熱值達標；雜質(zhì)含量指標：硫化氫含量≤20mg/m3，總硫含量≤100mg/m3，避免腐蝕設備與管道；水分含量≤100mg/m3，防止低溫結冰堵塞管道或形成水合物；二氧化碳含量≤3%（體積分數(shù)），避免影響熱值與燃燒穩(wěn)定性；其他指標：無游離水、機械雜質(zhì)（如粉塵、油污），氧含量≤0.5%（體積分數(shù)），防止形成爆炸性混合物。第八條采購與供應商管控供應商篩選：采購部門優(yōu)先選擇具備《燃氣經(jīng)營許可證》、生產(chǎn)規(guī)模大、純度管控體系完善的供應商，要求提供近1年純度檢測報告（每批次）、設備資質(zhì)證明（如儲罐檢測報告），組織生產(chǎn)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合評估供應商履約能力，建立合格供應商名錄，每年度復審1次。合同約定：采購合同中需明確以下純度相關條款：純度指標：明確甲烷含量、雜質(zhì)含量等控制指標，需符合本制度第七條要求；檢測責任：約定供應商需提供每批次天然氣出廠純度檢測報告（加蓋CMA認證章），公司入場復檢，若復檢不合格，供應商需承擔退貨、賠償?shù)蓉熑?；應急響應：約定供應商純度異常時的響應時間（≤2小時）及處置措施（如緊急調(diào)運合格天然氣）；數(shù)據(jù)共享：要求供應商定期提供純度統(tǒng)計數(shù)據(jù)（如月度平均純度、波動范圍），便于公司評估穩(wěn)定性。供應商考核：采購部門每季度對供應商純度履約情況進行考核，指標包括純度合格率（≥99%）、檢測報告及時性（100%隨貨提供）、異常響應速度（≤2小時），考核不合格的供應商需限期整改，連續(xù)2季度不合格的從合格供應商名錄中剔除。第四章純度檢測與管控流程第九條入場驗收檢測檢測觸發(fā)：每批次天然氣到廠（管道輸送按每日、LNG槽車按每車）后，采購部門立即通知質(zhì)量管控部門開展入場檢測，禁止未檢測或檢測不合格的天然氣接入存儲系統(tǒng)。取樣要求：質(zhì)量管控部門按《天然氣取樣方法》（GB/T13609-2017）取樣，管道輸送在入場閥門后10米內(nèi)取樣，LNG槽車在卸車管道取樣，取樣量需滿足檢測需求（至少2份，1份檢測、1份留樣），取樣容器需潔凈、干燥，避免污染樣品。檢測方法：采用氣相色譜法檢測甲烷、乙烷、二氧化碳等成分含量（符合GB/T13610-2020），采用碘量法檢測硫化氫含量（符合GB/T11060.1-2023），采用露點法檢測水分含量（符合GB/T18443.5-2019），檢測過程需嚴格按標準操作，記錄檢測數(shù)據(jù)。結果判定與處置：檢測完成后1小時內(nèi)出具《天然氣入場純度檢測報告》，若所有指標符合控制要求，判定“合格”，通知采購部門與設備運維部門接入存儲系統(tǒng)；若某項指標不合格，判定“不合格”，立即通知采購部門聯(lián)系供應商，禁止接入，同時啟動不合格品處置流程（如退貨、換貨），留樣保存至少7天以備復查。第十條存儲與輸送環(huán)節(jié)管控存儲設備管理：設備運維部門每周對天然氣儲罐、儲氣井進行檢查，重點核查設備密封性（無泄漏）、內(nèi)壁腐蝕情況（每半年檢測1次）、壓力溫度是否正常，避免雜質(zhì)混入或水分凝結，檢查記錄納入設備維護檔案。定期檢測：質(zhì)量管控部門每周對存儲的天然氣進行1次純度檢測，取樣點為儲罐出口管道，檢測項目與入場檢測一致，若發(fā)現(xiàn)純度有異常變化（如硫化氫含量較入場時增加5mg/m3），立即通知設備運維部門排查原因（如管道腐蝕、儲罐污染），同時暫停使用該儲罐天然氣，待原因排除、純度恢復合格后方可繼續(xù)使用。輸送管道管控：設備運維部門每季度對天然氣輸送管道進行檢查，包括管道密封性、閥門狀態(tài)、過濾器（除雜、脫水）堵塞情況，每月清理1次過濾器，避免雜質(zhì)堆積影響純度，檢查與清理記錄納入管道維護檔案；禁止在輸送管道附近進行可能污染管道的作業(yè)（如油漆、焊接），確需作業(yè)的需采取防護措施（如覆蓋、隔離）。第十一條使用環(huán)節(jié)管控實時監(jiān)測：在天然氣使用車間入口管道安裝在線純度分析儀（如便攜式氣相色譜儀），設備運維部門確保儀器24小時運行，實時采集甲烷、硫化氫等指標數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)異常時自動報警（如甲烷含量低于88%、硫化氫含量高于25mg/m3），報警信息同步推送至生產(chǎn)管理部門與使用車間。人工抽查：質(zhì)量管控部門每3天對使用環(huán)節(jié)天然氣進行1次人工取樣檢測，取樣點為使用車間燃燒器前管道，檢測項目與入場檢測一致，檢測結果與在線分析儀數(shù)據(jù)對比，若偏差超過2%，需校準在線分析儀，確保數(shù)據(jù)準確。使用調(diào)整：使用車間需根據(jù)天然氣純度情況調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如甲烷含量高時適當降低燃料供應量，硫化氫含量接近上限時增加脫硫裝置運行負荷，避免因純度波動導致燃燒不充分或設備腐蝕，調(diào)整記錄納入生產(chǎn)日志。