舊油罐除銹防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制《涂層施工工藝卡》，明確各涂層厚度、干燥時(shí)間及施工方法。開(kāi)展三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容包括Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)及目視檢查方法、涂料配比要求（底漆與固化劑按4:1比例混合，中間漆與固化劑按5:1比例混合）、濕膜厚度與干膜厚度換算公式（干膜厚度=濕膜厚度×涂料固體含量）。針對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技能考核，確保操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備防腐涂料系統(tǒng)：選用環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%，附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000小時(shí)）、環(huán)氧云鐵中間漆（含鐵銹顏料≥60%，柔韌性≤2mm）、環(huán)氧酚醛面漆（耐溫120℃，光澤度≥85%），根據(jù)油罐表面積計(jì)算材料用量，預(yù)留10%富余量。施工設(shè)備：配備噴砂除銹設(shè)備（工作壓力0.6-0.8MPa）、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（工作壓力20-25MPa，噴嘴口徑0.4-0.5mm）、角磨機(jī)（Φ125mm砂輪片，轉(zhuǎn)速8000r/min）、涂層測(cè)厚儀（精度±2μm）、附著力測(cè)試儀等，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行性能校驗(yàn)。輔助材料：準(zhǔn)備石英砂磨料（粒徑0.5-1mm）、去油劑（烷基苯磺酸鈉成分）、無(wú)水乙醇、工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）、防靜電工作服、防毒面具等。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：外壁采用滿(mǎn)堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地20cm，腳手板鋪滿(mǎn)固定），內(nèi)壁使用可移動(dòng)式高空作業(yè)平臺(tái)（配備防墜器及護(hù)欄）。環(huán)境控制：設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，確保施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，被涂物表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。油罐內(nèi)安裝2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）形成對(duì)流通風(fēng)，噴砂區(qū)域設(shè)置除塵系統(tǒng)（風(fēng)量10000m3/h）。安全隔離：施工區(qū)域設(shè)置2m高彩鋼板圍擋，劃分除銹區(qū)、涂料區(qū)、工具存放區(qū)（間距不小于5m），懸掛"禁止煙火""必須佩戴防塵口罩"等標(biāo)識(shí)，配備8kg干粉滅火器6臺(tái)。二、表面處理施工2.1前期處理舊涂層清除：采用鏟刀、鋼絲刷清除大面積剝落舊漆，局部頑固漆層使用低溫脫漆劑（不含苯類(lèi)溶劑）浸潤(rùn)后鏟除。油污處理：先用去油劑均勻噴灑油罐表面，靜置15分鐘后用高壓水槍?zhuān)?MPa）沖洗，重點(diǎn)清理罐底、焊縫等油污聚集部位，直至表面無(wú)可見(jiàn)油膜。缺陷修補(bǔ)：對(duì)油罐表面的凹陷、孔洞采用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，焊縫余高打磨至≤2mm，銳角打磨成圓弧過(guò)渡（半徑≥2mm），補(bǔ)焊區(qū)域經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行除銹施工。2.2除銹施工外壁噴砂除銹：磨料選用石英砂（粒徑0.5-1mm），噴嘴與表面保持30-50cm距離，移動(dòng)速度10-15cm/s，采用縱橫交錯(cuò)法施工，確保除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）：表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。內(nèi)壁動(dòng)力工具除銹：焊縫、邊角部位使用帶鋼絲輪角磨機(jī)（功率1.5kW）打磨，打磨方向與紋路垂直，避免產(chǎn)生溝槽，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)（徹底手工除銹）：表面無(wú)可見(jiàn)氧化皮、鐵銹，底材顯露部分有金屬光澤。局部手工除銹：法蘭面、儀表接口等精密部位采用不銹鋼絲刷、80目砂紙手工除銹，確保無(wú)可見(jiàn)銹蝕及附著物。2.3表面清潔與檢驗(yàn)粉塵清除：除銹后立即用工業(yè)吸塵器清理表面，再用無(wú)油壓縮空氣（0.3MPa）吹掃，罐底積水采用真空泵排除，并用棉布蘸無(wú)水乙醇擦拭干燥。清潔度檢驗(yàn)：按照ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行塵埃膠帶檢測(cè)，每10m2取樣1點(diǎn)，塵埃顆?！?個(gè)/cm2。粗糙度檢測(cè)：使用粗糙度儀測(cè)量表面粗糙度，控制在50-80μm范圍，不符合要求的區(qū)域重新處理。銹蝕復(fù)萌控制：除銹合格后4小時(shí)內(nèi)完成第一道涂層施工，若遇下雨或高濕度天氣，采取臨時(shí)遮蔽措施，超過(guò)時(shí)限需重新除銹。三、防腐涂層施工3.1底漆施工（環(huán)氧富鋅底漆）涂料配制：按比例混合底漆與固化劑，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）攪拌5分鐘，靜置熟化15分鐘，稀釋劑（環(huán)氧專(zhuān)用）添加量≤5%，粘度控制在涂-4杯25-30s（25℃）。噴涂工藝：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴槍垂直表面30-40cm，以縱橫交錯(cuò)法施工（先橫向后縱向），濕膜厚度控制100μm（干膜80μm），每道噴涂后立即用濕膜梳檢測(cè)。干燥養(yǎng)護(hù)：表干時(shí)間4小時(shí)（25℃），實(shí)干時(shí)間24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋，低溫環(huán)境采用紅外燈（功率500W，距離≥50cm）加速干燥，禁止在未實(shí)干涂層上行走。3.2中間漆施工（環(huán)氧云鐵中間漆）施工間隔：底漆實(shí)干后8小時(shí)（25℃）進(jìn)行，若超過(guò)72小時(shí)需對(duì)底漆表面打毛處理。