焊接特種材料工藝操作規(guī)程一、概述

焊接特種材料是指焊接具有特殊物理、化學(xué)或機(jī)械性能的材料，如高溫合金、鈦合金、不銹鋼、復(fù)合材料等。由于特種材料的焊接工藝復(fù)雜且對(duì)質(zhì)量要求高，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范特種材料的焊接操作，提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

二、焊接前的準(zhǔn)備

（一）材料檢查

1.確認(rèn)材料牌號(hào)、規(guī)格符合要求，檢查材料表面是否有裂紋、銹蝕或油污。

2.對(duì)異種材料的焊接，需核對(duì)材料的相容性，避免焊接缺陷。

3.使用前需將材料切割干凈，邊緣無(wú)毛刺。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如TIG焊機(jī)、MIG焊機(jī)）的電源、氣路、控制系統(tǒng)是否正常。

2.確認(rèn)焊槍、鎢極、送絲機(jī)構(gòu)等配件完好無(wú)損。

3.檢查保護(hù)氣體（如氬氣、氦氣）純度是否達(dá)標(biāo)，流量是否穩(wěn)定。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)易燃易爆物品。

2.確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

3.溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)（如室溫5℃～40℃）。

三、焊接工藝參數(shù)設(shè)定

（一）電流、電壓、速度調(diào)節(jié)

1.根據(jù)材料厚度、焊接位置選擇合適的電流類型（直流正接或交流）。

2.通過試焊確定最佳焊接電壓和焊接速度，避免起弧和收弧缺陷。

3.特殊材料（如鈦合金）需使用低電壓、高速度焊接，減少熱量輸入。

（二）保護(hù)氣體選擇

1.高溫合金常用氬氣保護(hù)，氬氣純度≥99.99%。

2.鈦合金需純氬氣或氬氦混合氣（氦氣比例5%～10%）。

3.不銹鋼焊接可使用氬氣或二氧化碳混合氣（如Ar+CO?=75%+25%）。

（三）預(yù)熱與層間溫度控制

1.對(duì)易裂紋的材料（如鈦合金）需預(yù)熱至200℃～300℃。

2.焊接過程中層間溫度不得超過600℃，防止氧化。

3.使用測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，避免超溫。

四、焊接操作步驟

（一）起弧操作

1.保持焊槍與工件成60°～70°角，起弧時(shí)保持穩(wěn)定。

2.避免在工件邊緣起弧，防止材質(zhì)損耗。

3.起弧后應(yīng)迅速進(jìn)入焊接狀態(tài)，防止產(chǎn)生未熔合缺陷。

（二）焊接過程控制

1.保持勻速移動(dòng)焊槍，速度過快或過慢均易導(dǎo)致缺陷。

2.焊接厚度大于3mm的材料時(shí)，可采用分段退焊法減少應(yīng)力。

3.多層焊時(shí)，每層焊道需充分熔合，層間清理干凈。

（三）收弧操作

1.收弧時(shí)應(yīng)緩慢移動(dòng)焊槍，避免產(chǎn)生弧坑。

2.若弧坑過大，需用焊條補(bǔ)填，確保平滑過渡。

3.收弧后等待焊縫冷卻，避免急冷導(dǎo)致裂紋。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否有咬邊、氣孔、焊瘤等缺陷。

2.焊縫寬度、高度應(yīng)符合圖紙要求（偏差≤±10%）。

3.對(duì)特殊材料（如鈦合金）需檢查表面氧化色，均勻色為正常。

（二）無(wú)損檢測(cè)

1.對(duì)高溫合金、鈦合金等關(guān)鍵部件，需進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)。

2.檢測(cè)比例不低于焊縫總長(zhǎng)的20%，重要部位100%檢測(cè)。

3.檢測(cè)結(jié)果記錄存檔，不合格焊縫需返修。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、耐高溫手套。

2.穿防熱服，避免火花灼傷。

3.使用防靜電鞋，防止鈦合金焊接時(shí)產(chǎn)生火花。

（二）設(shè)備安全

1.焊接時(shí)遠(yuǎn)離易燃物，配備滅火器。

2.氣瓶存放應(yīng)直立固定，遠(yuǎn)離熱源。

3.定期檢查接地線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

（三）應(yīng)急處理

1.若發(fā)生火災(zāi)，立即用干粉滅火器撲救。

2.人員接觸有害氣體，迅速撤離并通風(fēng)。

3.焊接結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備電源。

七、操作記錄

1.記錄每次焊接的材料牌號(hào)、厚度、工藝參數(shù)。

2.記錄檢驗(yàn)結(jié)果及返修情況，便于追溯。

3.定期總結(jié)工藝優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，更新操作規(guī)程。

**一、概述**

焊接特種材料是指焊接具有特殊物理、化學(xué)或機(jī)械性能的材料，如高溫合金（如鎳基、鈷基合金）、鈦合金、高強(qiáng)鋼、不銹鋼（特別是奧氏體、雙相不銹鋼）、鎳基合金、某些復(fù)合材料（如碳纖維增強(qiáng)塑料）等。由于這些材料通常具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕或低密度等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源（核電、燃?xì)廨啓C(jī)）、化工、海洋工程等高端制造領(lǐng)域。然而，其焊接工藝復(fù)雜且對(duì)質(zhì)量要求極高，主要挑戰(zhàn)包括：

1.**焊接性差**：材料往往熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)大、易氧化或產(chǎn)生脆性相。

2.**裂紋敏感性高**：焊接熱循環(huán)易引起淬硬組織和應(yīng)力集中，導(dǎo)致冷裂紋或熱裂紋。

3.**材質(zhì)損耗與污染**：焊接區(qū)域易受保護(hù)氣體、空氣或焊材污染，影響性能。

4.**工藝窗口窄**：焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度、層間溫度等）對(duì)質(zhì)量影響顯著，稍有不慎即產(chǎn)生缺陷。

本規(guī)程旨在為焊接特種材料提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作指導(dǎo)，覆蓋從準(zhǔn)備到檢驗(yàn)的全過程，以最大限度地降低焊接風(fēng)險(xiǎn)，確保獲得符合設(shè)計(jì)要求的焊縫，并保障操作人員安全。