第五章異常處置與應急管理第十二條純度異常識別與上報異常識別：通過以下方式識別純度異常：檢測異常：入場檢測、存儲定期檢測、使用抽查檢測中發(fā)現(xiàn)指標超出控制要求；設備報警：在線純度分析儀觸發(fā)報警；現(xiàn)場現(xiàn)象：使用過程中出現(xiàn)燃燒火焰異常（如發(fā)紅、冒黑煙）、設備腐蝕加速、氣味異常（如臭雞蛋味，可能硫化氫超標）等現(xiàn)象。即時上報：發(fā)現(xiàn)異常后，發(fā)現(xiàn)部門需立即（≤15分鐘）向生產(chǎn)管理部門與純度工作組副組長上報，說明異常情況（如檢測數(shù)據(jù)、報警信息、現(xiàn)場現(xiàn)象）、發(fā)生環(huán)節(jié)（入場、存儲、使用）、涉及范圍（如某儲罐、某車間），禁止隱瞞或延遲上報。第十三條異常處置流程緊急處置：生產(chǎn)管理部門接到上報后，立即通知相關部門采取緊急措施：入場異常：設備運維部門關閉入場閥門，禁止不合格天然氣接入；采購部門聯(lián)系供應商，要求退貨或換貨；存儲異常：設備運維部門關閉異常儲罐出口閥門，隔離存儲；質(zhì)量管控部門增加檢測頻次（每2小時1次），跟蹤純度變化；使用異常：使用車間立即停止使用該天然氣，關閉車間入口閥門；設備運維部門檢查輸送管道是否存在污染，排除污染后再檢測。原因分析：緊急處置后，純度工作組組織生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、采購等部門開展原因分析，可能原因包括供應商純度不達標、存儲設備污染、輸送管道腐蝕、檢測設備故障等，分析過程需形成《天然氣純度異常原因分析報告》，明確根本原因與責任部門。整改措施：根據(jù)原因分析結果，責任部門制定整改措施，如供應商問題由采購部門督促整改或更換供應商，設備問題由設備運維部門維修或更換設備，檢測問題由質(zhì)量管控部門校準儀器，整改完成后需驗證效果（如重新檢測純度、跟蹤1周無異常），整改記錄納入異常處置檔案。第十四條應急預案預案制定：安全管理部門牽頭制定《天然氣純度異常應急預案》，明確應急組織機構、響應流程、處置措施、人員職責、應急物資（如備用檢測設備、防護用品、臨時脫硫裝置），預案需每半年評審1次，根據(jù)實際情況更新。應急演練：生產(chǎn)管理部門每年組織1次天然氣純度異常應急演練，模擬純度超標導致設備故障、燃燒異常等場景，檢驗應急響應速度與處置能力，演練后總結不足，優(yōu)化預案。事故處理：若純度異常引發(fā)安全事故（如爆炸、中毒），安全管理部門立即啟動公司級應急響應，組織救援、控制事態(tài)，事故后按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》開展調(diào)查，追究相關責任，制定防范措施，避免類似事故再次發(fā)生。第六章監(jiān)督檢查與責任追究第十五條監(jiān)督檢查日常檢查：純度管理員每日對各環(huán)節(jié)純度管控情況進行抽查，重點核查入場檢測是否每批次執(zhí)行、存儲設備是否定期檢查、使用環(huán)節(jié)監(jiān)測是否正常、異常處置是否及時，檢查結果納入部門日?？己恕６ㄆ跈z查：純度工作組每季度開展天然氣純度管控專項檢查，核查內(nèi)容包括：純度檢測記錄完整性與準確性（檢測項目、數(shù)據(jù)、報告）；供應商履約情況（純度合格率、檢測報告提供情況）；設備維護記錄（存儲、輸送、檢測設備維護保養(yǎng)情況）；異常處置檔案（原因分析、整改措施、驗證效果）；檢查發(fā)現(xiàn)問題需下達《整改通知書》，要求責任部門在10個工作日內(nèi)整改，純度工作組跟蹤整改效果。年度審計：每年年底由生產(chǎn)管理部門組織內(nèi)部審計或委托第三方機構，對天然氣純度管控體系進行審計，評估制度執(zhí)行有效性、管控流程合理性、指標達成情況，形成審計報告，提出改進建議，報公司管理層審批后落實。第十六條責任追究因供應商選擇不當、合同未明確純度要求或供應商考核不嚴，導致不合格天然氣入場的，追究采購部門負責人責任，給予警告處分，扣減當月績效獎金的20%；造成經(jīng)濟損失的，按損失金額的10%追加處罰。因檢測不及時、數(shù)據(jù)不準確（如漏檢、編造數(shù)據(jù)）或未及時上報純度異常，導致不合格天然氣流入存儲或使用環(huán)節(jié)的，追究質(zhì)量管控部門負責人與檢測人員責任，給予通報批評，扣減當月績效獎金的30%；引發(fā)事故的，調(diào)離崗位并追究法律責任。因設備維護不當（如存儲設備泄漏、檢測設備故障未及時維修）導致純度異?；驒z測數(shù)據(jù)偏差的，追究設備運維部門負責人與維護人員責任，給予警告處分，扣減當月績效獎金的15%；造成設備損壞的，按維修費用的20%追加處罰。因使用車間未按要求監(jiān)測純度、發(fā)現(xiàn)異常未及時停機或上報，導致生產(chǎn)中斷或設備故障的，追究車間主任責任，給予通報批評，扣減當月績效獎金的