焊工作業(yè)操作指南一、焊工作業(yè)操作指南概述

焊工作業(yè)是指利用焊接設備將兩種或多種材料連接在一起的操作過程。為確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，操作人員需嚴格遵守操作規(guī)范。本指南旨在提供系統(tǒng)性的操作指導，涵蓋作業(yè)前準備、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等內(nèi)容。

二、作業(yè)前準備

（一）工具與設備檢查

1.檢查焊接設備（如電焊機、氣瓶等）是否完好，電源線、氣管無破損。

2.確認焊槍、焊條/焊絲、保護氣體等耗材符合標準，無過期或損壞。

3.準備輔助工具：防護面罩、手套、滅火器、通風設備等。

（二）作業(yè)環(huán)境確認

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保距離大于10米。

2.檢查通風條件，必要時開啟強制通風設備。

3.對待焊接件進行固定，防止移動或傾倒。

（三）個人防護措施

1.佩戴防護面罩，選擇合適遮光號（如電焊面罩遮光號9-13）。

2.穿戴阻燃工作服、絕緣手套、防護鞋。

3.必要時佩戴耳塞或耳罩，防止弧光噪音影響。

三、操作步驟

（一）電弧焊操作流程

1.**開機預熱**：接通電源，調(diào)節(jié)焊接電流至設定值，預熱焊槍。

2.**引弧**：將焊條與工件接觸，待火花出現(xiàn)后迅速提起2-3mm，形成穩(wěn)定電弧。

3.**焊接移動**：保持勻速移動焊槍，控制電弧長度（通常1-3mm），確保焊縫成型。

4.**收弧**：焊接結(jié)束前逐漸減緩移動速度，填滿弧坑后熄弧。

（二）氣焊操作流程

1.**連接設備**：檢查氣瓶（氧氣、乙炔）壓力，正確連接焊槍及氣管。

2.**點火預熱**：先開乙炔氣，再開氧氣氣門，用火柴點燃焊槍噴嘴。

3.**調(diào)整火焰**：通過調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量，形成中性火焰（焰芯穩(wěn)定，無黃焰）。

4.**焊接移動**：沿焊縫勻速推進，保持火焰長度（一般5-10mm）。

（三）操作要點

1.保持焊接參數(shù)穩(wěn)定（如電流、電壓、風速）。

2.避免在高溫焊縫附近停留，防止燙傷。

3.多層焊接時，每層需待冷卻后再進行下一層。

四、安全注意事項

（一）電氣安全

1.禁止在潮濕環(huán)境下直接接觸電氣設備。

2.如遇設備故障，立即切斷電源并報修。

（二）防火防爆

1.嚴禁在附近吸煙或使用明火。

2.熟悉滅火器位置及使用方法，配備足夠數(shù)量。

（三）應急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進行心肺復蘇（若受過培訓）。

2.火災時沿安全路線撤離，用濕布覆蓋小火源窒息。

五、質(zhì)量控制與維護

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.外觀檢查：觀察焊縫是否平滑、無氣孔、未熔合等缺陷。

2.尺寸測量：使用卡尺檢測焊縫寬度、高度，偏差需在標準范圍內(nèi)（如±1mm）。

（二）設備維護

1.每次作業(yè)后清潔焊槍噴嘴，防止堵塞。

2.定期檢查電纜絕緣層，及時更換老化部件。

六、常見問題及解決

（一）電弧焊常見問題

1.**電弧不穩(wěn)**：檢查電源電壓，調(diào)整焊接參數(shù)。

2.**焊縫夾渣**：增加焊接速度，確保層間清理干凈。

（二）氣焊常見問題

1.**火焰不亮**：檢查氣瓶壓力，確認氣路無泄漏。

2.**焊縫氧化**：提高氧氣濃度，快速冷卻焊縫。

**一、焊工作業(yè)操作指南概述**

焊工作業(yè)是指利用焊接設備將兩種或多種材料連接在一起的操作過程。為確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，操作人員需嚴格遵守操作規(guī)范。本指南旨在提供系統(tǒng)性的操作指導，涵蓋作業(yè)前準備、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等內(nèi)容。

