2025年工具鉗工(高級(jí))證考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)精密模具型面時(shí)，測(cè)頭半徑補(bǔ)償?shù)年P(guān)鍵在于（）。A.提高測(cè)量速度B.準(zhǔn)確獲取測(cè)頭理論球心坐標(biāo)C.增加采樣點(diǎn)數(shù)量D.降低環(huán)境溫度波動(dòng)答案：B2.高速鋼刀具刃磨后進(jìn)行低溫回火（150200℃）的主要目的是（）。A.消除磨削應(yīng)力，防止刃口崩裂B.提高硬度C.改善切削性能D.增加耐磨性答案：A3.精密夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)工件以平面和兩個(gè)圓柱孔定位時(shí)，通常采用（）定位方式。A.一面兩銷（圓柱銷+菱形銷）B.一面兩圓柱銷C.一面一銷+浮動(dòng)支撐D.三面定位答案：A4.數(shù)控工具系統(tǒng)中，HSK刀柄與主軸的連接方式屬于（）。A.僅端面接觸B.僅錐面接觸C.錐面與端面同時(shí)接觸D.彈性?shī)A頭夾緊答案：C5.加工中心換刀時(shí)出現(xiàn)刀具無(wú)法完全插入主軸的故障，最可能的原因是（）。A.刀柄拉釘長(zhǎng)度不符合B.主軸錐孔內(nèi)有鐵屑C.刀具重量超過(guò)規(guī)定值D.換刀程序參數(shù)錯(cuò)誤答案：B6.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，若工件表面存在周期性振動(dòng)，應(yīng)選擇（）評(píng)定參數(shù)。A.Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）B.Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）C.RSm（輪廓單元的平均寬度）D.Rmax（最大輪廓高度）答案：C7.設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，凸模與凹模的間隙應(yīng)根據(jù)（）確定。A.材料厚度與材質(zhì)B.沖裁力大小C.模具壽命D.工件尺寸精度答案：A8.研磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，應(yīng)選用（）磨料。A.棕剛玉（A）B.白剛玉（WA）C.碳化硅（GC）D.碳化硼（BC）答案：D9.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，節(jié)流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量，控制執(zhí)行元件速度B.保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定C.防止油液反向流動(dòng)D.過(guò)濾油液雜質(zhì)答案：A10.精密齒輪裝配后，齒面接觸斑點(diǎn)的要求是：沿齒長(zhǎng)方向不小于（），沿齒高方向不小于（）。A.60%，50%B.70%，60%C.80%，70%D.90%，80%答案：B11.加工中心主軸熱伸長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致（）誤差。A.定位B.重復(fù)定位C.刀具徑向跳動(dòng)D.工件尺寸答案：D12.設(shè)計(jì)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，斜楔的楔角α通常?。ǎ.1°3°B.5°10°C.15°20°D.25°30°答案：B13.檢測(cè)內(nèi)孔直徑為φ30H7（+0.021/0）的工件時(shí)，應(yīng)選用（）。A.游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）B.內(nèi)徑千分尺（精度0.002mm）C.塞規(guī)（通端φ30，止端φ30.021）D.氣動(dòng)量?jī)x（精度0.001mm）答案：C14.高速鋼刀具熱處理時(shí)，二次硬化現(xiàn)象是由于（）。A.殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體B.碳化物彌散析出C.馬氏體分解D.貝氏體形成答案：B15.數(shù)控銑床加工螺旋槽時(shí)，程序中需同時(shí)控制（）軸聯(lián)動(dòng)。A.X、YB.X、ZC.Y、ZD.X、Y、Z答案：D16.精密絲杠磨削時(shí)，若出現(xiàn)螺距累積誤差超差，主要原因是（）。A.砂輪粒度太粗B.工件轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定C.冷卻液溫度波動(dòng)D.頂尖孔研磨不精確答案：D17.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的調(diào)定壓力應(yīng)（）系統(tǒng)最大工作壓力。A.等于B.略高于C.略低于D.遠(yuǎn)高于答案：B18.裝配大型模具時(shí)，采用“配作”工藝的目的是（）。A.降低零件加工精度要求B.提高裝配效率C.保證配合間隙均勻D.減少熱處理變形答案：C19.檢測(cè)齒輪徑向跳動(dòng)時(shí)，使用的量?jī)x是（）。