圓樁木模板施工方案及技術(shù)流程一、工程概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況本工程為市政橋梁基礎(chǔ)圓樁結(jié)構(gòu)施工，設(shè)計(jì)采用直徑1200mm圓形混凝土灌注樁，樁長(zhǎng)25m，共計(jì)86根。樁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，設(shè)計(jì)承載力特征值1800kN。場(chǎng)地地層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)黏土層（厚2.3-4.5m）、③粉質(zhì)黏土層（厚5.6-8.2m），地下水位埋深1.8-2.5m。1.2編制依據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）（2）《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50206-2012）（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）（4）施工設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告（5）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察數(shù)據(jù)二、施工組織架構(gòu)2.1管理體系采用矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)置五大職能部門：項(xiàng)目經(jīng)理部：負(fù)責(zé)施工統(tǒng)籌與資源調(diào)配，配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理2人技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底及質(zhì)量驗(yàn)收，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)檢員3人施工管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，配置施工員4人、測(cè)量工程師2人物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料采購與設(shè)備管理，配置材料員2人、設(shè)備管理員1人安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管控，配置安全工程師1人、安全員2人2.2施工隊(duì)伍配置模板施工班組：15人（含木工8人、架子工4人、普工3人）樁基施工班組：20人（含打樁工6人、鋼筋工5人、混凝土工5人、普工4人）測(cè)量檢測(cè)班組：5人（含測(cè)量工2人、檢測(cè)員3人）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案，完成三級(jí)技術(shù)交底（2）建立測(cè)量控制網(wǎng)，布設(shè)軸線控制點(diǎn)12個(gè)、水準(zhǔn)點(diǎn)6個(gè)，測(cè)量精度達(dá)到±5mm（3）進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，繪制分塊加工圖，確定接縫位置及加固方案3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整：采用20t壓路機(jī)碾壓3遍，壓實(shí)度≥93%，鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（2）排水系統(tǒng)：設(shè)置環(huán)形排水溝（寬300mm×深400mm），配備4臺(tái)Φ150mm污水泵（3）臨時(shí)設(shè)施：搭建模板加工棚（30m×8m）、材料倉庫（20m×6m）、辦公區(qū)（15m×5m）3.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)松木模板δ=20mm500㎡含水率≤15%，無腐朽、裂紋每批次抽檢3組，抗彎強(qiáng)度≥15MPa定型鋼箍Φ14mm圓鋼300套屈服強(qiáng)度≥335MPa拉伸試驗(yàn)合格支撐鋼管Φ48×3.5mm800m壁厚偏差≤0.5mm每200根抽檢1組對(duì)拉螺栓M16×800mm400套螺紋精度6g硬度測(cè)試HRB≥903.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)檢查項(xiàng)目柴油打樁機(jī)DZ602臺(tái)沖擊能60kJ，錘重6t樁錘垂直度、液壓系統(tǒng)壓力木工圓盤鋸MJ1062臺(tái)功率3kW，轉(zhuǎn)速3000r/min鋸片平整度、防護(hù)罩完整性振動(dòng)棒ZN-504臺(tái)振幅1.5mm，頻率200Hz振動(dòng)電機(jī)絕緣電阻≥2MΩ全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度2"，測(cè)距精度1mm+1ppm軸系誤差、補(bǔ)償器精度四、圓樁木模板施工工藝4.1模板制作加工（1）材料處理：原木經(jīng)雙面刨加工成20mm厚板材，采用酚醛膠進(jìn)行層壓處理，涂覆環(huán)氧樹脂防水涂層（2）分塊加工：按照弧長(zhǎng)1.2m分塊，采用數(shù)控切割下料，保證弧度偏差≤2mm，接縫處加工成企口形式（深10mm×寬15mm）（3）防腐處理：模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），外側(cè)涂刷防火涂料（耐火極限≥1h）4.2模板安裝流程4.2.1底層模板安裝（1）定位放線：采用全站儀放出樁位中心點(diǎn)，設(shè)置十字控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)（2）模板組拼：2人一組對(duì)稱拼接，采用M12螺栓連接企口縫，接縫間隙≤2mm，使用海綿條填塞（3）初步固定：安裝Φ14mm鋼箍，間距500mm，采用扭矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩值35-40N·m）4.2.2分層安裝與加固（1）分層高度：每次安裝高度1.5m，采用錯(cuò)位搭接（搭接長(zhǎng)度300mm），接縫位置錯(cuò)開≥500mm（2）鋼箍加固：雙拼Φ14mm鋼箍，間距：底部300mm、中部400mm、頂部500mm，采用雙螺母固定（3）支撐系統(tǒng)：搭設(shè)井字架（立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1.2m），設(shè)置雙向剪刀撐（角度45°-60°）4.2.3垂直度調(diào)整（1）采用2臺(tái)經(jīng)緯儀（成90°夾角）同時(shí)監(jiān)測(cè)，每安裝2層鋼箍校核一次（2）使用Φ48mm調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行微調(diào)，垂直度偏差控制在≤1/500H且≤30mm（3）頂部設(shè)置纜風(fēng)繩（Φ12mm鋼絲繩），每樁4根，與地面夾角30°-45°，拉力控制在15-20kN4.3模板拆除（1）拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%（≥25MPa），且齡期≥7d（2）拆除順序：先松支撐→后拆鋼箍→再拆模板，自上而下分層拆除（3）模板保養(yǎng)：清除表面混凝土殘?jiān)?