施工方法：大面積采用滾涂（滾筒蘸料量1/3，滾動(dòng)速度30-40cm/s），邊角部位輔以刷涂，確保無(wú)漏涂、流掛。干膜厚度控制100μm，施工后24小時(shí)內(nèi)避免碰撞。質(zhì)量檢查：每道涂層完成后目視檢查，表面應(yīng)平整均勻，無(wú)氣泡、針孔，對(duì)局部缺陷用砂紙打磨后補(bǔ)涂。3.3面漆施工（環(huán)氧酚醛面漆）顏色控制：按色卡號(hào)Pantone425C調(diào)配中灰色面漆，色差范圍ΔE≤1.5。分層施工：分兩道涂裝，第一道干膜60μm，第二道60μm，層間間隔≥12小時(shí)（25℃），特殊部位（人孔、法蘭面）涂刷3道，干膜總厚度≥180μm。外觀要求：涂層表面光滑，光澤均勻，無(wú)橘皮、流掛現(xiàn)象，采用5-10倍放大鏡檢查焊縫處涂層連續(xù)性。3.4特殊部位加強(qiáng)處理焊縫區(qū)域：除銹后先刷涂1道底漆（濕膜厚度120μm），干燥后再進(jìn)行常規(guī)涂層施工，確保焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)涂層厚度增加20%。法蘭連接面：拆卸螺栓后，對(duì)密封面采用手工除銹（St3級(jí)），涂刷3道環(huán)氧酚醛面漆，安裝時(shí)在螺栓上涂抹防粘劑。罐底陰陽(yáng)角：采用"一布三油"加強(qiáng)處理（玻璃纖維布+面漆），圓弧半徑≥50mm，確保涂層平滑過(guò)渡。四、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收4.1涂層厚度檢測(cè)使用磁性測(cè)厚儀在油罐表面均勻布點(diǎn)（每10m2設(shè)1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，總點(diǎn)數(shù)不少于100個(gè)），測(cè)量干膜厚度。要求底漆80μm±5μm、中間漆100μm±5μm、面漆120μm±5μm，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小局部厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%，不合格區(qū)域標(biāo)記后補(bǔ)涂至合格。4.2附著力檢測(cè)采用劃格法（ISO2409）和拉開(kāi)法（ASTMD4541）聯(lián)合檢測(cè)：劃格法使用2mm間距刀片劃格，膠帶剝離后涂層脫落≤1級(jí)；拉開(kāi)法隨機(jī)選取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，附著力平均值≥5MPa，單點(diǎn)最小值≥4MPa。4.3外觀與性能檢測(cè)外觀檢查：涂層表面平整均勻，無(wú)流掛、針孔、氣泡、漏涂，顏色符合設(shè)計(jì)要求，光澤度偏差≤5%。耐沖擊性：采用50cm·kg沖擊試驗(yàn)器檢測(cè)，涂層無(wú)裂紋、剝落。耐溶劑性：用無(wú)水乙醇擦拭涂層表面50次，無(wú)明顯變色、脫落。電火花檢測(cè)：對(duì)內(nèi)壁涂層進(jìn)行電火花檢漏（電壓3000V），無(wú)擊穿現(xiàn)象。4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》、GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，所有檢測(cè)項(xiàng)目合格后簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，提交涂層施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料。五、施工安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)措施受限空間作業(yè)：施工前檢測(cè)油罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL，氧含量19.5%-23.5%，設(shè)置四合一氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。進(jìn)入油罐人員佩戴雙鉤安全帶，外部設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)/班。動(dòng)火管理：罐內(nèi)動(dòng)火辦理特級(jí)動(dòng)火證，動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)無(wú)可燃物，配備滅火器材，動(dòng)火前清除周邊可燃物，動(dòng)火后30分鐘復(fù)查。防靜電措施：施工人員穿戴防靜電工作服、導(dǎo)電鞋，設(shè)備接地電阻≤4Ω，涂料攪拌、噴涂過(guò)程中控制流速≤1m/s，避免產(chǎn)生靜電積聚。5.2環(huán)?？刂拼胧┓蹓m處理：噴砂產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵系統(tǒng)收集后，按危廢交由有資質(zhì)單位處置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。廢水處理：清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（加絮凝劑PAC）處理，pH值控制6-9，處理后回用。廢棄物管理：廢涂料桶、廢砂紙等危險(xiǎn)廢物分類(lèi)存放，設(shè)置200L廢油收集桶，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止噴砂作業(yè)。5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：配備應(yīng)急小組，明確火災(zāi)報(bào)警程序，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（逆風(fēng)方向50m外）。發(fā)生火情立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)撥打119并組織人員疏散。中毒急救：設(shè)置急救箱（含解毒劑、氧氣瓶等），操作人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離至通風(fēng)處，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。泄漏處理：涂料泄漏時(shí)立即停止作業(yè)，用沙土覆蓋吸收，廢棄吸附物按危廢處理，污染地面用去油劑清洗。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備及驗(yàn)收2技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試含安全驗(yàn)收表面處理7舊涂層清除、噴砂/動(dòng)力工具除銹、表面清潔含除銹質(zhì)量檢驗(yàn)涂層施工8底漆、中間漆、面漆涂裝，層間養(yǎng)護(hù)每日施工日志記錄質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收3厚度、附著力、外觀等全項(xiàng)檢測(cè)不合格項(xiàng)整改及復(fù)驗(yàn)總計(jì)20-含天氣