**二、焊接前的準(zhǔn)備**

（一）材料檢查與預(yù)處理

1.**核對(duì)材料標(biāo)識(shí)**：確認(rèn)待焊材料的牌號(hào)、規(guī)格、批次與圖紙要求完全一致，檢查材料證明文件（如出廠合格證、化學(xué)成分分析報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告）是否齊全有效。

2.**表面質(zhì)量評(píng)估**：

(1)**宏觀檢查**：使用5～10倍放大鏡檢查材料表面是否存在裂紋、深度劃傷、嚴(yán)重的凹坑、銹蝕、油污、鍍層脫落等不可接受缺陷。對(duì)于鈦合金，需特別注意表面是否有過多的黑點(diǎn)（氧化物夾雜）。

(2)**清潔處理**：用不銹鋼刷、砂紙或?qū)Ｓ们逑磩氐浊宄牧掀驴诩捌涓浇ㄖ辽?0mm范圍）的油污、脂類、切削液、氧化皮等污染物。必要時(shí)，可使用丙酮或酒精進(jìn)行最后清洗，并待完全揮發(fā)。

3.**坡口制備**：

(1)**形式選擇**：根據(jù)板厚、結(jié)構(gòu)剛性及焊接方法，選擇合適的坡口形式（如V型、U型、K型、角焊縫坡口），并確保坡口角度、間隙、根部間隙符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求（例如，鈦合金TIG焊推薦V型坡口，間隙≤2mm，角度60°～70°）。

(2)**加工方式**：優(yōu)先采用機(jī)械加工（如銑削、等離子切割后打磨、砂輪機(jī)打磨）制備坡口，避免火焰切割直接形成坡口，以減少熱影響和表面氧化。切割后必須徹底打磨清理。

4.**組對(duì)檢查**：

(1)**尺寸測(cè)量**：使用直尺、角度尺、卡尺等工具測(cè)量對(duì)接接頭的間隙、錯(cuò)邊量，確保在允許范圍內(nèi)（如錯(cuò)邊量≤板厚的10%，且≤2mm）。

(2)**對(duì)中標(biāo)記**：在坡口面上標(biāo)記焊接起止位置和對(duì)焊中心線，便于操作。

（二）設(shè)備檢查與設(shè)置

1.**焊接電源檢查**：

(1)**類型確認(rèn)**：根據(jù)材料特性選擇合適的焊接電源類型（如TIG焊的直流正接DCEN、直流反接DCEP，MIG焊的短路過渡、射流過渡等）。

(2)**參數(shù)校準(zhǔn)**：檢查電流、電壓、焊接速度等調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活有效，數(shù)字顯示是否準(zhǔn)確。對(duì)于自動(dòng)化焊接設(shè)備，需核對(duì)程序參數(shù)設(shè)置是否與規(guī)程一致。

(3)**接地檢查**：確保焊接電源良好接地，地線連接牢固，長(zhǎng)度適中（通常不超過5米），避免纏繞或接觸移動(dòng)部件。

2.**保護(hù)氣體系統(tǒng)檢查**：

(1)**氣瓶狀態(tài)**：檢查氣瓶標(biāo)簽、壓力是否正常，閥門是否完好，管路有無(wú)破損、泄漏。

(2)**純度檢測(cè)**：使用氣體分析儀檢測(cè)保護(hù)氣體純度，確保符合要求（如氬氣純度≥99.99%，氦氣純度≥99.999%，混合氣體比例準(zhǔn)確）。

(3)**流量調(diào)節(jié)**：根據(jù)材料（如鈦合金需高純氬氣保護(hù)，流量10～15L/min；不銹鋼MIG焊常用Ar+CO?混合氣，流量15～25L/min）和焊接位置設(shè)置合適的氣體流量，并通過排風(fēng)系統(tǒng)確保工作區(qū)域氣體濃度達(dá)標(biāo)。

3.**焊槍及送絲機(jī)構(gòu)檢查（如適用）**：

(1)**焊槍狀態(tài)**：檢查焊槍噴嘴有無(wú)堵塞、裂紋，鎢極（TIG焊）有無(wú)磨損、變形、電弧斑，電極夾持器是否牢固。

(2)**送絲系統(tǒng)（MIG/MAG焊）**：檢查送絲輪壓力是否適宜（確保焊絲送出平穩(wěn)無(wú)打滑），焊絲盤安裝是否正確，導(dǎo)電嘴有無(wú)嚴(yán)重磨損或黑化。

4.**輔助設(shè)備檢查**：

(1)**預(yù)熱/層間溫度控制設(shè)備**：檢查紅外測(cè)溫儀、熱電偶等測(cè)溫設(shè)備是否校準(zhǔn)有效，安裝方式是否正確（如熱電偶應(yīng)緊貼母材坡口內(nèi)表面）。檢查預(yù)熱器、加熱器功率是否穩(wěn)定。

(2)**通風(fēng)設(shè)備**：確保排煙通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，能有效排出焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)

1.**工作區(qū)域**：

(1)**清潔度**：焊接區(qū)域及周邊應(yīng)清理干凈，無(wú)易燃物、易爆物（如氧氣瓶、油脂等）。

(2)**通風(fēng)條件**：確?？諝饬魍ǎ貏e是在進(jìn)行不銹鋼、鎳基合金焊接時(shí)，為防止氮化，需保持輕微正壓的惰性氣體環(huán)境（如通入少量氬氣）。

(3)**溫度與濕度**：避免在溫度過低（低于5℃）或濕度過高（大于80%）的環(huán)境下焊接，必要時(shí)采取預(yù)熱措施。

2.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）**：

(1)**頭部防護(hù)**：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號(hào)（如≥10～14號(hào)）。

(2)**眼部防護(hù)**：面罩內(nèi)可佩戴防弧光輻射和飛濺物的濾光片。

(3)**手部防護(hù)**：佩戴耐高溫、絕緣性能好的皮質(zhì)焊接手套。

(4)**身體防護(hù)**：穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃防護(hù)服，或帶有焊接護(hù)套的工作服。必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡。

(5)**腳部防護(hù)**：佩戴絕緣、防砸的安全鞋。

(6)**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良區(qū)域或處理有害煙塵時(shí)，佩戴合適的防塵口罩或呼吸防護(hù)器。

