梳理水刺非織造布制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理水刺非織造布制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水刺非織造布生產(chǎn)過(guò)程中，涉及制作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》、《非織造布生產(chǎn)安全規(guī)范》等。制定本規(guī)程旨在保障水刺非織造布制作工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-水刺非織造布的厚度應(yīng)在0.1-3.0mm之間，具體厚度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格確定。

-紗線密度：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途選擇合適的紗線密度，一般為400-1000tex。

-張力控制：在生產(chǎn)過(guò)程中，張力應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-洗滌度：水刺非織造布的洗滌度應(yīng)不低于85%，以滿足不同客戶的需求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T21088《非織造布》等。

-職業(yè)健康安全應(yīng)符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-水刺機(jī)：應(yīng)選擇具有自動(dòng)喂料、自動(dòng)切割、自動(dòng)清洗等功能的水刺機(jī)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-洗滌設(shè)備：選用高效節(jié)能的洗滌設(shè)備，確保布料洗滌干凈。

-烘干設(shè)備：采用高效節(jié)能的烘干設(shè)備，確保布料烘干均勻，降低能耗。

-輔助設(shè)備：包括紗線輸送設(shè)備、切割設(shè)備、包裝設(shè)備等，保證生產(chǎn)線順暢運(yùn)行。

4.原材料要求：

-紗線：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)纖維，如聚酯、尼龍等，確保產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。

-洗滌劑：選用環(huán)保型洗滌劑，減少對(duì)環(huán)境和人體健康的危害。

5.環(huán)保要求：

-廢水處理：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，確保不污染環(huán)境。

-廢氣處理：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，確保不污染環(huán)境。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查水刺機(jī)、洗滌設(shè)備、烘干設(shè)備等設(shè)備是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如紗線張力、洗滌溫度、烘干溫度等。

-檢查原材料的質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

2.生產(chǎn)流程：

-紗線輸送：將紗線通過(guò)輸送設(shè)備送入水刺機(jī)。

-水刺加工：?jiǎn)?dòng)水刺機(jī)，將紗線進(jìn)行水刺加工，形成非織造布。

-洗滌：將水刺完成的非織造布送入洗滌設(shè)備進(jìn)行洗滌，去除雜質(zhì)和油污。

-烘干：將洗滌后的非織造布送入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定厚度和干燥度。

3.質(zhì)量檢測(cè)：

-在生產(chǎn)過(guò)程中，定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-檢測(cè)項(xiàng)目包括厚度、紗線密度、洗滌度、強(qiáng)度等。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-定期檢查設(shè)備各部件，如電機(jī)、軸承、傳動(dòng)帶等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換或修復(fù)。

5.安全操作：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作流程。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免發(fā)生安全事故。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

6.清潔衛(wèi)生：

-操作結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔，清理廢料和廢液。

-保持生產(chǎn)區(qū)域清潔，防止污染產(chǎn)品。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-水刺機(jī)：設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，包括刀網(wǎng)系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的正常運(yùn)作。定期檢查刀網(wǎng)間隙，確保其均勻性，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-洗滌設(shè)備：檢查洗滌系統(tǒng)是否順暢，水泵、過(guò)濾系統(tǒng)是否有效運(yùn)行，確保洗滌效果，減少纖維損傷。

-烘干設(shè)備：檢查烘干系統(tǒng)的溫度控制是否準(zhǔn)確，熱交換效率，以及烘干均勻性，避免局部過(guò)熱或烘干不均。

性能指標(biāo)分析：

-水刺機(jī)：生產(chǎn)速度、刀網(wǎng)切割效果、紗線張力控制精度等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到生產(chǎn)要求。

-洗滌設(shè)備：洗滌效率、能耗、洗滌均勻度等性能指標(biāo)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-烘干設(shè)備：烘干速度、溫度穩(wěn)定性、熱效率等性能指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備緊急停機(jī)、過(guò)載保護(hù)、高溫報(bào)警等安全保護(hù)功能，確保操作人員的安全。

-可靠性：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持高可靠性，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

-維護(hù)成本：設(shè)備的維護(hù)成本應(yīng)合理，便于日常保養(yǎng)和故障排除，減少長(zhǎng)期運(yùn)行成本。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.水刺非織造布厚度測(cè)試：使用厚度計(jì)在布料的不同部位進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，取平均值作為最終厚度。