**二、作業(yè)前準備**

（一）工具與設備檢查

1.**檢查焊接設備**：

-**電焊機**：目視檢查外殼有無破損、銹蝕，檢查電源線是否完好無損，無裸露導線。使用萬用表測量輸入電壓是否與設備要求匹配（如220V/380V）。檢查接地線是否牢固連接。對于逆變焊機，還需檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常。

-**氣瓶**：檢查氧氣瓶、乙炔瓶外觀是否有腐蝕、裂紋，瓶閥是否完好。確認氣瓶壓力在正常范圍內(nèi)（通常氧氣瓶壓力為15MPa，乙炔瓶壓力為1.5-2.0MPa）。氣瓶應垂直放置，并用支架固定，氧氣瓶與乙炔瓶間距應大于5米，與明火距離應大于10米。

-**焊槍/焊鉗**：檢查焊槍噴嘴有無堵塞、變形，焊鉗口是否光滑，導電嘴有無磨損。

2.**確認耗材狀態(tài)**：

-**焊條**：檢查焊條包裝是否完好，有無受潮結(jié)塊（可用手指輕敲聽聲音判斷，受潮焊條聲音沉悶）。根據(jù)焊接材料選擇合適牌號和直徑的焊條（如低碳鋼常用E4303焊條，直徑1.6-4.0mm）。

-**焊絲**：檢查焊絲包裝是否密封，有無銹蝕、油污。根據(jù)焊接需求選擇合適材質(zhì)和直徑的焊絲（如碳鋼焊絲常用H08Mn2，不銹鋼焊絲常用H08Cr21Ni10）。

-**保護氣體**：檢查氣體純度是否達標（如氬氣純度應大于99.99%，二氧化碳純度應大于99.5%）。

3.**準備輔助工具**：

-**防護面罩**：根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號（如≤100A用8-10號，100-150A用11-12號，>150A用13-14號）。檢查面罩鏡片是否清晰，遮光號是否正確。

-**手套**：佩戴耐高溫、絕緣性能好的皮手套或棉橡膠手套。

-**防護服/圍裙**：穿戴長袖、長褲的阻燃防護服，佩戴防護圍裙或焊接服，防止火花燙傷。

-**防護鞋**：穿戴絕緣鞋或防砸鞋，避免鐵渣飛濺傷腳。

-**滅火器**：配備適用于焊接作業(yè)的滅火器（如干粉滅火器），檢查壓力是否正常，確保在有效期內(nèi)。

-**通風設備**：對于室內(nèi)作業(yè)，使用排風扇將焊接產(chǎn)生的煙塵排出作業(yè)區(qū)域，保持空氣流通。

（二）作業(yè)環(huán)境確認

1.**清理作業(yè)區(qū)域**：

-清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)及周圍5米范圍內(nèi)的所有易燃易爆物品，如木材、紙張、油污等。