**三、焊接工藝參數(shù)設(shè)定**

（一）焊接方法選擇與參數(shù)確定

1.**方法選擇**：根據(jù)材料類型、厚度、結(jié)構(gòu)形式及性能要求，選擇合適的焊接方法。

(1)**TIG焊（GTAW）**：適用于幾乎所有特種材料，尤其是鈦、鋁、鎳基合金、不銹鋼的薄板及精密焊接，焊縫質(zhì)量高，但生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

(2)**MIG/MAG焊（GMAW）**：適用于高溫合金、不銹鋼、高強(qiáng)鋼等，生產(chǎn)效率高，但飛濺和金屬過渡形式對(duì)焊縫質(zhì)量影響較大，需嚴(yán)格控制。

(3)**鎢極惰性氣體保護(hù)焊（WIG）**：類似TIG焊，但通常用于更薄的材料或特殊位置。

(4)**等離子弧焊（PAW）**：熱輸入大，熔深深，適用于較厚的材料或堆焊。

2.**參數(shù)設(shè)定依據(jù)**：

(1)**板厚**：通常板厚越大，所需焊接電流越大，電壓也相應(yīng)增加。

(2)**材料**：不同材料的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、熱膨脹率不同，需調(diào)整參數(shù)以控制熔池和熱影響區(qū)（HAZ）。如鈦合金焊接需低熱輸入，不銹鋼焊接需控制碳化物析出。

(3)**焊接位置**：平焊（1G）熱循環(huán)最平穩(wěn)，效率最高；橫焊（2G）、立焊（3G）、仰焊（4G）熱輸入增大，更易產(chǎn)生缺陷，需更嚴(yán)格的參數(shù)控制。

(4)**坡口形式**：?jiǎn)芜匳型坡口比雙邊V型坡口熱影響區(qū)大，參數(shù)設(shè)置需考慮。

3.**具體參數(shù)參考（示例）**：

(1)**TIG焊（氬氣保護(hù)）鈦合金板（厚度3mm）平焊**：

-電流：70～100A（直流正接）

-電壓：10～15V

-焊接速度：80～120mm/min

-保護(hù)氣體：高純氬氣，流量15L/min

(2)**MIG焊（Ar+CO?混合氣保護(hù)）不銹鋼板（厚度6mm）平焊**：

-電流：200～250A

-電壓：25～30V

-焊接速度：60～90mm/min

-保護(hù)氣體：Ar75%+CO?25%，流量20L/min

-焊絲：ER308L，直徑0.9mm

4.**試焊與調(diào)整**：在實(shí)際施焊前，應(yīng)在同批材料上試焊，根據(jù)焊縫外觀（熔深、寬度、成型）、HAZ組織（必要時(shí)取樣分析）及內(nèi)部質(zhì)量（如進(jìn)行超聲波探傷）反饋，微調(diào)參數(shù)直至達(dá)到要求。

（二）預(yù)熱與層間溫度控制

1.**預(yù)熱目的**：

(1)**降低冷卻速度**：減緩焊接熱影響區(qū)冷卻速度，避免形成淬硬組織，降低冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

(2)**驅(qū)散氫氣**：提高溫度有助于溶解和驅(qū)散焊縫及HAZ中擴(kuò)散的氫氣。

(3)**減少焊接變形**：預(yù)熱均勻可減少焊接過程中的熱應(yīng)力和不均勻收縮。

2.**預(yù)熱溫度確定**：

(1)**材料敏感度**：對(duì)氫致裂紋敏感的材料（如鈦、鎳基合金、某些不銹鋼）需較高預(yù)熱溫度（如200℃～400℃）。

(2)**板厚**：板厚越大，預(yù)熱溫度越高（通常每25mm板厚增加約10℃～15℃，但最高不超過300℃）。

(3)**拘束度**：結(jié)構(gòu)剛性大、拘束度高的接頭，需更高的預(yù)熱溫度。

(4)**環(huán)境溫度**：低溫環(huán)境下焊接，預(yù)熱溫度需相應(yīng)提高。

(5)**參考范圍**：鈦合金200℃～500℃；鎳基合金300℃～600℃；不銹鋼（奧氏體）100℃～200℃；高強(qiáng)鋼（淬硬傾向大的）150℃～300℃。

3.**預(yù)熱方法**：

(1)**整體預(yù)熱**：使用紅外加熱器、火焰（注意均勻性）或暖風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)焊件進(jìn)行加熱。

(2)**局部預(yù)熱**：對(duì)于大型工件或局部焊接，可采用局部加熱。

4.**層間溫度控制**：

(1)**目的**：多層多道焊時(shí)，后一道焊縫在冷卻前，前道焊縫及其HAZ必須保持足夠高的溫度（通常不低于預(yù)熱溫度或150℃），防止產(chǎn)生冷裂紋或再裂紋。

(2)**控制措施**：合理安排焊接順序（如從中間向邊緣焊），使用加熱器（如陶瓷加熱片）對(duì)焊道進(jìn)行保溫，確保層間溫度穩(wěn)定。

(3)**檢測(cè)**：使用紅外測(cè)溫儀或熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坡口內(nèi)表面的溫度。

**四、焊接操作步驟**

（一）起弧操作

1.**焊槍姿態(tài)**：將焊槍與坡口保持規(guī)定角度（如TIG焊平焊時(shí)60°～70°），垂直于坡口中心線或按圖紙要求。

2.**引弧方式**：

(1)**TIG焊**：可采用劃擦法或高頻引弧。劃擦法適用于直流；高頻引弧適用于交流。起弧時(shí)保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生過大的弧坑或熔滴飛濺。

(2)**MIG焊**：確保焊絲端部與鎢極（如有）或工件輕微接觸，然后松開，形成穩(wěn)定的電弧。注意觀察熔滴過渡是否正常。

3.**起弧位置**：避免在坡口邊緣或應(yīng)力集中部位直接起弧，應(yīng)在坡口內(nèi)均勻過渡。

（二）焊接過程控制

1.**熔池控制**：

(1)**TIG焊**：保持穩(wěn)定的熔池尺寸（通常直徑1～3mm），通過調(diào)節(jié)焊接速度和電流控制熔深。采用短弧焊接，減少鎢極損耗和氧化。

(2)**MIG焊**：根據(jù)金屬過渡形式（短路、射流）調(diào)整焊接速度和電流，確保熔池平穩(wěn)，飛濺控制良好。

2.**焊道成型**：

(1)**勻速移動(dòng)**：沿坡口中心線勻速移動(dòng)焊槍，速度過快易產(chǎn)生未熔合、未焊透；速度過慢則熱輸入過大，易產(chǎn)生過熱組織和氣孔。

