室內(nèi)亮面石材施工方案一、施工準備（一）材料準備石材：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用符合國家現(xiàn)行標準的天然大理石或花崗石板材。石材進場時需提供生產(chǎn)廠家、商標、產(chǎn)地、規(guī)格尺寸、等級等標識，并附帶產(chǎn)品合格證及檢測報告。地面用石材背面應(yīng)進行背膠防護，其他五面涂刷進口石材防護劑；墻面用石材需六面涂刷進口石材防護劑。石材表面應(yīng)平整，邊緣整潔，棱角無損壞，色澤和花紋應(yīng)大體相似，無明顯色差。對于需要磨邊的石材，應(yīng)在工廠內(nèi)按大樣圖加工完畢，并根據(jù)排版圖進行預(yù)排版、編號，按次序裝運。輔料：水泥選用425號普通硅酸鹽水泥，砂選用潔凈、無有機雜質(zhì)的中砂，使用前需過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥砂漿配合比為1:3（水泥：砂），拌制用水為不含有害物質(zhì)的潔凈水。根據(jù)石材顏色準備相應(yīng)顏色的礦物顏料和水泥（或白水泥），用于灌縫和擦縫。機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷、電動攪拌機、鋸齒鏝刀、油灰刀等。（二）作業(yè)條件室內(nèi)抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線等均已施工完畢，且驗收合格。房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平基準線，確保各區(qū)域標高統(tǒng)一。石材板塊進場后，側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，背面墊松木條，板下加墊木方，防止板材受壓損壞。拆包裝后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷的板材予以剔除。施工前繪制石材鋪貼排版圖，明確非整板的位置，盡量將其安排在門后、管道背面等不明顯處。對于需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工完成。二、施工工藝（一）地面石材鋪貼基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并用笤帚打掃干凈。施工前一天對基層進行灑水濕潤，確?；鶎映浞治?，但鋪貼時表面不得有積水。試拼與編號：在正式鋪設(shè)前，對同一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理進行試拼。試拼時將板塊按兩個方向編號排列，確保紋理通順、顏色均勻一致，非整板部位安排合理。試拼完成后，按編號碼放整齊，避免混淆。彈線與試排：在房間的主要部位彈出互相垂直的十字控制線，用于檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。根據(jù)墻面+50cm水平基準線，找出面層標高，在墻上彈好水平標高線。在房間內(nèi)兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm，按排版圖進行試排，檢查板塊之間的縫隙及與墻面、柱、洞口等部位的相對位置是否符合要求。鋪砂漿結(jié)合層：根據(jù)水平標高線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線。鋪設(shè)1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團、落地即散為宜，厚度控制在放上石材板塊時高出面層水平線3～4mm。砂漿從里往外門口方向攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用木抹子拍實找平，攤鋪面積不宜過大，隨鋪隨貼石材。鋪貼石材板塊：鋪貼前將石材板塊預(yù)先浸濕，晾干后備用。在鋪好的干硬性水泥砂漿結(jié)合層上，先鋪一塊石材進行試鋪，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度，檢查砂漿表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處，用砂漿填補。正式鑲鋪時，在石材板塊背面均勻抹一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪放在結(jié)合層上，安放時四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向依次鋪砌，一般房間先由里后外進行，逐漸退至門口，便于成品保護。板塊之間的縫隙寬度，設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm，確?？p隙均勻、順直。灌縫與擦縫：石材鋪貼1～2晝夜后進行灌縫、擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色的礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿。用漿壺將稀水泥漿漸漸灌入板塊之間的縫隙中，可分幾次進行，并用長把刮尺將流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，使石材表面潔凈、平整。養(yǎng)護：灌縫、擦縫完成后，對石材面層進行覆蓋保護，可采用塑料薄膜或草簾覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間禁止上人行走或堆放物品。