-使用滅火器對區(qū)域進行測試性噴射，確保無可燃物。

-移除或遮蓋所有非必要設備、物品，防止燙傷或損壞。

2.**檢查通風條件**：

-在密閉空間作業(yè)時，必須使用強制通風設備，確?？諝饷啃r至少流通10次。

-可使用氣體檢測儀檢測作業(yè)環(huán)境中有毒氣體濃度（如一氧化碳、氮氧化物），確保在安全范圍內(nèi)（如一氧化碳濃度低于50ppm）。

3.**固定待焊工件**：

-使用壓板、夾具或綁帶將工件牢固固定在操作臺或地面上，防止焊接過程中移動導致事故。

-確保工件接地良好，減少觸電風險。

（三）個人防護措施

1.**眼部防護**：必須佩戴防護面罩，根據(jù)焊接類型和電流選擇合適的遮光號。禁止不戴面罩進行焊接作業(yè)。

2.**身體防護**：穿戴完整的防護服、防護手套、防護鞋。長發(fā)必須盤起并佩戴工作帽。

3.**呼吸防護**：在通風不良或煙塵較大的環(huán)境中，佩戴防塵口罩或焊接煙塵呼吸器。

4.**聽力防護**：對于弧光噪音較大的作業(yè)，可佩戴耳塞或耳罩。

5.**其他防護**：根據(jù)需要佩戴護膝、護肘等防護用品。

**三、操作步驟**

（一）電弧焊操作流程

1.**開機預熱**：

-打開焊機電源開關(guān)，指示燈亮起。

-根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置，參考焊機說明書或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電壓和極性（直流正接或直流反接）。

-進行空載試運行，檢查焊機工作是否正常，聲音是否異常。

2.**引弧**：

-將焊條末端對準焊縫起點，與工件接觸。

-對于交流電弧焊，稍加壓力后提起焊條2-3mm，形成電弧。對于直流電弧焊，根據(jù)需要采用敲擊法或劃擦法引弧。

-保持電弧穩(wěn)定燃燒，避免過短或過長。

3.**焊接移動**：

-**直線焊接**：保持焊條與工件成一定角度（通常70-80度），勻速向前移動，控制電弧長度和焊接速度。

-**角焊縫焊接**：根據(jù)坡口形式調(diào)整焊條角度（通常30-45度），分層堆焊，每層焊縫需充分熔合并冷卻。

-**多層多道焊**：每層焊縫之間需待冷卻至室溫或暗紅色，防止熱量積累導致工件變形。

4.**收弧**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減緩焊條移動速度，使電弧在焊縫末端逐漸拉長，形成弧坑。