(2)**多道焊填充**：若需多道填充，道間應(yīng)充分熔合，層間清理干凈。每道焊縫應(yīng)壓住前道焊縫約1/3～1/2寬度，避免產(chǎn)生未熔合。

(3)**焊縫外觀**：保持焊縫表面光滑、均勻，無(wú)明顯的咬邊、焊瘤、凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。

3.**特殊位置焊接**：

(1)**橫焊（2G）**：注意控制熔池，防止鐵水流淌和飛濺?？蛇m當(dāng)降低焊接速度，采用上坡焊（坡口向下）以利用重力輔助填充。

(2)**立焊（3G）**：通常采用上坡焊，焊接速度要慢，控制熔池大小，防止鐵水下淌?？墒褂盟幮竞附z或調(diào)整焊接角度（如向下立焊）。

(3)**仰焊（4G）**：操作難度最大，應(yīng)采用短弧焊接，降低焊接速度，嚴(yán)格控制熔池，防止飛濺過大和鐵水流失。盡可能采用向上仰焊。

4.**收弧操作**：

(1)**平穩(wěn)過渡**：在達(dá)到收弧標(biāo)記時(shí)，逐漸將焊槍向外傾斜，使電弧平穩(wěn)熄滅，避免產(chǎn)生弧坑過大。

(2)**填滿弧坑**：若出現(xiàn)弧坑，應(yīng)在熄弧后立即將焊槍向后移動(dòng)1～2mm補(bǔ)焊，填滿弧坑。對(duì)于厚板或重要焊縫，建議使用回焊技術(shù)（回填焊）。

(3)**錘擊焊道（如適用）**：對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的材料（如鈦合金、鎳基合金），可在焊后對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，釋放應(yīng)力，細(xì)化晶粒。錘擊應(yīng)均勻分布，避免過重敲擊。

（三）焊后處理

1.**冷卻**：

(1)**自然冷卻**：大多數(shù)特種材料焊后應(yīng)緩慢自然冷卻，避免急冷?？稍诤讣車采w石棉板或草袋保溫，防止溫差過大。

(2)**溫度監(jiān)控**：對(duì)于有特定冷卻要求（如鈦合金焊后需在300℃以下冷卻）的材料，需使用測(cè)溫儀監(jiān)控冷卻速度。

2.**焊縫標(biāo)識(shí)**：在焊縫表面按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明焊工代號(hào)、焊材批次、焊接日期等信息。

**五、質(zhì)量檢驗(yàn)**

（一）外觀檢驗(yàn)

1.**目視檢查**：在良好的光線下，使用放大鏡（通常5～10倍）仔細(xì)檢查焊縫表面及近縫區(qū)，內(nèi)容包括：

(1)**形狀尺寸**：焊縫寬度、余高、咬邊深度、錯(cuò)邊量等是否符合圖紙或工藝要求。

(2)**表面缺陷**：有無(wú)裂紋（特別是表面裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、焊瘤、凹陷、弧坑等）。

(3)**表面顏色**：對(duì)鈦合金等材料，檢查表面氧化色是否均勻，有無(wú)異常色斑。

2.**工具輔助**：必要時(shí)使用鋼尺、樣板（如V型槽樣板檢測(cè)未熔合）、表面粗糙度儀等輔助檢查。

（二）無(wú)損檢測(cè)（NDT）

1.**超聲波探傷（UT）**：

(1)**適用范圍**：最常用的方法，適用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等體積型缺陷。

(2)**檢測(cè)比例與標(biāo)準(zhǔn)**：根據(jù)材料重要性、結(jié)構(gòu)等級(jí)，確定檢測(cè)比例（如100%或20%抽檢）。依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO16814,ASMEV&VI）評(píng)定缺陷大小和位置是否合格。

(3)**設(shè)備與人員**：使用校準(zhǔn)合格的UT設(shè)備，由持證探傷人員操作。

2.**射線探傷（RT）**：

(1)**適用范圍**：能提供焊縫內(nèi)部缺陷的直觀圖像，尤其適用于檢測(cè)連續(xù)性缺陷（如長(zhǎng)裂紋、未熔合）。對(duì)體積型缺陷的檢出率略低于UT。

(2)**檢測(cè)要求**：通常用于關(guān)鍵部件或要求高可靠性的場(chǎng)合。需使用合規(guī)的射線源和膠片/數(shù)字探測(cè)器，并由持證人員評(píng)定底片。

3.**表面無(wú)損檢測(cè)**：

(1)**滲透探傷（PT）**：用于檢測(cè)焊縫表面開口的裂紋、未熔合等缺陷。適用于檢測(cè)后處理（如噴丸）的焊縫。

(2)**磁粉探傷（MT）**：用于檢測(cè)鐵磁性材料焊縫表面的缺陷。

4.**硬度檢測(cè)**：

(1)**目的**：檢測(cè)焊接熱影響區(qū)的組織變化和性能是否滿足要求。

(2)**方法**：在焊縫兩側(cè)不同位置鉆取試樣或使用表面硬度計(jì)（如洛氏、維氏）進(jìn)行宏觀硬度測(cè)量。對(duì)比材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)定值。

（三）力學(xué)性能測(cè)試（如需）

1.**試樣制備**：從焊件上切取符合標(biāo)準(zhǔn)的拉伸、彎曲、沖擊試樣。注意取樣位置應(yīng)避開熱影響區(qū)嚴(yán)重不均勻區(qū)域。

2.**試驗(yàn)項(xiàng)目**：根據(jù)材料等級(jí)和接頭重要性，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（測(cè)定強(qiáng)度）、彎曲試驗(yàn)（測(cè)定塑性）、沖擊試驗(yàn)（測(cè)定韌性）。

3.**結(jié)果評(píng)定**：將試驗(yàn)結(jié)果與材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比，判斷是否合格。

