泥工無筋抹灰板施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，出廠日期超過三個月的水泥不得使用。水泥進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。砂子：采用潔凈的河砂，細度模數(shù)宜為2.3-3.0，含泥量不應大于3%。使用前必須過篩，篩孔尺寸不大于5mm，確保砂子中無草根、石塊等雜質。石灰膏：應選用熟化時間不少于15d的石灰膏，且需細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。粉煤灰：作為摻合料，需符合相關標準要求，其摻量應根據(jù)試驗確定，一般不超過水泥用量的20%。水：采用潔凈的自來水或飲用水，不得使用含有油污、酸堿物質的水。紙筋灰：用于面層罩面，需提前浸泡、搗爛、過篩，不得含有結塊或硬塊。（二）機具準備攪拌設備：砂漿攪拌機，確保攪拌能力滿足施工需求，攪拌桶內(nèi)壁應光滑，無積灰、殘渣。抹灰工具：鐵抹子、木抹子、塑料抹子、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、托線板、2m靠尺、楔形塞尺、水平尺、鋼卷尺、線錘、灰槽、灰勺、水桶、膠皮水管等?；鶎犹幚砉ぞ撸虹Y子、錘子、鋼絲刷、掃帚、高壓水槍等。測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、墨斗、鉛筆等。（三）作業(yè)條件主體結構工程已驗收合格，墻面、柱面、頂面等基層表面的灰塵、污垢、油漬等已清理干凈。門窗框安裝位置、標高正確，與墻體連接牢固，縫隙已用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。木門框需設鐵皮保護，防止抹灰時污染或損壞。水電管線、配電箱、開關盒、插座盒等已安裝完畢，且管線已固定牢固，穿墻、穿樓板的孔洞已用細石混凝土或水泥砂漿堵塞嚴密。施工前應檢查基層表面平整度、垂直度，對凸出部分應剔平，凹進部分應提前用水泥砂漿分層補平?；炷粱鶎颖砻鎽M行毛化處理，可采用噴撒純水泥漿（水灰比0.4-0.5）的方法，使其呈顆粒狀，以增強與抹灰層的粘結力。磚墻基層應提前1-2d澆水濕潤，澆水次數(shù)以墻體表面濕潤深度達到10-20mm為宜?；炷粱鶎釉谀ɑ仪?d澆水濕潤，抹灰時再適量灑水。施工前應彈好抹灰控制線，如墻面的垂直控制線、水平控制線，天棚的水平控制線等。在門窗洞口、陰陽角等部位應彈出抹灰厚度控制線。二、施工工藝流程基層處理→磚墻濕潤→吊垂線、彈控制線→貼灰餅→做沖筋→抹底層水泥砂漿→抹中層砂漿（如設計有要求）→抹面層灰→抹踢腳線→質量檢查→產(chǎn)品保護三、操作規(guī)定（一）基層處理混凝土基層：先用鏨子將表面凸出的石子、浮漿剔平，再用鋼絲刷或高壓水槍清除表面的灰塵、污垢。然后采用噴漿機噴撒純水泥漿（水灰比0.4-0.5），噴漿應均勻，覆蓋整個基層表面，呈顆粒狀，待水泥漿初凝后，方可進行下道工序。磚墻基層：用掃帚將表面灰塵、雜物清掃干凈，然后澆水濕潤。澆水時應從磚墻頂部開始，緩慢均勻地向下澆灑，使磚墻吸水深度達到10-20mm。對于空心磚墻，應特別注意澆水均勻，避免局部吸水過多或過少。不同材料基層交接處：如磚墻與混凝土墻、磚墻與柱等交接處，應鋪設寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應繃緊、固定牢固，與基層表面的搭接寬度不應小于100mm，以防止抹灰層開裂。（二）吊垂線、彈控制線在墻面、柱面的大角（陰陽角）處，用線錘吊垂直，彈出垂直線，垂直線應從地面一直到頂棚，確保垂直度偏差符合要求。在墻面、柱面的頂部和底部，根據(jù)垂直線彈出水平控制線，水平控制線的標高應一致，且應符合設計要求。天棚抹灰前，應在四周墻上彈上水平控制線，水平控制線的標高應根據(jù)設計要求確定，一般為房間凈高的1/2或設計標高。（三）貼灰餅灰餅設置原則：灰餅采用1:3水泥砂漿制作，形狀為邊長50mm的正方形，厚度根據(jù)抹灰厚度確定。大面墻面不少于兩排灰餅，間距不應大于1800mm；門窗洞口邊、陰陽角處均須設置灰餅，灰餅中心距洞口邊的距離不應大于200mm。