，涂刷養(yǎng)護(hù)劑，分類碼放（堆放高度≤1.5m）五、混凝土施工5.1鋼筋工程（1）鋼筋加工：主筋采用HRB400EΦ22mm，采用直螺紋連接（絲頭長(zhǎng)度28mm，外露絲扣1-2牙）（2）骨架安裝：主筋間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊，間距1m）（3）綁扎要求：箍筋為Φ8mm@150mm，采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)數(shù)量≥80%，交點(diǎn)處使用20#火燒絲雙股綁扎5.2混凝土澆筑（1）配合比設(shè)計(jì)：C35混凝土（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45），摻加粉煤灰（摻量15%）、聚羧酸減水劑（摻量1.2%）（2）澆筑工藝：采用汽車泵連續(xù)澆筑，分層厚度500mm，使用Φ50mm振動(dòng)棒振搗（插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-30s）（3）標(biāo)高控制：樁頂設(shè)置50mm浮漿層，澆筑完成后及時(shí)清理，確保樁頂標(biāo)高偏差±5mm5.3養(yǎng)護(hù)措施（1）覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤(rùn)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）（2）溫度監(jiān)測(cè)：采用電子測(cè)溫儀，每2h測(cè)一次內(nèi)外溫差，控制≤25℃（3）冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，采用電熱毯包裹+棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，確?；炷林行臏囟取?0℃六、質(zhì)量控制措施6.1模板工程質(zhì)量控制（1）加工質(zhì)量：模板尺寸偏差控制（長(zhǎng)±3mm、寬±2mm、厚±1mm），表面平整度≤2mm/2m（2）安裝質(zhì)量：截面尺寸偏差±5mm，相鄰模板高差≤2mm，軸線位移≤5mm（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：每10根樁為一個(gè)檢驗(yàn)批，主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%6.2混凝土工程質(zhì)量控制（1）原材料控制：水泥、砂石每批次檢驗(yàn)，混凝土坍落度控制180±20mm（每車檢測(cè)）（2）施工過程：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每50m3一組）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每10根樁一組）（3）實(shí)體檢測(cè)：28d強(qiáng)度≥35MPa，樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變法（Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%）6.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法模板變形支撐剛度不足加密鋼箍間距，增設(shè)斜撐拆除重新安裝，采用千斤頂校正接縫漏漿拼縫不嚴(yán)密企口縫加海綿條，螺栓擰緊停止?jié)仓?，清理漏漿，采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)混凝土蜂窩振搗不密實(shí)控制振搗時(shí)間，加強(qiáng)交接處振搗鑿除松散部分，采用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)樁身傾斜地基不均勻沉降加強(qiáng)地基處理，設(shè)置排水系統(tǒng)偏差≤100mm時(shí)采用壓漿加固，超限時(shí)返工處理七、安全保證措施7.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制（1）重大危險(xiǎn)源：高處墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、機(jī)械傷害（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ級(jí)）（2）控制措施：設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m，兩道橫桿）、安全帽佩戴率100%、機(jī)械設(shè)置安全防護(hù)裝置7.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施（1）高處作業(yè)：作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，使用防墜器（承載能力≥15kN）（2）模板吊裝：采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)位置距兩端1/4L），起吊時(shí)設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人（3）用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）7.3應(yīng)急管理（1）應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、觸電、火災(zāi)專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練（2）應(yīng)急物資：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、滅火器（4kg干粉滅火器10具）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥3h）（3）值班制度：實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制（24h值班），應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間≤30min八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備階段：7d（第1-7天）模板加工階段：10d（第3-12天）樁基施工階段：45d（第8-52天），日均完成1.9根樁模板拆除階段：15d（第53-67天）驗(yàn)收整改階段：8d（第68-75天）8.2進(jìn)度保障措施（1）資源保障：模板備用量≥30%，混凝土供應(yīng)能力≥20m3/h（2）工序銜接：采用平行作業(yè)法，模板加工與樁基施工間隔5d開工（3）進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d時(shí)增加作業(yè)班組（夜間施工配備充足照明）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）模板工程：表面平整度≤5mm/2m，截面尺寸±10mm，垂直度≤H/3000且≤20mm（2）混凝土工程：抗壓強(qiáng)度≥35MPa，樁身完整性Ⅰ類樁≥95%，樁位偏差≤100mm9.2驗(yàn)收流程（1）班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收（驗(yàn)收比例100%）（2）隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋安裝、模板加固、混凝土澆筑前共3次關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收（3）資料歸檔：包含原材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等28項(xiàng)資料，一式4份十、環(huán)境保護(hù)措施（1）噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70