輸送機操作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：輸送機操作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于輸送機操作工崗位，包括皮帶輸送機、鏈板輸送機等輸送設(shè)備的操作與維護。引用標準包括《輸送設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T50484-2019）、《輸送設(shè)備操作人員安全技能考核規(guī)范》（GB/T50589-2010）等。制定本規(guī)程的目的是規(guī)范輸送機操作工的操作行為，確保輸送機安全、穩(wěn)定、高效運行，保障操作人員及設(shè)備安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：輸送機的設(shè)計應(yīng)滿足輸送物料的技術(shù)參數(shù)要求，包括輸送能力、輸送速度、輸送寬度、傾斜角度等。操作工應(yīng)熟悉并掌握這些參數(shù)，確保在操作過程中不超出設(shè)備設(shè)計范圍。

2.標準要求：操作工應(yīng)嚴格遵守國家及行業(yè)相關(guān)安全標準和操作規(guī)程，確保輸送機操作符合國家標準《輸送設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T50484-2019）。

3.設(shè)備規(guī)格：輸送機設(shè)備應(yīng)選用符合國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標準，確保設(shè)備在運行中穩(wěn)定可靠。設(shè)備的主要部件如電機、傳動裝置、輸送帶等應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-電機功率：根據(jù)輸送能力選擇合適的電機功率，確保輸送效率。

-傳動裝置：采用符合規(guī)定的傳動裝置，保證傳動平穩(wěn)，減少噪音和振動。

-輸送帶：選擇耐磨、耐腐蝕、抗拉強度高的輸送帶，延長使用壽命。

4.操作要求：操作工應(yīng)熟悉輸送機的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法，確保在操作過程中正確使用設(shè)備，避免誤操作。具體要求包括：

-啟動前檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認安全防護裝置齊全有效。

-操作過程中注意觀察輸送機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

-停機時，確保輸送機完全停止，切斷電源，防止誤啟動。

-定期對輸送機進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.環(huán)境要求：輸送機操作場所應(yīng)保持整潔、干燥，溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)備運行要求。

三、操作程序

1.準備階段：

-操作前，檢查輸送機各部位是否完好，包括傳動裝置、輸送帶、防護裝置等。

-確認輸送機處于停機狀態(tài)，關(guān)閉電源，解除安全防護裝置。

-根據(jù)物料特性和輸送要求，調(diào)整輸送速度、傾斜角度等參數(shù)。

-檢查周圍環(huán)境，確保無人員、雜物等安全隱患。

2.啟動階段：

-按照從下到上的順序開啟輸送機各部位，先啟動輔助設(shè)備，如給料機、受料斗等。

-逐漸開啟輸送機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

-確認輸送機正常運行后，緩慢調(diào)整至工作速度。

3.運行階段：

-操作過程中，密切關(guān)注輸送帶運行狀態(tài)，防止跑偏、打滑等現(xiàn)象。

-定期檢查輸送帶、滾筒等易損部件，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-根據(jù)物料輸送情況，適時調(diào)整輸送速度和傾斜角度。

-如遇緊急情況，立即停車并切斷電源，確保人員安全。

4.停機階段：

-減慢輸送機速度，直至完全停止。

-關(guān)閉輔助設(shè)備，確保設(shè)備處于完全停止狀態(tài)。

-斷開電源，解除安全防護裝置。

-對輸送機進行全面檢查，清理殘留物料，準備下一次操作。

5.檢查與維護：

-定期對輸送機進行清潔、潤滑和緊固。

-檢查設(shè)備部件磨損情況，及時更換或修復(fù)。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析運行狀況，為設(shè)備維護提供依據(jù)。

6.整理與交接：

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

-對下一班次操作工進行設(shè)備狀態(tài)和注意事項的交接。

-記錄操作日志，確保信息完整、準確。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤滑系統(tǒng)有效等。

-定期對輸送機進行外觀檢查，確保無明顯的損壞、磨損或變形。

-電機、減速機等動力部件應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

-傳動裝置、輸送帶等關(guān)鍵部件應(yīng)定期檢查，防止過度磨損或損壞。

2.性能指標評估：

-輸送能力：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定達到設(shè)計規(guī)定的輸送能力，以滿足生產(chǎn)需求。

-輸送速度：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)流程，輸送速度應(yīng)可調(diào)，滿足不同工況要求。

-耗能效率：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，符合節(jié)能減排的要求。

-適應(yīng)性：輸送機應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同種類、不同規(guī)格的物料輸送。

-可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，減少故障停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