**六、安全注意事項(xiàng)**

（一）個(gè)人防護(hù)強(qiáng)化

1.**PPE檢查**：每次使用前檢查所有PPE的完好性，特別是面罩濾光片、手套絕緣性。

2.**特殊材料防護(hù)**：

(1)**鈦合金**：焊接區(qū)域及附近嚴(yán)禁接觸油脂，避免使用棉紗等易燃材料擦拭。操作者需避免皮膚直接接觸高溫焊件和飛濺物。

(2)**鎳基合金**：焊接煙塵有毒，必須佩戴合適的呼吸防護(hù)器。

3.**長(zhǎng)發(fā)與飾品**：長(zhǎng)發(fā)需束起，禁止佩戴戒指、手表、項(xiàng)鏈等飾品。

（二）設(shè)備與用電安全

1.**絕緣檢查**：定期檢查焊接設(shè)備外殼、電纜、接地線有無(wú)破損、漏電。

2.**氣瓶安全**：氣瓶存放、使用符合安全規(guī)范，遠(yuǎn)離熱源和明火。閥門操作輕柔，防止回火。

3.**移動(dòng)設(shè)備**：移動(dòng)焊接設(shè)備（如電纜、氣管）應(yīng)避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)，線路不應(yīng)過度彎曲或承受拉力。

（三）作業(yè)環(huán)境安全

1.**通風(fēng)**：確保焊接煙塵和有害氣體能有效排出，必要時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)。

2.**防火防爆**：焊接區(qū)域配備足夠有效的滅火器材（干粉、二氧化碳），清除易燃易爆物品。

3.**高溫表面**：焊后焊件溫度高，防止人員觸碰燙傷。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

（四）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.**知識(shí)培訓(xùn)**：所有操作人員必須接受焊接安全培訓(xùn)，了解本規(guī)程及應(yīng)急措施。

2.**應(yīng)急設(shè)備**：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含燙傷膏、創(chuàng)可貼等），明確消防器材位置及使用方法。

3.**事故處理**：發(fā)生觸電、燒傷、火災(zāi)等事故，立即切斷電源，按應(yīng)急預(yù)案處理，并報(bào)告。

**七、操作記錄**

1.**基本信息記錄**：詳細(xì)記錄每次焊接任務(wù)的信息，包括：材料牌號(hào)、厚度、工件編號(hào)、焊接位置、焊接方法、焊工姓名/代號(hào)、操作日期時(shí)間。

2.**工藝參數(shù)記錄**：準(zhǔn)確記錄實(shí)際使用的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、保護(hù)氣體類型及流量等。

3.**材料與設(shè)備記錄**：記錄所使用的焊材批號(hào)、規(guī)格，焊接設(shè)備型號(hào)及編號(hào)。

4.**檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄**：完整記錄外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（UT/RT/PT/MT）的合格情況、報(bào)告編號(hào)，以及力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果（如進(jìn)行）。

5.**特殊情況記錄**：記錄焊接過程中遇到的任何異常情況、采取的糾正措施以及返修情況。

6.**記錄管理**：所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，按規(guī)定歸檔保存，便于質(zhì)量追溯和工藝改進(jìn)。定期對(duì)記錄進(jìn)行審核。

一、概述

焊接特種材料是指焊接具有特殊物理、化學(xué)或機(jī)械性能的材料，如高溫合金、鈦合金、不銹鋼、復(fù)合材料等。由于特種材料的焊接工藝復(fù)雜且對(duì)質(zhì)量要求高，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范特種材料的焊接操作，提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

二、焊接前的準(zhǔn)備

（一）材料檢查

1.確認(rèn)材料牌號(hào)、規(guī)格符合要求，檢查材料表面是否有裂紋、銹蝕或油污。

2.對(duì)異種材料的焊接，需核對(duì)材料的相容性，避免焊接缺陷。

3.使用前需將材料切割干凈，邊緣無(wú)毛刺。

（二）設(shè)備檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如TIG焊機(jī)、MIG焊機(jī)）的電源、氣路、控制系統(tǒng)是否正常。

2.確認(rèn)焊槍、鎢極、送絲機(jī)構(gòu)等配件完好無(wú)損。

3.檢查保護(hù)氣體（如氬氣、氦氣）純度是否達(dá)標(biāo)，流量是否穩(wěn)定。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)易燃易爆物品。

2.確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

3.溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)（如室溫5℃～40℃）。

三、焊接工藝參數(shù)設(shè)定

（一）電流、電壓、速度調(diào)節(jié)

1.根據(jù)材料厚度、焊接位置選擇合適的電流類型（直流正接或交流）。

2.通過試焊確定最佳焊接電壓和焊接速度，避免起弧和收弧缺陷。

3.特殊材料（如鈦合金）需使用低電壓、高速度焊接，減少熱量輸入。

（二）保護(hù)氣體選擇

1.高溫合金常用氬氣保護(hù)，氬氣純度≥99.99%。

2.鈦合金需純氬氣或氬氦混合氣（氦氣比例5%～10%）。

3.不銹鋼焊接可使用氬氣或二氧化碳混合氣（如Ar+CO?=75%+25%）。

（三）預(yù)熱與層間溫度控制

1.對(duì)易裂紋的材料（如鈦合金）需預(yù)熱至200℃～300℃。

2.焊接過程中層間溫度不得超過600℃，防止氧化。

3.使用測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，避免超溫。

四、焊接操作步驟

（一）起弧操作

1.保持焊槍與工件成60°～70°角，起弧時(shí)保持穩(wěn)定。

2.避免在工件邊緣起弧，防止材質(zhì)損耗。

3.起弧后應(yīng)迅速進(jìn)入焊接狀態(tài)，防止產(chǎn)生未熔合缺陷。

（二）焊接過程控制

1.保持勻速移動(dòng)焊槍，速度過快或過慢均易導(dǎo)致缺陷。

2.焊接厚度大于3mm的材料時(shí)，可采用分段退焊法減少應(yīng)力。

3.多層焊時(shí)，每層焊道需充分熔合，層間清理干凈。

（三）收弧操作

1.收弧時(shí)應(yīng)緩慢移動(dòng)焊槍，避免產(chǎn)生弧坑。

2.若弧坑過大，需用焊條補(bǔ)填，確保平滑過渡。

3.收弧后等待焊縫冷卻，避免急冷導(dǎo)致裂紋。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否有咬邊、氣孔、焊瘤等缺陷。

2.焊縫寬度、高度應(yīng)符合圖紙要求（偏差≤±10%）。

3.對(duì)特殊材料（如鈦合金）需檢查表面氧化色，均勻色為正常。

（二）無(wú)損檢測(cè)