-當弧坑填滿后，在熄弧前稍作停頓，讓熔池完全凝固，避免形成弧坑裂紋。

-關(guān)閉焊機電源，整理焊條和線材。

（二）氣焊操作流程

1.**連接設備**：

-按順序連接氣瓶閥門、減壓器、焊槍及軟管。先接乙炔，后接氧氣，軟管末端用卡子固定。

-檢查所有接頭是否漏氣，可用肥皂水涂抹檢查。

2.**點火預熱**：

-先開乙炔閥門，再開氧氣閥門一小部分，然后點燃噴嘴處的乙炔氣。

-點燃后迅速開足氧氣閥門，調(diào)節(jié)至中性火焰（焰芯清晰，呈錐形，尖端有藍色火焰）。

3.**調(diào)整火焰**：

-根據(jù)焊接需求選擇合適的火焰類型：

-**中性火焰**：用于碳鋼、不銹鋼焊接。

-**碳化焰**：用于焊接高碳鋼、鑄鐵。

-**氧化焰**：用于焊接鋁、銅等有色金屬。

-調(diào)整火焰大小和形狀，確保火焰穩(wěn)定且長度適中（通常5-10mm）。

4.**焊接移動**：

-沿焊縫勻速移動焊槍，保持火焰與工件距離一致。

-觀察焊縫熔化情況，適時調(diào)整焊接速度和火焰大小。

-對于薄板焊接，可使用墊鐵或小錘幫助固定熔池。

（三）操作要點

1.**保持參數(shù)穩(wěn)定**：

-焊接過程中，盡量保持電流、電壓、風速等參數(shù)穩(wěn)定，避免劇烈波動影響焊縫質(zhì)量。

-對于長焊縫，可分段進行，每段長度不宜超過500mm。

2.**避免燙傷**：

-注意觀察周圍環(huán)境，防止高溫焊縫、焊槍、鐵渣燙傷他人或損壞設備。

-在高溫區(qū)域作業(yè)時，使用長柄工具輔助操作。

3.**多層焊接技巧**：

-**第一層**：采用較小的電流和較慢的速度，確保根部焊透。

-**中間層**：逐步增加電流和速度，形成較寬的焊縫。

-**蓋面層**：使用合適的電流和速度，使焊縫平滑過渡，無明顯凸起或凹陷。

**四、安全注意事項**

（一）電氣安全

1.**防觸電**：

-焊接設備必須接地或接零保護，定期檢查接地線是否牢固。

-在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須使用絕緣良好的焊接工具，并采取局部照明。

-如遇觸電事故，立即切斷電源，進行急救并報告。

2.**設備維護**：

-定期檢查焊機絕緣性能，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換。

-禁止在設備運行時進行修理或調(diào)整。

（二）防火防爆

1.**遠離易燃物**：

-焊接區(qū)域必須遠離易燃易爆物品，并配備滅火器。

-對于大型工件，焊接前清理周邊區(qū)域，確保安全距離。

2.**氣體安全**：

-乙炔氣瓶嚴禁接觸火源，嚴禁加熱或傾倒。

-定期檢查氣瓶安全閥，確保正常工作。

3.**火花防護**：

-在下方或周圍設置防火毯、沙土等，防止火花引燃物品。

（三）應急處理

1.**觸電急救**：

-立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

-檢查觸電者呼吸和心跳，必要時進行心肺復蘇。

-立即撥打急救電話，并報告現(xiàn)場情況。

2.**火災處理**：

-小火源可用滅火器直接撲滅，大火源應立即撤離并報警。

-撤離時低姿前進，用濕布覆蓋身體減少燒傷。

3.**中毒急救**：

-如吸入有毒氣體，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。

-立即撥打急救電話，并報告中毒癥狀。

**五、質(zhì)量控制與維護**

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**：

-檢查焊縫表面是否光滑、均勻，無咬邊、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

-使用放大鏡觀察焊縫內(nèi)部，排除內(nèi)部缺陷。

2.**尺寸測量**：

-使用卡尺、量規(guī)等工具測量焊縫寬度、高度、余高、錯邊等尺寸。

-確保焊縫尺寸在圖紙或標準規(guī)定的范圍內(nèi)（如焊縫寬度±1mm，余高0-4mm）。

3.**無損檢測**：

-對于重要焊縫，可使用超聲波探傷、X射線探傷等方法檢測內(nèi)部缺陷。

（二）設備維護

1.**日常維護**：

-每次作業(yè)后，清潔焊槍噴嘴、焊鉗、焊機表面，去除灰塵和焊渣。

-檢查線材是否松弛或損壞，及時整理或更換。

2.**定期維護**：

-每月檢查焊機絕緣電阻，確保在1MΩ以上。