A.齒厚游標(biāo)卡尺B.公法線千分尺C.齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀D.接觸式干涉儀答案：C20.設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，凹模刃口采用“斜刃”結(jié)構(gòu)主要是為了（）。A.提高刃口強(qiáng)度B.減少?zèng)_裁力C.改善排屑D.增加模具壽命答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分。每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.影響精密孔系加工精度的主要因素有（）。A.機(jī)床導(dǎo)軌直線度B.刀具磨損C.工件裝夾變形D.環(huán)境溫度變化答案：ABCD2.高速鋼刀具的主要性能特點(diǎn)包括（）。A.高硬度（6366HRC）B.良好的熱硬性（600℃仍保持切削性能）C.可鍛造性差D.適合制造復(fù)雜刀具（如鉆頭、銑刀）答案：ABD3.液壓系統(tǒng)中，油液污染的危害有（）。A.堵塞節(jié)流孔B.加速元件磨損C.導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定D.提高油液潤(rùn)滑性能答案：ABC4.精密夾具設(shè)計(jì)中，消除過(guò)定位的方法有（）。A.減小定位元件接觸面積B.采用浮動(dòng)定位元件C.提高工件定位面與夾具定位面的精度D.增加輔助支撐答案：ABC5.模具裝配后需進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括（）。A.閉合高度B.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)間隙C.頂出機(jī)構(gòu)靈活性D.工件試沖尺寸精度答案：ABCD6.數(shù)控加工中心的維護(hù)要點(diǎn)包括（）。A.定期更換主軸軸承潤(rùn)滑脂B.清理刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)的碎屑C.檢查冷卻系統(tǒng)管路密封性D.每月校準(zhǔn)一次機(jī)床水平答案：ABCD7.影響研磨質(zhì)量的主要因素有（）。A.研磨壓力與速度B.磨料粒度與硬度C.研磨劑的潤(rùn)滑性D.工件材料硬度答案：ABCD8.齒輪傳動(dòng)的常見(jiàn)失效形式有（）。A.齒面磨損B.齒面膠合C.齒根斷裂D.齒面塑性變形答案：ABCD9.設(shè)計(jì)鉆床夾具時(shí)，鉆套的作用是（）。A.引導(dǎo)鉆頭B.保證孔的位置精度C.提高鉆頭壽命D.限制工件自由度答案：AB10.精密測(cè)量時(shí)，環(huán)境條件的控制要求包括（）。A.溫度20±1℃B.相對(duì)濕度40%60%C.避免振動(dòng)D.光線均勻無(wú)直射答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.過(guò)定位在任何情況下都應(yīng)避免。（）答案：×（注：過(guò)定位在工件和定位元件精度足夠時(shí)可提高剛度，允許存在）2.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度僅取決于測(cè)頭精度。（）答案：×（注：還與導(dǎo)軌精度、溫度補(bǔ)償、軟件算法有關(guān)）3.液壓系統(tǒng)中，流量閥必須與溢流閥配合使用。（）答案：√4.高速鋼刀具的紅硬性優(yōu)于硬質(zhì)合金刀具。（）答案：×（注：硬質(zhì)合金紅硬性更高，可達(dá)8001000℃）5.精密絲杠的螺距誤差可用激光干涉儀檢測(cè)。（）答案：√6.模具裝配時(shí)，凸模與凹模的間隙應(yīng)均勻，允許誤差不超過(guò)單邊間隙的10%。（）答案：√7.數(shù)控程序中，G41表示刀具半徑左補(bǔ)償，G42表示右補(bǔ)償。（）答案：√8.研磨時(shí)，磨料粒度越細(xì)，表面粗糙度值越小，因此應(yīng)盡量選擇細(xì)粒度磨料。（）答案：×（注：細(xì)粒度磨料效率低，需根據(jù)精度要求選擇）9.齒輪齒面接觸斑點(diǎn)的位置應(yīng)偏向齒頂，以避免根切。（）答案：×（注：應(yīng)偏向齒根，保證接觸強(qiáng)度）10.加工中心換刀時(shí)，主軸必須準(zhǔn)停在固定角度。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述精密夾具設(shè)計(jì)中“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則的含義及應(yīng)用。答案：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則指工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)）應(yīng)盡量一致。應(yīng)用示例：加工箱體類零件時(shí)，以底面和兩個(gè)工藝孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，用于粗加工、精加工及裝配，可減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，提高各孔系位置精度。