1.對(duì)高溫合金、鈦合金等關(guān)鍵部件，需進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)。

2.檢測(cè)比例不低于焊縫總長(zhǎng)的20%，重要部位100%檢測(cè)。

3.檢測(cè)結(jié)果記錄存檔，不合格焊縫需返修。

六、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)眼鏡、焊接面罩、耐高溫手套。

2.穿防熱服，避免火花灼傷。

3.使用防靜電鞋，防止鈦合金焊接時(shí)產(chǎn)生火花。

（二）設(shè)備安全

1.焊接時(shí)遠(yuǎn)離易燃物，配備滅火器。

2.氣瓶存放應(yīng)直立固定，遠(yuǎn)離熱源。

3.定期檢查接地線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

（三）應(yīng)急處理

1.若發(fā)生火災(zāi)，立即用干粉滅火器撲救。

2.人員接觸有害氣體，迅速撤離并通風(fēng)。

3.焊接結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備電源。

七、操作記錄

1.記錄每次焊接的材料牌號(hào)、厚度、工藝參數(shù)。

2.記錄檢驗(yàn)結(jié)果及返修情況，便于追溯。

3.定期總結(jié)工藝優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，更新操作規(guī)程。

**一、概述**

焊接特種材料是指焊接具有特殊物理、化學(xué)或機(jī)械性能的材料，如高溫合金（如鎳基、鈷基合金）、鈦合金、高強(qiáng)鋼、不銹鋼（特別是奧氏體、雙相不銹鋼）、鎳基合金、某些復(fù)合材料（如碳纖維增強(qiáng)塑料）等。由于這些材料通常具有高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕或低密度等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源（核電、燃?xì)廨啓C(jī)）、化工、海洋工程等高端制造領(lǐng)域。然而，其焊接工藝復(fù)雜且對(duì)質(zhì)量要求極高，主要挑戰(zhàn)包括：

1.**焊接性差**：材料往往熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)大、易氧化或產(chǎn)生脆性相。

2.**裂紋敏感性高**：焊接熱循環(huán)易引起淬硬組織和應(yīng)力集中，導(dǎo)致冷裂紋或熱裂紋。

3.**材質(zhì)損耗與污染**：焊接區(qū)域易受保護(hù)氣體、空氣或焊材污染，影響性能。

4.**工藝窗口窄**：焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度、層間溫度等）對(duì)質(zhì)量影響顯著，稍有不慎即產(chǎn)生缺陷。

本規(guī)程旨在為焊接特種材料提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作指導(dǎo)，覆蓋從準(zhǔn)備到檢驗(yàn)的全過程，以最大限度地降低焊接風(fēng)險(xiǎn)，確保獲得符合設(shè)計(jì)要求的焊縫，并保障操作人員安全。

**二、焊接前的準(zhǔn)備**

（一）材料檢查與預(yù)處理

1.**核對(duì)材料標(biāo)識(shí)**：確認(rèn)待焊材料的牌號(hào)、規(guī)格、批次與圖紙要求完全一致，檢查材料證明文件（如出廠合格證、化學(xué)成分分析報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告）是否齊全有效。

2.**表面質(zhì)量評(píng)估**：

(1)**宏觀檢查**：使用5～10倍放大鏡檢查材料表面是否存在裂紋、深度劃傷、嚴(yán)重的凹坑、銹蝕、油污、鍍層脫落等不可接受缺陷。對(duì)于鈦合金，需特別注意表面是否有過多的黑點(diǎn)（氧化物夾雜）。

(2)**清潔處理**：用不銹鋼刷、砂紙或?qū)Ｓ们逑磩氐浊宄牧掀驴诩捌涓浇ㄖ辽?0mm范圍）的油污、脂類、切削液、氧化皮等污染物。必要時(shí)，可使用丙酮或酒精進(jìn)行最后清洗，并待完全揮發(fā)。

3.**坡口制備**：

(1)**形式選擇**：根據(jù)板厚、結(jié)構(gòu)剛性及焊接方法，選擇合適的坡口形式（如V型、U型、K型、角焊縫坡口），并確保坡口角度、間隙、根部間隙符合標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求（例如，鈦合金TIG焊推薦V型坡口，間隙≤2mm，角度60°～70°）。

(2)**加工方式**：優(yōu)先采用機(jī)械加工（如銑削、等離子切割后打磨、砂輪機(jī)打磨）制備坡口，避免火焰切割直接形成坡口，以減少熱影響和表面氧化。切割后必須徹底打磨清理。

4.**組對(duì)檢查**：

(1)**尺寸測(cè)量**：使用直尺、角度尺、卡尺等工具測(cè)量對(duì)接接頭的間隙、錯(cuò)邊量，確保在允許范圍內(nèi)（如錯(cuò)邊量≤板厚的10%，且≤2mm）。

(2)**對(duì)中標(biāo)記**：在坡口面上標(biāo)記焊接起止位置和對(duì)焊中心線，便于操作。

（二）設(shè)備檢查與設(shè)置

1.**焊接電源檢查**：

(1)**類型確認(rèn)**：根據(jù)材料特性選擇合適的焊接電源類型（如TIG焊的直流正接DCEN、直流反接DCEP，MIG焊的短路過渡、射流過渡等）。

(2)**參數(shù)校準(zhǔn)**：檢查電流、電壓、焊接速度等調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活有效，數(shù)字顯示是否準(zhǔn)確。對(duì)于自動(dòng)化焊接設(shè)備，需核對(duì)程序參數(shù)設(shè)置是否與規(guī)程一致。

(3)**接地檢查**：確保焊接電源良好接地，地線連接牢固，長(zhǎng)度適中（通常不超過5米），避免纏繞或接觸移動(dòng)部件。

2.**保護(hù)氣體系統(tǒng)檢查**：

(1)**氣瓶狀態(tài)**：檢查氣瓶標(biāo)簽、壓力是否正常，閥門是否完好，管路有無(wú)破損、泄漏。

(2)**純度檢測(cè)**：使用氣體分析儀檢測(cè)保護(hù)氣體純度，確保符合要求（如氬氣純度≥99.99%，氦氣純度≥99.999%，混合氣體比例準(zhǔn)確）。