-每季度檢查焊槍氣路是否通暢，減壓器壓力是否穩(wěn)定。

-每半年進行一次全面檢修，更換磨損部件（如導電嘴、軟管）。

3.**耗材管理**：

-妥善儲存焊條、焊絲，避免受潮或污染。

-定期檢查耗材有效期，及時更換過期產(chǎn)品。

**六、常見問題及解決**

（一）電弧焊常見問題

1.**電弧不穩(wěn)**：

-**原因**：電源電壓波動、焊接參數(shù)設置不當、焊機故障。

-**解決**：穩(wěn)定電源電壓，重新調(diào)整焊接參數(shù)，檢查并維修焊機。

2.**焊縫夾渣**：

-**原因**：焊接速度過快、層間清理不干凈、焊條受潮。

-**解決**：降低焊接速度，徹底清理層間焊渣，使用干燥焊條。

3.**焊縫氣孔**：

-**原因**：保護氣體不純、焊條受潮、工件表面油污。

-**解決**：使用高純度保護氣體，確保焊條干燥，清理工件表面。

（二）氣焊常見問題

1.**火焰不亮**：

-**原因**：氣瓶壓力不足、軟管堵塞或漏氣、閥門未打開。

-**解決**：補充氣體壓力，檢查并更換軟管，確保閥門完全打開。

2.**焊縫氧化**：

-**原因**：氧化焰使用不當、焊接速度過慢。

-**解決**：使用中性火焰，適當提高焊接速度。

3.**焊縫過寬或過窄**：

-**原因**：火焰大小或焊槍角度不當。

-**解決**：調(diào)整火焰大小，使熔池均勻，焊槍角度與焊接方向成70-80度。

**七、作業(yè)后處理**

1.**設備關(guān)閉**：

-關(guān)閉焊機電源，釋放殘余電流。

-關(guān)閉氣瓶閥門，放掉軟管內(nèi)殘余氣體。

2.**現(xiàn)場清理**：

-清理作業(yè)區(qū)域，回收焊條、焊絲、保護氣體等耗材。

-妥善處理廢料和焊渣，防止引發(fā)火災。

3.**記錄填寫**：

-記錄本次作業(yè)的工件信息、焊接參數(shù)、焊縫質(zhì)量等信息，便于后續(xù)追溯。

**八、培訓與考核**

1.**崗前培訓**：

-新員工必須接受焊接安全、操作技能、設備維護等方面的培訓，考核合格后方可上崗。

2.**定期復訓**：

-每年進行一次復訓，更新焊接技術(shù)和安全知識。

3.**技能考核**：

-定期進行焊接技能考核，確保操作人員熟練掌握焊接工藝。

通過以上詳細的操作指南，可以幫助焊工作業(yè)人員規(guī)范操作，提高焊接質(zhì)量，確保作業(yè)安全。

一、焊工作業(yè)操作指南概述

焊工作業(yè)是指利用焊接設備將兩種或多種材料連接在一起的操作過程。為確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，操作人員需嚴格遵守操作規(guī)范。本指南旨在提供系統(tǒng)性的操作指導，涵蓋作業(yè)前準備、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等內(nèi)容。

二、作業(yè)前準備

（一）工具與設備檢查

1.檢查焊接設備（如電焊機、氣瓶等）是否完好，電源線、氣管無破損。

2.確認焊槍、焊條/焊絲、保護氣體等耗材符合標準，無過期或損壞。

3.準備輔助工具：防護面罩、手套、滅火器、通風設備等。

（二）作業(yè)環(huán)境確認

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保距離大于10米。

2.檢查通風條件，必要時開啟強制通風設備。

3.對待焊接件進行固定，防止移動或傾倒。

（三）個人防護措施

1.佩戴防護面罩，選擇合適遮光號（如電焊面罩遮光號9-13）。

2.穿戴阻燃工作服、絕緣手套、防護鞋。

3.必要時佩戴耳塞或耳罩，防止弧光噪音影響。

三、操作步驟

（一）電弧焊操作流程

1.**開機預熱**：接通電源，調(diào)節(jié)焊接電流至設定值，預熱焊槍。

2.**引弧**：將焊條與工件接觸，待火花出現(xiàn)后迅速提起2-3mm，形成穩(wěn)定電弧。

3.**焊接移動**：保持勻速移動焊槍，控制電弧長度（通常1-3mm），確保焊縫成型。

4.**收弧**：焊接結(jié)束前逐漸減緩移動速度，填滿弧坑后熄弧。

（二）氣焊操作流程

1.**連接設備**：檢查氣瓶（氧氣、乙炔）壓力，正確連接焊槍及氣管。

2.**點火預熱**：先開乙炔氣，再開氧氣氣門，用火柴點燃焊槍噴嘴。

3.**調(diào)整火焰**：通過調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量，形成中性火焰（焰芯穩(wěn)定，無黃焰）。

