木料拼裝模板施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上33層，總建筑面積約XX平方米。地下室樓板最大板厚300mm，最大跨度8000mm；一層樓板最大板厚120mm，最大跨度6200mm（軸間距）；地下室梁最大截面為400mm×900mm，一層梁最大截面為200mm×700mm；地下室柱最大截面為500mm×1000mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度小于6度，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級?；炷翉?qiáng)度等級范圍為C30～C45，其中地下室基礎(chǔ)為C40，外墻及頂板抗?jié)B等級P6。（二）模板工程特點本工程模板體系需滿足清水混凝土施工要求，表面平整度誤差需控制在3mm/m以內(nèi)。針對不同結(jié)構(gòu)部位特點，采用差異化模板設(shè)計：地下室剪力墻采用18mm厚鏡面板，梁柱節(jié)點采用定制化模板，樓板采用18mm厚木膠板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.0mm鋼管扣件式腳手架。模板工程需重點解決大跨度梁板起拱、高支模穩(wěn)定性、剪力墻接縫嚴(yán)密性等技術(shù)難點。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計：組織技術(shù)人員進(jìn)行模板專項設(shè)計，繪制各構(gòu)件模板加工圖，明確模板規(guī)格、拼接方式及加固節(jié)點。重點深化梁柱節(jié)點、樓梯陰陽角等復(fù)雜部位的模板構(gòu)造，采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決拼縫沖突問題。荷載計算：根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》要求，對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行承載力驗算。梁底模板按跨度1/1000-3/1000起拱，板底支撐立桿間距不大于1.2m，對拉螺栓間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算確定（通常為400-600mm）。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點明確模板安裝順序、加固要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收節(jié)點。采用樣板引路制度，在每個施工段選取典型構(gòu)件制作模板樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。（二）材料準(zhǔn)備模板材料：選用Ⅲ等以上松木或杉木制作的木膠板（915×1830×18mm），要求板面平整、無腐朽、無裂縫，含水率≤25%。方木采用60×80mm規(guī)格，材質(zhì)等級不低于Ⅱ等材，彎曲度≤3%。對拉螺栓采用φ12mm高強(qiáng)度螺桿，地下室外墻使用帶止水片的防水螺桿。支撐材料：鋼管選用φ48×3.0mm直縫焊接鋼管，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa?？奂?yīng)符合GB15831標(biāo)準(zhǔn)，直角扣件抗滑承載力≥8kN，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力≥7kN。輔助材料：選用水性脫模劑（pH值7-9），禁止使用廢機(jī)油等污染性脫模劑。拼縫密封材料采用5mm厚海綿條或?qū)Ｓ媚０迥z帶，確保接縫嚴(yán)密。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備材料堆放：模板堆放區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，地面硬化處理并設(shè)置排水坡度。木模板應(yīng)立式堆放，高度≤2m，底層墊設(shè)100×100mm方木，間距≤1.5m。鋼管堆放采用分類碼放，長度≤6m的鋼管堆放高度≤1.5m。加工場地：設(shè)置封閉木工加工車間，配備圓盤鋸、平刨、壓刨等加工設(shè)備，所有設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩及接塵裝置。加工區(qū)地面鋪設(shè)50mm厚木板，防止木屑污染。測量放線：在混凝土墊層或已施工樓板上彈出模板安裝控制線，包括構(gòu)件邊線、軸線、標(biāo)高控制線及支撐立桿定位線。電梯井、樓梯間等關(guān)鍵部位增設(shè)十字控制線，偏差控制在±3mm以內(nèi)。三、主要施工方法（一）剪力墻模板施工模板配置：采用18mm厚鏡面板，內(nèi)豎楞為60×80mm方木（間距300mm），外橫楞為雙根φ48鋼管（間距500mm）。