(3)**流量調(diào)節(jié)**：根據(jù)材料（如鈦合金需高純氬氣保護(hù)，流量10～15L/min；不銹鋼MIG焊常用Ar+CO?混合氣，流量15～25L/min）和焊接位置設(shè)置合適的氣體流量，并通過排風(fēng)系統(tǒng)確保工作區(qū)域氣體濃度達(dá)標(biāo)。

3.**焊槍及送絲機(jī)構(gòu)檢查（如適用）**：

(1)**焊槍狀態(tài)**：檢查焊槍噴嘴有無(wú)堵塞、裂紋，鎢極（TIG焊）有無(wú)磨損、變形、電弧斑，電極夾持器是否牢固。

(2)**送絲系統(tǒng)（MIG/MAG焊）**：檢查送絲輪壓力是否適宜（確保焊絲送出平穩(wěn)無(wú)打滑），焊絲盤安裝是否正確，導(dǎo)電嘴有無(wú)嚴(yán)重磨損或黑化。

4.**輔助設(shè)備檢查**：

(1)**預(yù)熱/層間溫度控制設(shè)備**：檢查紅外測(cè)溫儀、熱電偶等測(cè)溫設(shè)備是否校準(zhǔn)有效，安裝方式是否正確（如熱電偶應(yīng)緊貼母材坡口內(nèi)表面）。檢查預(yù)熱器、加熱器功率是否穩(wěn)定。

(2)**通風(fēng)設(shè)備**：確保排煙通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，能有效排出焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)

1.**工作區(qū)域**：

(1)**清潔度**：焊接區(qū)域及周邊應(yīng)清理干凈，無(wú)易燃物、易爆物（如氧氣瓶、油脂等）。

(2)**通風(fēng)條件**：確?？諝饬魍ǎ貏e是在進(jìn)行不銹鋼、鎳基合金焊接時(shí)，為防止氮化，需保持輕微正壓的惰性氣體環(huán)境（如通入少量氬氣）。

(3)**溫度與濕度**：避免在溫度過低（低于5℃）或濕度過高（大于80%）的環(huán)境下焊接，必要時(shí)采取預(yù)熱措施。

2.**個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）**：

(1)**頭部防護(hù)**：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號(hào)（如≥10～14號(hào)）。

(2)**眼部防護(hù)**：面罩內(nèi)可佩戴防弧光輻射和飛濺物的濾光片。

(3)**手部防護(hù)**：佩戴耐高溫、絕緣性能好的皮質(zhì)焊接手套。

(4)**身體防護(hù)**：穿著長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲的阻燃防護(hù)服，或帶有焊接護(hù)套的工作服。必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡。

(5)**腳部防護(hù)**：佩戴絕緣、防砸的安全鞋。

(6)**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良區(qū)域或處理有害煙塵時(shí)，佩戴合適的防塵口罩或呼吸防護(hù)器。

**三、焊接工藝參數(shù)設(shè)定**

（一）焊接方法選擇與參數(shù)確定

1.**方法選擇**：根據(jù)材料類型、厚度、結(jié)構(gòu)形式及性能要求，選擇合適的焊接方法。

(1)**TIG焊（GTAW）**：適用于幾乎所有特種材料，尤其是鈦、鋁、鎳基合金、不銹鋼的薄板及精密焊接，焊縫質(zhì)量高，但生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

(2)**MIG/MAG焊（GMAW）**：適用于高溫合金、不銹鋼、高強(qiáng)鋼等，生產(chǎn)效率高，但飛濺和金屬過渡形式對(duì)焊縫質(zhì)量影響較大，需嚴(yán)格控制。

(3)**鎢極惰性氣體保護(hù)焊（WIG）**：類似TIG焊，但通常用于更薄的材料或特殊位置。

(4)**等離子弧焊（PAW）**：熱輸入大，熔深深，適用于較厚的材料或堆焊。

2.**參數(shù)設(shè)定依據(jù)**：

(1)**板厚**：通常板厚越大，所需焊接電流越大，電壓也相應(yīng)增加。

(2)**材料**：不同材料的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、熱膨脹率不同，需調(diào)整參數(shù)以控制熔池和熱影響區(qū)（HAZ）。如鈦合金焊接需低熱輸入，不銹鋼焊接需控制碳化物析出。

(3)**焊接位置**：平焊（1G）熱循環(huán)最平穩(wěn)，效率最高；橫焊（2G）、立焊（3G）、仰焊（4G）熱輸入增大，更易產(chǎn)生缺陷，需更嚴(yán)格的參數(shù)控制。

(4)**坡口形式**：?jiǎn)芜匳型坡口比雙邊V型坡口熱影響區(qū)大，參數(shù)設(shè)置需考慮。

3.**具體參數(shù)參考（示例）**：

(1)**TIG焊（氬氣保護(hù)）鈦合金板（厚度3mm）平焊**：

-電流：70～100A（直流正接）

-電壓：10～15V

-焊接速度：80～120mm/min

-保護(hù)氣體：高純氬氣，流量15L/min

(2)**MIG焊（Ar+CO?混合氣保護(hù)）不銹鋼板（厚度6mm）平焊**：

-電流：200～250A

-電壓：25～30V

-焊接速度：60～90mm/min

-保護(hù)氣體：Ar75%+CO?25%，流量20L/min

-焊絲：ER308L，直徑0.9mm

4.**試焊與調(diào)整**：在實(shí)際施焊前，應(yīng)在同批材料上試焊，根據(jù)焊縫外觀（熔深、寬度、成型）、HAZ組織（必要時(shí)取樣分析）及內(nèi)部質(zhì)量（如進(jìn)行超聲波探傷）反饋，微調(diào)參數(shù)直至達(dá)到要求。

（二）預(yù)熱與層間溫度控制

1.**預(yù)熱目的**：

(1)**降低冷卻速度**：減緩焊接熱影響區(qū)冷卻速度，避免形成淬硬組織，降低冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)。