4.**焊接移動**：沿焊縫勻速推進，保持火焰長度（一般5-10mm）。

（三）操作要點

1.保持焊接參數(shù)穩(wěn)定（如電流、電壓、風速）。

2.避免在高溫焊縫附近停留，防止燙傷。

3.多層焊接時，每層需待冷卻后再進行下一層。

四、安全注意事項

（一）電氣安全

1.禁止在潮濕環(huán)境下直接接觸電氣設備。

2.如遇設備故障，立即切斷電源并報修。

（二）防火防爆

1.嚴禁在附近吸煙或使用明火。

2.熟悉滅火器位置及使用方法，配備足夠數(shù)量。

（三）應急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進行心肺復蘇（若受過培訓）。

2.火災時沿安全路線撤離，用濕布覆蓋小火源窒息。

五、質(zhì)量控制與維護

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.外觀檢查：觀察焊縫是否平滑、無氣孔、未熔合等缺陷。

2.尺寸測量：使用卡尺檢測焊縫寬度、高度，偏差需在標準范圍內(nèi)（如±1mm）。

（二）設備維護

1.每次作業(yè)后清潔焊槍噴嘴，防止堵塞。

2.定期檢查電纜絕緣層，及時更換老化部件。

六、常見問題及解決

（一）電弧焊常見問題

1.**電弧不穩(wěn)**：檢查電源電壓，調(diào)整焊接參數(shù)。

2.**焊縫夾渣**：增加焊接速度，確保層間清理干凈。

（二）氣焊常見問題

1.**火焰不亮**：檢查氣瓶壓力，確認氣路無泄漏。

2.**焊縫氧化**：提高氧氣濃度，快速冷卻焊縫。

**一、焊工作業(yè)操作指南概述**

焊工作業(yè)是指利用焊接設備將兩種或多種材料連接在一起的操作過程。為確保作業(yè)安全、提高焊接質(zhì)量，操作人員需嚴格遵守操作規(guī)范。本指南旨在提供系統(tǒng)性的操作指導，涵蓋作業(yè)前準備、操作步驟、安全注意事項及常見問題處理等內(nèi)容。

**二、作業(yè)前準備**

（一）工具與設備檢查

1.**檢查焊接設備**：

-**電焊機**：目視檢查外殼有無破損、銹蝕，檢查電源線是否完好無損，無裸露導線。使用萬用表測量輸入電壓是否與設備要求匹配（如220V/380V）。檢查接地線是否牢固連接。對于逆變焊機，還需檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常。

-**氣瓶**：檢查氧氣瓶、乙炔瓶外觀是否有腐蝕、裂紋，瓶閥是否完好。確認氣瓶壓力在正常范圍內(nèi)（通常氧氣瓶壓力為15MPa，乙炔瓶壓力為1.5-2.0MPa）。氣瓶應垂直放置，并用支架固定，氧氣瓶與乙炔瓶間距應大于5米，與明火距離應大于10米。

-**焊槍/焊鉗**：檢查焊槍噴嘴有無堵塞、變形，焊鉗口是否光滑，導電嘴有無磨損。

2.**確認耗材狀態(tài)**：

-**焊條**：檢查焊條包裝是否完好，有無受潮結(jié)塊（可用手指輕敲聽聲音判斷，受潮焊條聲音沉悶）。根據(jù)焊接材料選擇合適牌號和直徑的焊條（如低碳鋼常用E4303焊條，直徑1.6-4.0mm）。

-**焊絲**：檢查焊絲包裝是否密封，有無銹蝕、油污。根據(jù)焊接需求選擇合適材質(zhì)和直徑的焊絲（如碳鋼焊絲常用H08Mn2，不銹鋼焊絲常用H08Cr21Ni10）。

-**保護氣體**：檢查氣體純度是否達標（如氬氣純度應大于99.99%，二氧化碳純度應大于99.5%）。

3.**準備輔助工具**：

-**防護面罩**：根據(jù)焊接電流選擇合適遮光號（如≤100A用8-10號，100-150A用11-12號，>150A用13-14號）。檢查面罩鏡片是否清晰，遮光號是否正確。