2.列舉三種檢測(cè)精密孔圓度的方法，并說(shuō)明適用場(chǎng)景。答案：（1）圓度儀檢測(cè)：精度高（0.001μm級(jí)），適用于超精密孔（如軸承內(nèi)圈）；（2）千分尺測(cè)量：取多個(gè)截面的直徑差，適用于一般精密孔（精度0.005mm級(jí)）；（3）氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)：非接觸式，適用于批量檢測(cè)（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔）。3.分析數(shù)控銑床加工平面時(shí)出現(xiàn)“中凸”誤差的可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）主軸軸線與工作臺(tái)面不垂直；（2）刀具磨損（中間切削次數(shù)多）；（3）工件裝夾變形（中間懸空）。解決措施：（1）校準(zhǔn)主軸垂直度；（2）使用涂層刀具或減小切削深度；（3）增加中間輔助支撐。4.簡(jiǎn)述復(fù)雜模具裝配中控制累積誤差的方法。答案：（1）分組裝配：將相關(guān)零件按尺寸分組，選擇同一組零件裝配；（2）修配法：預(yù)留修配量，通過(guò)修配個(gè)別零件（如墊片）補(bǔ)償誤差；（3）調(diào)整法：采用可調(diào)節(jié)元件（如斜楔、螺釘）動(dòng)態(tài)調(diào)整間隙；（4）基準(zhǔn)統(tǒng)一：以模具基準(zhǔn)面（如模架上下平面）為基準(zhǔn)裝配所有零件。5.說(shuō)明液壓系統(tǒng)中“氣穴現(xiàn)象”的危害及預(yù)防措施。答案：危害：產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)，加速油液氧化，導(dǎo)致元件表面氣蝕損壞。預(yù)防措施：（1）保證油管密封，防止空氣侵入；（2）限制油液流速（吸油管路流速≤1.5m/s）；（3）及時(shí)更換老化密封件；（4）系統(tǒng)啟動(dòng)前充分排氣。五、綜合分析題（每題15分，共30分）題目1：某企業(yè)加工一批高精度齒輪軸（材料40Cr，硬度2832HRC），要求軸徑φ50h6（0.016/0），表面粗糙度Ra0.8μm。加工后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：部分工件軸徑尺寸超差（偏大0.0050.010mm），表面出現(xiàn)螺旋狀劃痕。試分析可能原因及解決措施。答案：尺寸超差原因：（1）刀具磨損：車削時(shí)未及時(shí)換刀，刀具后刀面磨損導(dǎo)致背吃刀量增大；（2）切削熱變形：切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量）過(guò)大，工件受熱膨脹，冷卻后收縮不足；（3）機(jī)床精度：絲杠螺距誤差或?qū)к壷本€度超差，導(dǎo)致實(shí)際切削深度偏差。表面劃痕原因：（1）切屑瘤脫落：切削速度過(guò)低（<50m/min），切屑瘤周期性生成與脫落，劃傷已加工表面；（2）刀具刃口缺陷：刀片崩刃或未修光刃，導(dǎo)致切削不平穩(wěn)；（3）切削液不足：冷卻潤(rùn)滑不良，切屑黏附在刀具上，造成劃痕。解決措施：（1）優(yōu)化切削參數(shù)：提高轉(zhuǎn)速（120150m/min），降低進(jìn)給量（0.080.12mm/r），減小背吃刀量（0.10.2mm）；（2）定期換刀：根據(jù)刀具壽命（如加工50件后換刀），采用涂層硬質(zhì)合金刀片；（3）加強(qiáng)冷卻：使用極壓乳化液，增大流量；（4）校準(zhǔn)機(jī)床：檢測(cè)絲杠螺距誤差，調(diào)整導(dǎo)軌間隙；（5）精車后增加一次光整加工（如超精車），保證表面粗糙度。題目2：某公司新購(gòu)一臺(tái)立式加工中心，調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)：Z軸移動(dòng)時(shí)噪聲大，且定位精度超差（實(shí)測(cè)定位誤差0.025mm，要求0.010mm）。請(qǐng)分析可能原因并提出排查步驟。答案：可能原因：（1）Z軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良：導(dǎo)軌缺油或潤(rùn)滑油牌號(hào)不符，導(dǎo)致摩擦阻力增大；（2）絲杠螺母副間隙過(guò)大：絲杠軸承預(yù)緊力不足或螺母磨損；（3）伺服電機(jī)與絲杠連接松動(dòng)：聯(lián)軸器間隙或鍵槽磨損，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不同步；（4）導(dǎo)軌直線度超差：安裝時(shí)未校平，導(dǎo)軌變形；（5）伺服參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：增益系數(shù)過(guò)低，導(dǎo)致跟蹤誤差大。排查步驟：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：觀察導(dǎo)軌油膜是否均勻，測(cè)試油泵壓力（正常0.30.5MPa），更換符合要求的潤(rùn)滑油（如32導(dǎo)軌油）；（2）檢測(cè)絲杠間