3.性能測試方法：

-通過實際運行數(shù)據(jù)記錄，分析輸送機的輸送能力、速度、能耗等性能指標。

-定期進行設(shè)備性能測試，包括輸送帶張力、電機電流、振動等參數(shù)的檢測。

-對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，確保性能指標符合標準要求。

4.性能改進措施：

-根據(jù)性能測試結(jié)果，對設(shè)備進行針對性改進，如調(diào)整輸送帶張力、優(yōu)化傳動系統(tǒng)等。

-引入先進的監(jiān)控和診斷技術(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。

-加強操作人員培訓，提高操作技能，減少人為因素對設(shè)備性能的影響。

五、測試與校準

1.測試方法：

-輸送能力測試：通過實際輸送物料，記錄輸送量與時間，計算輸送能力。

-輸送速度測試：使用測速儀或計時器，測量輸送帶或鏈板的速度。

-電機電流測試：使用電流表測量電機運行時的電流，評估電機負載情況。

-振動測試：使用振動儀測量輸送機運行時的振動水平，確保在安全范圍內(nèi)。

-噪音測試：使用噪音計測量輸送機運行時的噪音水平，確保符合環(huán)保要求。

2.校準標準：

-輸送能力校準：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，校準輸送機以達到設(shè)計能力。

-輸送速度校準：根據(jù)實際生產(chǎn)需要，調(diào)整輸送機速度至設(shè)定值。

-電機電流校準：確保電機電流在正常工作范圍內(nèi)，避免過載。

-振動和噪音校準：確保輸送機運行時的振動和噪音符合相關(guān)安全環(huán)保標準。

3.調(diào)整與維護：

-定期檢查輸送帶張緊度，必要時進行調(diào)整，防止輸送帶打滑或損壞。

-檢查并調(diào)整輸送機導(dǎo)軌，確保輸送帶運行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。

-檢查并調(diào)整電機和減速機的對中，確保傳動系統(tǒng)順暢。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少磨損。

-對傳感器和儀表進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、測試方法、調(diào)整措施等。

-定期編制設(shè)備性能報告，分析設(shè)備狀態(tài)，提出改進建議。

-將測試和校準結(jié)果與標準進行比較，評估設(shè)備性能是否符合要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-操作工應(yīng)站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負擔。

-雙手操作，保持手腕放松，避免長時間過度用力。

-面部朝向操作面板，視線與顯示屏保持適當距離，減少視覺疲勞。

2.安全要求：

-操作前，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護手套等。

-確保操作區(qū)域無障礙物，保持通道暢通，防止意外碰撞。

-操作過程中，注意觀察輸送機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

-遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作同一臺輸送機。

-避免在輸送機運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作，以防意外傷害。

-操作區(qū)域不得存放易燃易爆物品，防止火災(zāi)和爆炸事故。

-定期進行安全培訓，提高操作工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備緊急停止按鈕應(yīng)隨時可用，并確保操作工熟悉其位置和功能。

-定期檢查安全防護裝置，確保其完好有效。

七、注意事項

1.操作前準備：

-確認輸送機處于停機狀態(tài)，電源已切斷。

-檢查輸送帶、滾筒等關(guān)鍵部件是否有磨損或損壞。

-確認周圍環(huán)境安全，無人員或雜物。

2.操作過程中：

-避免在輸送機運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整工作。

-操作時保持專注，避免分心或進行其他活動。

-如發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏、打滑等異常情況，立即停車檢查。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整輸送機速度或傾斜角度。

3.設(shè)備維護：

-定期對輸送機進行清潔、潤滑和檢查，防止部件磨損。

-更換易損部件時，應(yīng)使用符合規(guī)格的備件。

-維護工作應(yīng)在停機狀態(tài)下進行，確保安全。

4.人員安全：

-操作工應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-不得在輸送機附近站立或行走，防止意外傷害。

-如發(fā)生意外，應(yīng)立即停止操作，并采取緊急措施。

5.環(huán)境因素：

-操作區(qū)域應(yīng)保持干燥、整潔，防止物料堆積和滑倒。

-遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定，防止粉塵、噪音等污染。

6.文檔記錄：

-操作工應(yīng)記錄操作日志，包括操作時間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-定期檢查和維護記錄，確保設(shè)備運行數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

7.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、電氣故障、物料泄漏等情況的應(yīng)對措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高操作工的應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工需詳細記錄每次操作的時間、輸送量、設(shè)備狀態(tài)等信息。

-對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行匯總分析，以便后續(xù)維護和性能優(yōu)化。

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，便于追溯和審計。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期進行清潔、潤滑和檢查。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行修復(fù)或更換，確保設(shè)備正常運行。

-維護工作完成后，記錄維護內(nèi)容、更換部件及維護日期。

3.性能監(jiān)控：

-通過監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，評估設(shè)備性能變化。

-如發(fā)現(xiàn)性能下降，及時分析原因，采取相應(yīng)措施。

4.文檔管理：

-維護設(shè)備操作手冊和維修記錄，確保信息更新及時。

-定期審查文檔，確保其完整性和準確性。

5.培訓與交流：

-對新操作工進行培訓，確保其掌握設(shè)備操作和維護知識。

-定期組織操作工進行經(jīng)驗交流，分享設(shè)備操作和維護技巧。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉常見故障的癥狀和可能原因。

-通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障位置。

-使用工具和儀器進行詳細檢查，如萬用表、示波器等。

-結(jié)合設(shè)備操作手冊和維護記錄，分析故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認故障是否影響設(shè)備安全運行，如影響，立即停止操作。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-若無法自行處理，通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

-處理過程中，確保安全，避免二次損壞。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作工進行故障處理培訓，提高其應(yīng)急處理能力。

-跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《輸送設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T50484-2019）

-《輸送設(shè)備操作人員安全技能考核規(guī)范》（GB/T50589-2010）

-《機械設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》（GB/T50490-2019）

-《電氣設(shè)備安全規(guī)范》（GB50150-2016）

-相關(guān)行業(yè)標