-**手套**：佩戴耐高溫、絕緣性能好的皮手套或棉橡膠手套。

-**防護服/圍裙**：穿戴長袖、長褲的阻燃防護服，佩戴防護圍裙或焊接服，防止火花燙傷。

-**防護鞋**：穿戴絕緣鞋或防砸鞋，避免鐵渣飛濺傷腳。

-**滅火器**：配備適用于焊接作業(yè)的滅火器（如干粉滅火器），檢查壓力是否正常，確保在有效期內(nèi)。

-**通風設備**：對于室內(nèi)作業(yè)，使用排風扇將焊接產(chǎn)生的煙塵排出作業(yè)區(qū)域，保持空氣流通。

（二）作業(yè)環(huán)境確認

1.**清理作業(yè)區(qū)域**：

-清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)及周圍5米范圍內(nèi)的所有易燃易爆物品，如木材、紙張、油污等。

-使用滅火器對區(qū)域進行測試性噴射，確保無可燃物。

-移除或遮蓋所有非必要設備、物品，防止燙傷或損壞。

2.**檢查通風條件**：

-在密閉空間作業(yè)時，必須使用強制通風設備，確?？諝饷啃r至少流通10次。

-可使用氣體檢測儀檢測作業(yè)環(huán)境中有毒氣體濃度（如一氧化碳、氮氧化物），確保在安全范圍內(nèi)（如一氧化碳濃度低于50ppm）。

3.**固定待焊工件**：

-使用壓板、夾具或綁帶將工件牢固固定在操作臺或地面上，防止焊接過程中移動導致事故。

-確保工件接地良好，減少觸電風險。

（三）個人防護措施

1.**眼部防護**：必須佩戴防護面罩，根據(jù)焊接類型和電流選擇合適的遮光號。禁止不戴面罩進行焊接作業(yè)。

2.**身體防護**：穿戴完整的防護服、防護手套、防護鞋。長發(fā)必須盤起并佩戴工作帽。

3.**呼吸防護**：在通風不良或煙塵較大的環(huán)境中，佩戴防塵口罩或焊接煙塵呼吸器。

4.**聽力防護**：對于弧光噪音較大的作業(yè)，可佩戴耳塞或耳罩。

5.**其他防護**：根據(jù)需要佩戴護膝、護肘等防護用品。

**三、操作步驟**

（一）電弧焊操作流程

1.**開機預熱**：

-打開焊機電源開關(guān)，指示燈亮起。

-根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置，參考焊機說明書或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)合適的焊接電流、電壓和極性（直流正接或直流反接）。

-進行空載試運行，檢查焊機工作是否正常，聲音是否異常。

2.**引弧**：

-將焊條末端對準焊縫起點，與工件接觸。

-對于交流電弧焊，稍加壓力后提起焊條2-3mm，形成電弧。對于直流電弧焊，根據(jù)需要采用敲擊法或劃擦法引弧。

-保持電弧穩(wěn)定燃燒，避免過短或過長。

3.**焊接移動**：

-**直線焊接**：保持焊條與工件成一定角度（通常70-80度），勻速向前移動，控制電弧長度和焊接速度。

-**角焊縫焊接**：根據(jù)坡口形式調(diào)整焊條角度（通常30-45度），分層堆焊，每層焊縫需充分熔合并冷卻。

-**多層多道焊**：每層焊縫之間需待冷卻至室溫或暗紅色，防止熱量積累導致工件變形。

4.**收弧**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減緩焊條移動速度，使電弧在焊縫末端逐漸拉長，形成弧坑。

