館陶氣調(diào)冷庫施工方案一、工程概況本項目為館陶地區(qū)氣調(diào)冷庫建設(shè)工程，總建筑面積1500㎡，冷庫設(shè)計溫度為-1℃1℃（保鮮庫）及-18℃-22℃（冷凍庫），氣調(diào)系統(tǒng)氧氣濃度控制范圍2%-5%，二氧化碳濃度控制范圍0%-3%。建筑結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)+聚氨酯夾芯板組合形式，設(shè)計存儲容量5000噸，主要用于果蔬類農(nóng)產(chǎn)品的保鮮存儲。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負責(zé)整體施工協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負責(zé)人：分管制冷系統(tǒng)、氣調(diào)系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)施工員：分設(shè)鋼結(jié)構(gòu)組、制冷安裝組、電氣組、管道組4個專業(yè)班組質(zhì)量安全員：全程監(jiān)督施工質(zhì)量與安全防護措施（二）施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容基礎(chǔ)施工25地基處理、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝主體結(jié)構(gòu)40鋼結(jié)構(gòu)安裝、圍護系統(tǒng)施工制冷系統(tǒng)35設(shè)備安裝、管道焊接、保溫施工氣調(diào)系統(tǒng)30制氮機、二氧化碳脫除設(shè)備安裝調(diào)試電氣自控20配電柜安裝、傳感器布設(shè)、控制系統(tǒng)編程調(diào)試驗收15系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、性能測試三、主要施工流程及技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)工程施工地基處理采用灰土擠密樁復(fù)合地基，樁長6m，樁間距1.2m，梅花形布置地基承載力需達到180kPa以上，經(jīng)靜載試驗合格后方可進行下道工序混凝土基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)厚度300mm，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6預(yù)埋M20地腳螺栓，定位誤差控制在±5mm內(nèi)伸縮縫設(shè)置：沿長度方向每30m設(shè)置一道20mm寬伸縮縫，填充聚乙烯泡沫板（二）主體結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝采用Q355B型鋼，主鋼柱截面HW300×300×10×15，屋面檁條采用C型鋼160×70×20×3.0高強螺栓連接節(jié)點扭矩值需達到400N·m，終擰后進行扭矩復(fù)擰檢查屋面坡度設(shè)置為5%，采用0.6mm厚彩鋼板+100mm厚玻璃棉保溫層圍護系統(tǒng)施工墻體采用150mm厚聚氨酯夾芯板（密度40kg/m3），企口式連接安裝順序：從角部開始，板縫處采用雙組分密封膠填充，轉(zhuǎn)角處加設(shè)L100×8角鋼護角地面處理：200mm厚XPS保溫板+0.4mm厚HDPE防潮膜+150mm厚C25混凝土（內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋）（三）制冷系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝活塞式制冷壓縮機（型號4V-12.5）安裝水平度偏差≤0.1mm/m蒸發(fā)冷風(fēng)機吊裝采用Φ12膨脹螺栓固定，減震墊選用50mm厚氯丁橡膠墊儲液器、油分離器等壓力容器安裝前需進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗管道工程氨制冷管道采用20#無縫鋼管，DN≥50mm采用焊接連接，DN<50mm采用螺紋連接管道焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊口無損檢測合格率需達到100%管道坡度要求：吸氣管道≥0.003（坡向壓縮機），液體管道≥0.001（坡向儲液器）保溫施工制冷管道采用60mm厚PU保溫層+0.2mm厚鋁皮保護層保溫施工前需進行管道脫脂處理，采用四氯化碳作為脫脂劑法蘭連接處保溫層預(yù)留50mm間隙，采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)（四）氣調(diào)系統(tǒng)安裝制氮系統(tǒng)安裝PSA變壓吸附制氮機（處理氣量150Nm3/h），氮氣純度≥99.9%吸附塔垂直度偏差≤1‰，連接管路采用304不銹鋼材質(zhì)氮氣輸送管道設(shè)置壓力表（量程0-1.6MPa）和流量計（精度1.5級）氣體調(diào)節(jié)設(shè)備二氧化碳脫除裝置采用活性炭吸附塔，處理能力80kg/24h乙烯脫除器安裝在回風(fēng)口處，填充高錳酸鉀氧化鋁催化劑氧氣傳感器安裝高度1.5m，間距5m，響應(yīng)時間≤30s（五）電氣與自控系統(tǒng)供配電系統(tǒng)采用雙回路供電，主配電柜安裝智能型萬能式斷路器（分斷能力50kA）制冷壓縮機配置變頻調(diào)速裝置，調(diào)速范圍30-50Hz照明系統(tǒng)采用防爆型LED燈具，照度達到50lux，應(yīng)急照明持續(xù)時間≥90min自動控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)（西門子S7-1200系列），配置10寸觸摸屏溫度傳感器采用PT100鉑電阻，測量精度±0.1℃控制邏輯：當(dāng)庫內(nèi)氧氣濃度>5%時，自動啟動制氮機；當(dāng)CO?濃度>3%時，開啟脫碳裝置四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）材料驗收標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯夾芯板：密度≥40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)，氧指數(shù)≥28制冷管道：采用20#無縫鋼管，壁厚偏差≤10%，無砂眼、裂紋等缺陷保溫材料：閉孔率≥95%，吸水率≤1%（體積比）（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點控制點允許偏差檢驗方法鋼結(jié)構(gòu)垂直度H/1000且≤15mm全站儀測量管道焊接焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm無損檢測（UT/MT）保溫層厚度+10mm，-5mm針刺法測量氣調(diào)密封性壓力從1000Pa降至500Pa時間≥30min氣密性試驗五、安全施工保障措施高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m），設(shè)置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA）焊接作業(yè)設(shè)置專用地線，與焊件直接連接，嚴禁利用鋼結(jié)構(gòu)作為回路消防安全措施施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火許可證氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設(shè)置防曬棚六、調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試制冷壓縮機：空負荷運行4h，軸承溫度≤70℃，振動值≤6.3mm/s制氮機：連續(xù)運行24h，氮氣純度穩(wěn)定在99.9%以上聯(lián)動調(diào)試模擬工況測試：在24h內(nèi)將庫溫從常溫降至設(shè)計溫度，降溫速率≥1℃/h氣調(diào)系統(tǒng)循環(huán)測試：氧氣濃度從21%降至3%的時間≤12h（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)溫度波動范圍：±0.5℃（保鮮庫），±1℃（冷凍庫）氣調(diào)泄漏率：≤0.5%/d（按容積計算）制冷系統(tǒng)能效比：≥2.8（滿負荷運行時）驗收資料施工記錄（含隱蔽工程驗收單）材料合格證及檢驗報告系統(tǒng)試運行報告（連續(xù)運行30天）七、施工應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急配備絕緣手套、絕緣靴、漏電保護器測試儀等應(yīng)急器材制定"拉閘-驗電-施救"三步應(yīng)急流程，現(xiàn)場配置急救箱（含除顫儀）火災(zāi)事故應(yīng)急劃分防火分區(qū)，設(shè)置應(yīng)急疏散通道（寬度≥1.2m）與當(dāng)?shù)叵啦块T建立聯(lián)動機制，定期組織消防演練設(shè)備故障應(yīng)急關(guān)鍵設(shè)備（如制冷壓縮機）配備備用機組建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)小組，承諾2小時內(nèi)到達現(xiàn)場處理八、成品保護措施圍護板表面張貼警示標(biāo)識，嚴禁碰撞，安裝完成后采用彩條布覆蓋保護制冷管道焊接完成后，立即進行壓力試驗（試驗壓力1.6MPa，保壓24h壓降≤0.05MPa）氣調(diào)設(shè)備安裝后，傳感器探頭加裝保護罩，