大型重力澆筑混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為大型重力式混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)混凝土總量約8500m3，結(jié)構(gòu)高度32m，底部最大寬度18m，采用C35P8抗?jié)B混凝土。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)形式，底部設(shè)1.2m厚鋼筋混凝土墊層，主體結(jié)構(gòu)分5個(gè)施工段進(jìn)行澆筑，最大單次澆筑方量達(dá)2200m3。工程地處長(zhǎng)江中下游地區(qū)，施工周期跨越梅雨季節(jié)，需重點(diǎn)考慮混凝土澆筑過程中的防雨、排水及溫度控制措施。二、施工部署（一）施工分區(qū)劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)及施工便利性，將主體結(jié)構(gòu)劃分為A、B、C、D、E五個(gè)施工段，采用"由下至上、分層分段"的澆筑順序。其中A段為底部承臺(tái)（-2.5m~0.00m），B段為下部錐體結(jié)構(gòu)（0.00m~8.0m），C段為中部直壁段（8.0m~20.0m），D段為上部收窄段（20.0m~28.0m），E段為頂部平臺(tái)（28.0m~32.0m）。各施工段間設(shè)置2m寬后澆帶，待相鄰段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后進(jìn)行二次澆筑。（二）施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備階段：完成場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試及材料檢驗(yàn)基礎(chǔ)施工階段：樁基施工→承臺(tái)基坑開挖→墊層澆筑→防水層施工→承臺(tái)鋼筋綁扎→承臺(tái)模板安裝→承臺(tái)混凝土澆筑主體施工階段：B段鋼筋模板施工→B段混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→C段施工→D段施工→E段施工收尾階段：后澆帶施工→結(jié)構(gòu)表面處理→預(yù)埋件安裝→竣工驗(yàn)收（三）資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置混凝土攪拌系統(tǒng)：2套JS1500型攪拌機(jī)（理論產(chǎn)能150m3/h）運(yùn)輸設(shè)備：8輛10m3混凝土罐車、2臺(tái)汽車泵（48m臂長(zhǎng)）振搗設(shè)備：15臺(tái)插入式振搗棒（φ50mm/φ30mm）、3臺(tái)平板振搗器鋼筋加工設(shè)備：2套鋼筋切斷機(jī)、2套彎曲機(jī)、1套對(duì)焊機(jī)模板系統(tǒng)：盤扣式腳手架（立桿間距≤0.6m）、18mm厚酚醛覆膜多層板人力資源配置管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、安全員2人、質(zhì)量員2人作業(yè)班組：鋼筋工35人、木工40人、混凝土工25人、架子工15人、普工20人三、主要施工方法（一）模板工程模板設(shè)計(jì)面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次）次楞：50×100mm方木（間距≤250mm）主楞：雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距≤600mm）支撐系統(tǒng)：盤扣式腳手架（立桿縱距0.6m，橫距0.6m，步距1.2m）對(duì)拉螺栓：Φ16mm止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）模板安裝工藝測(cè)量放線：采用全站儀精確放樣，設(shè)置模板定位控制線及高程控制點(diǎn)底部找平：沿模板底部鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿找平層，確保模板底部平整嚴(yán)密模板拼裝：采用"先內(nèi)后外、先下后上"的順序拼裝，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封支撐加固：安裝立桿→橫桿→斜桿→掃地桿，形成整體穩(wěn)定體系，每道剪刀撐跨越5-7根立桿驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板軸線偏差≤3mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤2mm/m（二）鋼筋工程材料要求鋼筋采用HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，調(diào)直后允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm鋼筋加工與安裝鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)加工棚集中制作，采用機(jī)械切斷、彎曲，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝綁扎工藝：基礎(chǔ)底板鋼筋采用"梅花形"綁扎，梁柱鋼筋采用"滿扎"工藝，綁扎點(diǎn)間距≤200mm保護(hù)層控制：采用C35混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊數(shù)量≥4個(gè)/m2連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)C35P8混凝土配合比（kg/m3）：水泥320、粉煤灰80、礦粉60、砂780、石子1050、水165、減水劑8.5初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間控制在10-12h，坍落度180±20mm（罐車出站）、160±20mm（現(xiàn)場(chǎng)入模）澆筑工藝澆筑順序：采用"分層推移、斜面分層"澆筑法，分層厚度≤500mm，推移坡度1:6布料方式：汽車泵布料桿+串筒聯(lián)合布料，串筒下口距澆筑面高度≤2m振搗工藝：插入式振搗棒快插慢拔，振搗時(shí)間15-30s，振搗點(diǎn)間距≤500mm，距模板距離≥100mm表面處理：初凝前采用木抹子搓平2-3遍，終凝前采用鐵抹子壓光，表面平整度偏差≤5mm/2m特殊部位處理施工縫：水平施工縫留置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，澆筑前清除浮漿并鑿毛，鋪50mm厚同配比無石子砂漿后澆帶：采用快易收口網(wǎng)分隔，待兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后澆筑，采用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的膨脹混凝土預(yù)埋件：采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥：選用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，存儲(chǔ)時(shí)間超過3個(gè)月需重新檢驗(yàn)骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，堿含量≤0.7%，與水泥適應(yīng)性需提前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證水：采用飲用水，pH值≥6.5，不溶物≤2000mg/L，可溶物≤5000mg/L（二）施工過程質(zhì)量控制模板工程：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板垂直度偏差≤H/3000且≤30mm鋼筋工程：重點(diǎn)控制鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量，受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm混凝土工程：攪拌：嚴(yán)格控制配合比，每盤混凝土攪拌時(shí)間≥90s，坍落度每2h檢測(cè)一次運(yùn)輸：混凝土從攪拌至澆筑完畢延續(xù)時(shí)間≤90min，夏季需采取遮陽措施，冬季需采取保溫措施澆筑：嚴(yán)禁在雨中或初凝后澆筑，施工過程中設(shè)專人監(jiān)測(cè)混凝土坍落度及擴(kuò)展度養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)+土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度≥5℃（三）質(zhì)量檢測(cè)方法混凝土強(qiáng)度：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每200m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，采用回彈-取芯綜合法進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定抗?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊，養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，滲透高度比≤30%結(jié)構(gòu)尺寸：采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，軸線位置偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±30mm裂縫控制：采用裂縫寬度檢測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，搭設(shè)通道寬度≥1m，坡度1:3臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離地面高度1.5m，電纜架空高度≥2.5m機(jī)械設(shè)備：設(shè)置防護(hù)棚，操作人員持證上崗，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，攪拌機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)可靠接地消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2組滅火器（每組2個(gè)4kg干粉滅火器），易燃易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置警示標(biāo)志（二）文明施工措施場(chǎng)地管理：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，道路硬化處理，排水系統(tǒng)暢通，洗車平臺(tái)配置三級(jí)沉淀池?fù)P塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，易揚(yáng)塵材料密閉存儲(chǔ)，攪拌機(jī)設(shè)置降塵裝置，PM10濃度≤0.5mg/m3噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間施工噪音≤55dB，易產(chǎn)生噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理夜間施工許可證廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6-9之間，懸浮物≤150mg/L六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路樁基施工（30d）→承臺(tái)施工（20d）→B段施工（45d）→C段施工（35d）→D段施工（30d）→E段施工（25d）→后澆帶施工（15d），總工期200d。（二）進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過3d制定趕工措施技術(shù)措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序，梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋采用工廠預(yù)制資源措施：備用1套攪拌設(shè)備，材料儲(chǔ)備量滿足7d連續(xù)施工需求，高峰期增加作業(yè)班組天氣應(yīng)對(duì)：雨季儲(chǔ)備防雨布2000m2，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝及集水井，配備4臺(tái)水泵（揚(yáng)程≥15m）七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施備用攪拌站：與距離現(xiàn)場(chǎng)5km內(nèi)的商品混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保1h內(nèi)可供應(yīng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備：在澆筑高峰期儲(chǔ)備200m3砂石料，確保突發(fā)情況下可維持3h生產(chǎn)施工縫處理：若中斷時(shí)間超過2h，立即按施工縫要求處理，設(shè)置止水帶，待恢復(fù)供應(yīng)后重新澆筑（二）機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急措施備用設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)備用2臺(tái)振搗棒、1臺(tái)發(fā)電機(jī)（200kW）、1臺(tái)混凝土輸送泵維修團(tuán)隊(duì)：成立3人維修小組，配備常用備件，故障響應(yīng)時(shí)間≤30min應(yīng)急電源：主要設(shè)備接入雙回路電源，停電時(shí)自動(dòng)切換，確保關(guān)鍵設(shè)備連續(xù)運(yùn)行（三）惡劣天氣應(yīng)急措施暴雨天氣：立即停止?jié)仓?，覆蓋未凝固混凝土表面，設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，雨后檢查模板支撐系統(tǒng)高溫天氣：調(diào)整澆筑時(shí)間為夜間（22:00-6:00），骨料遮陽降溫，混凝土入模溫度≤30℃大風(fēng)天氣：風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止高處作業(yè)，加固模板支撐系統(tǒng)，檢查吊裝設(shè)備穩(wěn)定性八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，回彈值推定強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，離散系數(shù)≤15%結(jié)構(gòu)尺寸：軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差±10mm，表