-當弧坑填滿后，在熄弧前稍作停頓，讓熔池完全凝固，避免形成弧坑裂紋。

-關(guān)閉焊機電源，整理焊條和線材。

（二）氣焊操作流程

1.**連接設備**：

-按順序連接氣瓶閥門、減壓器、焊槍及軟管。先接乙炔，后接氧氣，軟管末端用卡子固定。

-檢查所有接頭是否漏氣，可用肥皂水涂抹檢查。

2.**點火預熱**：

-先開乙炔閥門，再開氧氣閥門一小部分，然后點燃噴嘴處的乙炔氣。

-點燃后迅速開足氧氣閥門，調(diào)節(jié)至中性火焰（焰芯清晰，呈錐形，尖端有藍色火焰）。

3.**調(diào)整火焰**：

-根據(jù)焊接需求選擇合適的火焰類型：

-**中性火焰**：用于碳鋼、不銹鋼焊接。

-**碳化焰**：用于焊接高碳鋼、鑄鐵。

-**氧化焰**：用于焊接鋁、銅等有色金屬。

-調(diào)整火焰大小和形狀，確?；鹧娣€(wěn)定且長度適中（通常5-10mm）。

4.**焊接移動**：

-沿焊縫勻速移動焊槍，保持火焰與工件距離一致。

-觀察焊縫熔化情況，適時調(diào)整焊接速度和火焰大小。

-對于薄板焊接，可使用墊鐵或小錘幫助固定熔池。

（三）操作要點

1.**保持參數(shù)穩(wěn)定**：

-焊接過程中，盡量保持電流、電壓、風速等參數(shù)穩(wěn)定，避免劇烈波動影響焊縫質(zhì)量。

-對于長焊縫，可分段進行，每段長度不宜超過500mm。

2.**避免燙傷**：

-注意觀察周圍環(huán)境，防止高溫焊縫、焊槍、鐵渣燙傷他人或損壞設備。

-在高溫區(qū)域作業(yè)時，使用長柄工具輔助操作。

3.**多層焊接技巧**：

-**第一層**：采用較小的電流和較慢的速度，確保根部焊透。

-**中間層**：逐步增加電流和速度，形成較寬的焊縫。

-**蓋面層**：使用合適的電流和速度，使焊縫平滑過渡，無明顯凸起或凹陷。

**四、安全注意事項**

（一）電氣安全

1.**防觸電**：

-焊接設備必須接地或接零保護，定期檢查接地線是否牢固。

-在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須使用絕緣良好的焊接工具，并采取局部照明。

-如遇觸電事故，立即切斷電源，進行急救并報告。

2.**設備維護**：

-定期檢查焊機絕緣性能，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換。

-禁止在設備運行時進行修理或調(diào)整。

（二）防火防爆

1.**遠離易燃物**：

-焊接區(qū)域必須遠離易燃易爆物品，并配備滅火器。

-對于大型工件，焊接前清理周邊區(qū)域，確保安全距離。

2.**氣體安全**：

-乙炔氣瓶嚴禁接觸火源，嚴禁加熱或傾倒。

-定期檢查氣瓶安全閥，確保正常工作。

3.**火花防護**：

-在下方或周圍設置防火毯、沙土等，防止火花引燃物品。

（三）應急處理

1.**觸電急救**：

-立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

-檢查觸電者呼吸和心跳，必要時進行心肺復蘇。

-立即撥打急救電話，并報告現(xiàn)場情況。

2.**火災處理**：

-小火源可用滅火器直接撲滅，大火源應立即撤離并報警。

-撤離時低姿前進，用濕布覆蓋身體減少燒傷。

3.**中毒急救**：

-如吸入有毒氣體，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。

-立即撥打急救電話，并報告中毒癥狀。

**五、質(zhì)量控制與維護**

（一）焊縫質(zhì)量檢查

1.**外觀檢查**：

-檢查焊縫表面是否光滑、均勻，無咬邊、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。

-使用放大鏡觀察焊縫內(nèi)部，排除內(nèi)部缺陷。

2.**尺寸測量**：

-使用卡尺、量規(guī)等工具測量焊縫寬