2.紗線密度測(cè)試：通過(guò)顯微鏡觀察紗線直徑，結(jié)合紗線數(shù)量計(jì)算紗線密度。

3.張力控制測(cè)試：使用張力計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)紗線張力，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

4.洗滌度測(cè)試：采用標(biāo)準(zhǔn)洗滌液和洗滌條件，測(cè)量洗滌前后布料的重量變化，計(jì)算洗滌度。

5.強(qiáng)度測(cè)試：使用拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)布料進(jìn)行拉伸測(cè)試，記錄斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.測(cè)試設(shè)備需定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，如GB/T21088《非織造布》等。

調(diào)整：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如水刺機(jī)刀網(wǎng)間隙、洗滌溫度、烘干溫度等。

2.對(duì)于紗線張力控制，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)整張力設(shè)定值。

3.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和維修。

4.對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保調(diào)整后的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

操作姿勢(shì)規(guī)范：

1.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

2.操作水刺機(jī)時(shí)，應(yīng)站立在設(shè)備側(cè)面，避免正面操作可能帶來(lái)的安全隱患。

3.操作洗滌和烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備前方，以便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行。

4.使用手推車等搬運(yùn)工具時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，避免因搬運(yùn)不當(dāng)造成傷害。

安全要求：

1.操作人員必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

2.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，必須停機(jī)且確保設(shè)備處于安全狀態(tài)后方可進(jìn)行。

3.嚴(yán)禁操作人員在設(shè)備附近進(jìn)行嬉戲打鬧，確保工作場(chǎng)所的安全。

4.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

5.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保操作技能符合安全要求。

6.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物堆積，以便于操作和緊急疏散。

7.定期檢查設(shè)備的安全裝置，如緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等，確保其功能完好。

8.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解逃生路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員需穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套等，以減少職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)。

2.在操作設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，并閱讀操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和安全操作規(guī)程。

3.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)、清潔或調(diào)整，所有維修工作應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)且鎖緊的情況下進(jìn)行。

4.操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)，如有異常聲音、振動(dòng)或氣味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5.保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和垃圾，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

6.使用化學(xué)品時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)范，避免直接接觸皮膚或吸入蒸氣。

7.避免長(zhǎng)時(shí)間站立或操作重物，定期休息，防止肌肉疲勞和傷害。

8.操作水刺機(jī)時(shí)，注意刀網(wǎng)間隙，防止操作過(guò)程中發(fā)生機(jī)械傷害。

9.在操作洗滌和烘干設(shè)備時(shí)，注意不要讓手或衣物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。

10.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

11.操作人員應(yīng)接受定期健康檢查，確保身體健康適合從事相關(guān)工作。

12.熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查、清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的水刺非織造布進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.廢物處理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。

5.能耗監(jiān)控：記錄生產(chǎn)過(guò)程中的能耗數(shù)據(jù)，分析能耗情況，尋找節(jié)能降耗的途徑。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)消除安全隱患。

7.培訓(xùn)與反饋：對(duì)操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，收集操作反饋，不斷優(yōu)化操作流程和提高工作效率。

8.文檔管理：妥善保存操作記錄、維護(hù)日志、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異?，F(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度異常等。

2.檢查設(shè)備操作面板顯示的錯(cuò)誤代碼，初步判斷故障原因。

3.調(diào)閱設(shè)備維護(hù)記錄，查找歷史故障記錄，對(duì)比分析可能的原因。

處理步驟：

1.立即停機(jī)，確保安全，避免故障擴(kuò)大或造成人員傷害。

2.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，進(jìn)行針對(duì)性的檢查。

3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸，檢查并更換損壞的部件，如電機(jī)、軸承、傳感器等。

4.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如張力、溫度等，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已完全排除。

6.記錄故障處理過(guò)程，包括故障原因、維修措施、維修時(shí)間等，以便后續(xù)參考。

7.對(duì)操作人員進(jìn)行故障分析及處理方法的培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對(duì)能力。

注意事項(xiàng)：

1.處理故障時(shí)，確保操作人員具備相關(guān)知識(shí)和技能。

2.使用合適的工具和備件，避免因使用不當(dāng)造成二次損傷。

3.處理過(guò)程中，遵守安全操作規(guī)程，確保操作安全。

4.故障處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》

-《非織造布生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T26740）

-《非織造布》（GB/T21088）

-《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

2.修訂記錄：

-版本號(hào)：V1.0

-修訂日期：YYYY年MM月D