對拉螺栓橫向間距500mm、縱向間距600mm，螺栓孔采用專用開孔器成孔，孔徑φ14mm，孔位偏差≤5mm。安裝流程：基層清理→彈模板定位線→安裝一側(cè)模板→安裝對拉螺栓→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整垂直度→固定支撐→驗收模板底部采用水泥砂漿找平（寬度200mm，高度50mm），防止漏漿。陰陽角處設(shè)置50×50mm方木護(hù)角，確保角度方正。加固措施：每道橫楞設(shè)置雙向斜撐，斜撐與地面夾角45-60度，底部與預(yù)埋鋼筋頭（Φ20mm，埋深350mm）固定。高度超過4m的剪力墻，在中部增設(shè)一道水平剪刀撐，與滿堂架連成整體。（二）梁模板施工模板配置：梁底模采用18mm厚木膠板，底楞為60×80mm方木（間距300mm），支撐立桿沿梁跨度方向間距≤1.0m，垂直梁方向間距≤1.2m。梁側(cè)模采用18mm厚木膠板，豎楞為60×80mm方木（間距400mm），橫楞為雙根φ48鋼管，采用φ12對拉螺栓加固（間距500mm）。安裝要點：跨度≥4m的梁按1/1000-3/1000起拱，起拱高度從梁兩端向跨中均勻遞增。梁柱節(jié)點處模板采用整體式設(shè)計，梁側(cè)模延伸至柱內(nèi)150mm，接縫處粘貼雙面海綿條。梁高≥700mm時，在梁中部增設(shè)一道對拉螺栓，防止側(cè)模脹模。支撐體系：立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.1m2），離地200mm設(shè)置掃地桿，立桿步距1.5m，縱橫方向每4m設(shè)置一道剪刀撐，與地面成45度角。（三）樓板模板施工模板配置：采用18mm厚木膠板，次龍骨為60×80mm方木（間距300-400mm），主龍骨為雙根φ48鋼管（間距1.2m）。支撐系統(tǒng)采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m×1.2m，梅花形布置。安裝流程：搭設(shè)滿堂架→安裝主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→安裝模板→調(diào)整標(biāo)高→接縫處理→驗收模板鋪設(shè)從四周向中間進(jìn)行，板縫采用硬拼法，縫隙≤1mm，大于1mm時用環(huán)氧樹脂膩子填補(bǔ)。特殊部位處理：預(yù)留洞口模板采用50mm厚木板制作，四周設(shè)加強(qiáng)筋，與樓板模板采用螺栓連接，確保位置準(zhǔn)確。后澆帶模板獨立設(shè)置支撐體系，與相鄰模板斷開，保留至后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后拆除。（四）樓梯模板施工模板配置：采用18mm厚木膠板，踏步側(cè)板厚20mm，踢面模板高150mm（與設(shè)計踏步高一致）。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管，立桿間距≤1.0m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。安裝要點：根據(jù)樓梯大樣圖彈設(shè)底模控制線，底模起拱2%（沿樓梯長度方向）。踏步模板采用可調(diào)節(jié)式定型卡具固定，確保踏步高度一致（誤差≤3mm）。樓梯平臺與樓板模板接縫處設(shè)置企口，防止混凝土澆筑時錯臺。施工縫處理：樓梯施工縫留置在樓梯平臺1/3處，模板預(yù)留300mm寬企口，便于下次澆筑時連接嚴(yán)密。四、質(zhì)量保證措施（一）過程控制模板加工精度控制：木工車間設(shè)置質(zhì)量檢驗員，對加工完成的模板進(jìn)行尺寸復(fù)核，允許偏差：長、寬±2mm，對角線±3mm，厚度±1mm。模板邊緣需刨光處理，確保拼縫嚴(yán)密。安裝質(zhì)量控制：垂直度：采用線錘或激光投線儀檢查，剪力墻垂直度≤3mm/m，柱垂直度≤5mm/全高。標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測量，板底標(biāo)高誤差±5mm，樓梯踏步高度誤差±3mm。接縫：采用塞尺檢查，拼縫間隙≤1mm，相鄰模板表面高低差≤2mm?；炷翝仓O(jiān)控：模板安裝完成后，在混凝土澆筑前、中、后三個階段進(jìn)行檢查。澆筑時派專人看護(hù)模板，重點檢查支撐沉降、對拉螺栓松緊度及接縫漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，偏差≤10mm。一般項目：模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻，無漏刷。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/m。（三）質(zhì)量通病防治脹模預(yù)防：對拉螺栓間距嚴(yán)格按計算設(shè)置，梁柱節(jié)點等薄弱部位適當(dāng)加密?；炷翝仓r分層厚度≤500mm，振搗棒不得直接沖擊模板。漏漿處理：模板拼縫處粘貼雙面海綿條，底部用水泥砂漿封堵。