貼灰餅方法：先在墻面兩端距陰角或陽角100-200mm處，根據(jù)垂直線和水平控制線，用水泥砂漿貼好上下兩個灰餅，然后用托線板找垂直，在上下灰餅之間拉通線，根據(jù)通線每隔1500-1800mm貼中間灰餅?；绎灡砻鎽秸?、方正，與基層粘結牢固。（四）做沖筋在上下兩個灰餅之間抹水泥砂漿，寬度為100mm左右，厚度與灰餅相同，用木抹子搓平，形成沖筋。沖筋應與灰餅平齊，表面光滑、垂直。當墻面高度超過3m時，應在沖筋中間增設一道水平?jīng)_筋，以保證抹灰表面平整。沖筋完成后，應及時檢查其垂直度、平整度，偏差應符合要求，否則應進行修整。（五）抹底層水泥砂漿砂漿配合比：底層水泥砂漿配合比為水泥:砂=1:3（體積比），可根據(jù)需要摻入適量的粉煤灰和石灰膏，具體摻量應通過試驗確定。砂漿攪拌：采用機械攪拌，投料次序為：先砂子、后石灰膏、再水泥、最后粉煤灰。攪拌時間不少于120s，確保砂漿攪拌均勻，顏色一致。砂漿稠度一般為70-100mm。抹灰方法：抹灰時應從墻面一側開始，由下向上，分層進行。第一遍抹灰厚度宜為5-7mm，用鐵抹子將砂漿抹在基層上，并用刮尺沿沖筋刮平，然后用木抹子搓平、搓毛。待第一遍底灰七成干時（用手指按壓有指印但不粘手），再抹第二遍底灰，厚度宜為7-9mm，同樣用刮尺刮平，木抹子搓毛。注意事項：同一面墻的底灰應一次性連貫完成，避免產(chǎn)生接槎不平整現(xiàn)象。填充墻頂部與梁底之間的裂縫處，應在正式打底前用微膨脹水泥砂漿（配合比為水泥:砂:膨脹劑=1:3:0.03）喂飽、塞嚴、擠實，以防后期開裂。（六）抹面層灰面層材料：面層采用紙筋灰摻10%的白水泥，或根據(jù)設計要求采用其他材料。紙筋灰應提前用水浸泡，搗爛后過篩，確保細膩無雜質。施工時間：待底層水泥砂漿七成干時（用手指按壓有輕微痕跡但不軟塌），即可進行罩面灰的粉刷。如底層砂漿已完全干燥，應提前一天澆水濕潤，使底層表面濕潤但無積水。抹灰方法：罩面灰應分兩遍進行，第一遍厚度宜為2-3mm，用鐵抹子薄薄抹一層，使其與底層粘結牢固；第二遍厚度宜為1-2mm，待第一遍罩面灰稍干后，用鐵抹子壓光，壓光時應掌握好火候，既要保證表面光滑，又要避免出現(xiàn)抹紋。陰陽角處理：陰陽角處應使用陰陽角抹子進行捋光，使陰陽角方正、順直。陰角應成45°角，陽角應成直角，不得出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。（七）抹踢腳線踢腳線高度應符合設計要求，一般為150mm或200mm。施工前應彈出踢腳線控制線，確保上口平直。踢腳線采用1:2.5水泥砂漿或設計要求的材料，厚度宜為15-20mm。先將基層清理干凈，澆水濕潤，然后抹底層砂漿，厚度為10-12mm，用刮尺刮平，木抹子搓毛；待底層砂漿七成干時，抹面層砂漿，厚度為5-8mm，用鐵抹子壓光，上口應平直，與墻面交接處應清晰。四、質量檢查（一）主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。檢驗方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直度3用2m垂直檢測尺檢查4陰陽角方正3用直角檢測尺檢查5分格條（縫）平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查五、安全措施（一）施工人員安全施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后上崗，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。高處作業(yè)時，應搭設牢固的腳手架或操作平臺，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。作業(yè)人員不得在腳手架上嬉戲、奔跑，不得在未固定的構件上行走。（二）機具設備安全砂漿攪拌機應安裝在平整、堅實的地面上，機身應固定牢固，電源線路應絕緣良好，接地保護可靠。開機前應檢查各部件是否正常，攪拌時嚴禁將手或工具伸入攪拌桶內(nèi)。使用電氣設備時，應遵守電氣安全操作規(guī)程，嚴禁私拉亂接電線，設備故障應及時由專業(yè)電工維修。各種抹灰工具應定期檢查，確保完好無損，使用時應正確操作，防止工具傷人。