(2)**驅(qū)散氫氣**：提高溫度有助于溶解和驅(qū)散焊縫及HAZ中擴(kuò)散的氫氣。

(3)**減少焊接變形**：預(yù)熱均勻可減少焊接過程中的熱應(yīng)力和不均勻收縮。

2.**預(yù)熱溫度確定**：

(1)**材料敏感度**：對(duì)氫致裂紋敏感的材料（如鈦、鎳基合金、某些不銹鋼）需較高預(yù)熱溫度（如200℃～400℃）。

(2)**板厚**：板厚越大，預(yù)熱溫度越高（通常每25mm板厚增加約10℃～15℃，但最高不超過300℃）。

(3)**拘束度**：結(jié)構(gòu)剛性大、拘束度高的接頭，需更高的預(yù)熱溫度。

(4)**環(huán)境溫度**：低溫環(huán)境下焊接，預(yù)熱溫度需相應(yīng)提高。

(5)**參考范圍**：鈦合金200℃～500℃；鎳基合金300℃～600℃；不銹鋼（奧氏體）100℃～200℃；高強(qiáng)鋼（淬硬傾向大的）150℃～300℃。

3.**預(yù)熱方法**：

(1)**整體預(yù)熱**：使用紅外加熱器、火焰（注意均勻性）或暖風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)焊件進(jìn)行加熱。

(2)**局部預(yù)熱**：對(duì)于大型工件或局部焊接，可采用局部加熱。

4.**層間溫度控制**：

(1)**目的**：多層多道焊時(shí)，后一道焊縫在冷卻前，前道焊縫及其HAZ必須保持足夠高的溫度（通常不低于預(yù)熱溫度或150℃），防止產(chǎn)生冷裂紋或再裂紋。

(2)**控制措施**：合理安排焊接順序（如從中間向邊緣焊），使用加熱器（如陶瓷加熱片）對(duì)焊道進(jìn)行保溫，確保層間溫度穩(wěn)定。

(3)**檢測(cè)**：使用紅外測(cè)溫儀或熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坡口內(nèi)表面的溫度。

**四、焊接操作步驟**

（一）起弧操作

1.**焊槍姿態(tài)**：將焊槍與坡口保持規(guī)定角度（如TIG焊平焊時(shí)60°～70°），垂直于坡口中心線或按圖紙要求。

2.**引弧方式**：

(1)**TIG焊**：可采用劃擦法或高頻引弧。劃擦法適用于直流；高頻引弧適用于交流。起弧時(shí)保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生過大的弧坑或熔滴飛濺。

(2)**MIG焊**：確保焊絲端部與鎢極（如有）或工件輕微接觸，然后松開，形成穩(wěn)定的電弧。注意觀察熔滴過渡是否正常。

3.**起弧位置**：避免在坡口邊緣或應(yīng)力集中部位直接起弧，應(yīng)在坡口內(nèi)均勻過渡。

（二）焊接過程控制

1.**熔池控制**：

(1)**TIG焊**：保持穩(wěn)定的熔池尺寸（通常直徑1～3mm），通過調(diào)節(jié)焊接速度和電流控制熔深。采用短弧焊接，減少鎢極損耗和氧化。

(2)**MIG焊**：根據(jù)金屬過渡形式（短路、射流）調(diào)整焊接速度和電流，確保熔池平穩(wěn)，飛濺控制良好。

2.**焊道成型**：

(1)**勻速移動(dòng)**：沿坡口中心線勻速移動(dòng)焊槍，速度過快易產(chǎn)生未熔合、未焊透；速度過慢則熱輸入過大，易產(chǎn)生過熱組織和氣孔。

(2)**多道焊填充**：若需多道填充，道間應(yīng)充分熔合，層間清理干凈。每道焊縫應(yīng)壓住前道焊縫約1/3～1/2寬度，避免產(chǎn)生未熔合。

(3)**焊縫外觀**：保持焊縫表面光滑、均勻，無(wú)明顯的咬邊、焊瘤、凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。

3.**特殊位置焊接**：

(1)**橫焊（2G）**：注意控制熔池，防止鐵水流淌和飛濺?？蛇m當(dāng)降低焊接速度，采用上坡焊（坡口向下）以利用重力輔助填充。

(2)**立焊（3G）**：通常采用上坡焊，焊接速度要慢，控制熔池大小，防止鐵水下淌。可使用藥芯焊絲或調(diào)整焊接角度（如向下立焊）。

(3)**仰焊（4G）**：操作難度最大，應(yīng)采用短弧焊接，降低焊接速度，嚴(yán)格控制熔池，防止飛濺過大和鐵水流失。盡可能采用向上仰焊。

4.**收弧操作**：

(1)**平穩(wěn)過渡**：在達(dá)到收弧標(biāo)記時(shí)，逐漸將焊槍向外傾斜，使電弧平穩(wěn)熄滅，避免產(chǎn)生弧坑過大。

(2)**填滿弧坑**：若出現(xiàn)弧坑，應(yīng)在熄弧后立即將焊槍向后移動(dòng)1～2mm補(bǔ)焊，填滿弧坑。對(duì)于厚板或重要焊縫，建議使用回焊技術(shù)（回填焊）。

(3)**錘擊焊道（如適用）**：對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的材料（如鈦合金、鎳基合金），可在焊后對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，釋放應(yīng)力，細(xì)化晶粒。錘擊應(yīng)均勻分布，避免過重敲擊。

（三）焊后處理

1.**冷卻**：

(1)**自然冷卻**：大多數(shù)特種材料焊后應(yīng)緩慢自然冷卻，避免急冷?？稍诤讣車采w石棉板或草袋保溫，防止溫差過大。

(2)**溫度監(jiān)控**：對(duì)于有特定冷卻要求（如鈦合金焊后需在300℃以下冷卻）的材料，需使用測(cè)溫儀監(jiān)控冷卻速度。

2.**焊縫標(biāo)識(shí)**：在焊縫表面按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明焊工代號(hào)、焊材批次、焊接日期等信息。

**五、質(zhì)量檢驗(yàn)**

（一）外觀檢驗(yàn)

1.**目視檢查**：在良好的光線下，使用放大鏡（通常5～10倍）仔細(xì)檢查焊縫表面及近縫區(qū)，內(nèi)容包括：

(1)**形狀尺寸**：焊縫寬度、余高、咬邊深度、錯(cuò)邊量等是否符合圖紙或工藝要求。

(2)**表面缺陷**：有無(wú)裂紋（特別是表面裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、焊瘤、凹陷、弧坑等）。

(3)**表面顏色**：對(duì)鈦合金等材料，檢查表面氧化色是否均勻，有無(wú)異常色斑。

2.**工具輔助**：必要時(shí)使用鋼尺、樣板（如V型槽樣板檢測(cè)未熔合）、表面粗糙度儀等輔助檢查。

（二）無(wú)損檢