對拉螺栓孔采用專用塑料堵頭，防止漏漿污染混凝土表面。變形控制：模板堆放時采用立式存放，避免平放受壓變形。高溫季節(jié)施工時，模板表面覆蓋遮陽網(wǎng)，防止暴曬翹曲。五、安全規(guī)定（一）支撐系統(tǒng)安全搭設(shè)要求：立桿底部必須設(shè)置墊板，掃地桿距地面≤200mm，立桿接長采用對接扣件，嚴(yán)禁搭接。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45-60度，搭接長度≥1m，用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。荷載限制：模板上堆料不得超過設(shè)計荷載（施工荷載≤2.5kN/m2），鋼筋等材料分散堆放，嚴(yán)禁集中超載。檢查驗收：支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，重點檢查立桿間距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊力矩（40-65N·m）等，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）模板拆除安全拆除條件：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下通常為澆筑后24小時）；底模拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，跨度≥8m的梁、板需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，懸臂構(gòu)件需達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度。拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方站人，模板由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁整體推倒。特殊部位處理：后澆帶模板及支撐保留至后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。高支模拆除時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止結(jié)構(gòu)突然卸載產(chǎn)生裂縫。（三）作業(yè)安全個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，2m以上高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁攀爬模板或腳手架。用電安全：木工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），設(shè)備金屬外殼接地。夜間施工時，作業(yè)區(qū)照明亮度≥50lux，危險部位設(shè)置警示燈。消防管理：木工車間配備不少于2組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），木屑等易燃物每日清理。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，防止火星引燃木料。六、模板拆除與周轉(zhuǎn)（一）拆除工藝拆除流程：拆除支撐→松動對拉螺栓→拆除側(cè)?！鸪啄！謇砟０濉诸惗逊挪僮饕c：拆除時使用撬棍從模板接縫處輕輕撬動，避免用力過猛損壞混凝土表面。拆下的模板及時清理表面混凝土殘渣，用砂紙打磨平整，涂刷脫模劑后分類堆放。（二）周轉(zhuǎn)使用維護(hù)保養(yǎng)：模板周轉(zhuǎn)使用前進(jìn)行檢查，板面有劃痕或破損時，采用膩子修補(bǔ)后砂光處理。方木出現(xiàn)劈裂時，涂刷木膠后用鐵箍加固，嚴(yán)重變形的應(yīng)予以報廢。周轉(zhuǎn)次數(shù)：普通木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在5-8次，覆膜木模板可達(dá)10-12次。建立模板周轉(zhuǎn)臺賬，記錄每次使用部位、損壞情況及修復(fù)記錄，達(dá)到規(guī)定周轉(zhuǎn)次數(shù)后強(qiáng)制報廢。（三）環(huán)保措施廢料回收：模板拆除產(chǎn)生的邊角料分類回收，可利用部分加工成木楔、墊塊等輔助材料，無法利用的送至指定回收點處理。粉塵控制：木工加工車間設(shè)置除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤10mg/m3。模板切割時采用濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵污染。七、成品保護(hù)模板保護(hù)：已安裝的模板嚴(yán)禁堆放重物，鋼筋綁扎時在模板表面鋪設(shè)木腳手板，防止鋼筋頭劃破模板。水電安裝時如需在模板上開孔，必須使用專用開孔器，嚴(yán)禁隨意切割?；炷帘Ｗo(hù)：模