（三）材料堆放安全水泥、砂子、石灰膏等材料應分類堆放，堆放場地應平整、堅實，并有排水措施。水泥應存放在室內(nèi)，防止受潮結塊，堆放高度不應超過10袋。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在攪拌后3小時內(nèi)使用完畢，避免砂漿凝固浪費。（四）消防安全施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并定期檢查，確保完好有效。嚴禁在施工現(xiàn)場存放易燃易爆物品，如汽油、柴油、油漆等。施工現(xiàn)場應設置明顯的防火標志，嚴禁在防火禁區(qū)內(nèi)動火作業(yè)。如需動火，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。六、產(chǎn)品保護（一）抹灰層保護抹灰完成后，應及時清理墻面、柱面、頂面的砂漿殘渣，保持表面潔凈。抹灰層在凝結硬化前，應防止暴曬、雨淋、水沖、振動等，必要時應采取遮蓋措施。嚴禁在抹灰層上隨意開鑿孔洞，如需開鑿，應在抹灰層硬化后進行，并采取相應的修補措施。（二）門窗框保護抹灰時應將門窗框用塑料薄膜或木板遮蓋，防止砂漿污染門窗框。抹灰完成后，應及時清理門窗框上的砂漿，并用干凈的抹布擦拭干凈。（三）其他設施保護水電管線、配電箱、開關盒、插座盒等應在抹灰前做好保護措施，防止砂漿進入盒內(nèi)或覆蓋管線。樓梯踏步、地面等已施工完成的部位，應采取鋪設木板、塑料薄膜等措施，防止被踩踏、污染。七、質量問題及處理措施（一）空鼓、裂縫原因分析：基層表面清理不干凈，存在灰塵、污垢、油漬等；基層澆水濕潤不夠，砂漿中的水分被基層迅速吸收，影響砂漿粘結力；砂漿配合比不當，水泥用量過少或砂子含泥量過大；抹灰層過厚，一次抹灰厚度超過規(guī)定要求；不同材料基層交接處未采取加強措施。處理措施：對于空鼓面積較?。ㄖ睆叫∮?0mm）的部位，可先用切割機沿空鼓邊緣切割成方形或圓形，深度至基層表面，然后將空鼓部分的砂漿剔除干凈，清理基層后，用與原砂漿配合比相同的水泥砂漿分層修補，修補后應及時養(yǎng)護。對于空鼓面積較大或裂縫較嚴重的部位，應將整個抹灰層鏟除，重新進行抹灰施工。（二）表面不平整、陰陽角不方正原因分析：灰餅、沖筋設置不規(guī)范，間距過大或垂直度、平整度偏差較大；抹灰時未按沖筋刮平，或刮尺使用不當；陰陽角處未使用專用工具捋光。處理措施：對于表面不平整的部位，可先用2m靠尺檢查，找出不平整的位置，然后用水泥砂漿或石膏膩子進行修補，修補后用靠尺刮平，木抹子搓毛。對于陰陽角不方正的部位，應使用陰陽角抹子重新捋光，或用水泥砂漿修補后再捋光。（三）護角破損原因分析：護角施工時砂漿強度不夠，或未按規(guī)定采用提高一級標號的純水泥砂漿；抹灰后未進行有效保護，被碰撞損壞。處理措施：將破損的護角剔除干凈，清理基層后，用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿重新做護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm，做完后應及時養(yǎng)護。（四）面層起泡、開花原因分析：面層灰使用的紙筋灰含有未熟化的顆?；蛴矇K；砂漿攪拌不均勻，存在疙瘩；抹灰時面層灰過厚，或壓光過早、過晚。處理措施：對于起泡、開花的部位，應將表面的泡、花剔除干凈，清理基層后，重新抹面層灰，抹時應注意薄抹多遍，壓光均勻。八、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工夏季氣溫較高，砂漿凝結速度快，應適當調整砂漿的稠度，縮短砂漿的使用時間，水泥砂漿應在攪拌后2小時內(nèi)使用完畢。施工前應增加基層澆水濕潤的次數(shù)，確保基層表面濕潤但無積水。抹灰完成后，應及時進行覆蓋養(yǎng)護，可采用灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。避免在中午高溫時段進行抹灰施工，可安排在早晨或傍晚氣溫較低時施工。（二）冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應采取冬季施工措施。抹灰砂漿應采用加熱水的方法攪