打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（養(yǎng)護期滿），進行打蠟處理。打蠟前將石材表面清理干凈，采用專用石材蠟，用干凈的抹布或打蠟機將蠟均勻涂抹在石材表面，待蠟干燥后，用拋光機進行拋光，使石材表面光潔亮麗。（二）墻面石材鋪貼基層處理：若墻面為混凝土墻面或石膏板墻面，先用水泥膠漿對墻面進行拉毛處理，拉毛厚度為3～5mm，待24h干燥后再進行粘貼?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅實、潔凈，無油污、浮灰等雜物，如有不平整處，用1:3水泥砂漿找平。彈線分塊：根據(jù)設(shè)計要求和石材規(guī)格，在墻面上進行抄平、分塊彈線。按彈線尺寸及花紋圖案對石材進行預(yù)拼和編號，確保石材紋理清晰通順、銜接自然。彈線時需考慮石材的接縫寬度，一般為1mm左右。鋪貼石材：墻面石材鑲貼前，將石材的側(cè)面和背面打掃干凈，并在背面均勻抹一層2～3mm厚的素水泥漿（可摻加10%左右的108膠）。根據(jù)彈線位置，從下往上、從左往右依次鋪貼，鋪貼時用橡皮錘輕擊石材表面，使石材與基層粘結(jié)牢固，同時用靠尺和水平尺檢查石材表面的平整度和垂直度。陰陽角處的板壓向正確，非整板部位安排合理。清理與擦縫：石材鋪貼完成后，及時清理表面的水泥漿和污漬。待石材粘貼牢固后（一般24h后），用與石材顏色相近的1:1稀水泥漿進行擦縫，使縫隙飽滿、平整，與石材表面齊平。（三）踢腳板鋪貼粘貼法：根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上水平線，彈在墻上，用線墜吊線確定踢腳板的出墻厚度，一般為8～10mm。用1:3水泥砂漿打底找平，厚度約15mm，在表面劃紋，增強粘結(jié)力。找平層砂漿干硬后，將濕潤陰干的大理石踢腳板背面刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿，粘貼在打底砂漿上，用橡皮錘敲實，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。相鄰兩塊踢腳板之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏臨時固定，24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面石材同時打蠟。灌漿法：按踢腳板上水平線和出墻厚度，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度一致，然后拉通線，逐塊依次安裝。安裝時用石膏將踢腳板與墻面、地面之間固定牢固，然后灌1:2稀水泥砂漿，灌漿過程中隨時將溢出的砂漿擦干凈。待灌入的水泥砂漿終凝后，鏟掉石膏，用棉絲團蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板面層打蠟與地面一起進行。三、質(zhì)量標準（一）主控項目石材的品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、平整度、顏色和圖案必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，產(chǎn)品合格證及檢測報告齊全。石材面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。檢查時用小錘輕擊板塊表面，空鼓面積不應(yīng)大于5%，且每自然間（標準間）不多于2處。（二）一般項目石材表面平整、潔凈，紋理清晰通順，銜接自然，顏色均勻一致；非整板部位安排合理，陰陽角處的板壓向正確。接縫平直，縫隙寬度均勻一致，填縫飽滿、平整，顏色與石材相近。墻面石材的接縫高低差不應(yīng)大于0.5mm，地面石材的接縫高低差不應(yīng)大于0.3mm。踢腳板表面潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直，允許偏差為1mm。石材表面無缺棱掉角、裂縫等缺陷，電氣面板、出墻水管處的石材套割尺寸準確、邊緣吻合、整齊平順。四、成品保護石材存放：已收貨未鋪貼的石材應(yīng)按品種、規(guī)格、等級或工程部位分別存放，避免混雜。板材直立碼放時，傾角不大于15度，層間加墊，垛高不超過1.5米；平放時，光面相對，地面平整，垛高不超過1.2米。鋪貼過程保護：鋪貼石材時，嚴禁在已鋪貼好的石材面上拌合砂漿或堆放重物。運輸石材時，避免碰撞已施工完成的墻面、地面，金屬梯底腳用柔軟物包裹，防止劃傷石材表面。鋪貼后保護：石材鋪貼完成并驗收合格后，平面部分立即用塑料薄膜覆蓋，接縫處粘接牢固，防止污染和損壞。鋪貼24小時后方可上人，7天內(nèi)禁止重壓、堆放重物。在施工過程中，避免油漆、瀝青、涂料、建筑膠等化學物品污染石材表面，如不慎污染，立即用清水沖洗干凈。交叉作業(yè)保護：在后續(xù)工序施工中，對已鋪貼好的石材采取覆蓋保護措施，如用木板或厚紙板覆蓋，嚴禁在石材面上拖拉金屬物體或進行焊接作業(yè)。五、安全與環(huán)保措施安全措施：施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠。使用電動工具時，檢查電線是否完好，防止漏電傷人。切割石材時，操作人員佩戴防護眼鏡和口罩，避免粉塵和石屑傷害。環(huán)保措施：施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾堆放點，及時清理施工垃圾，保持場地整潔。砂漿攪拌時采取降塵措施，減少粉塵污染。石材切割在指定區(qū)域進行，并設(shè)置灑水裝置，降低粉塵排放。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入下水道。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：基層清理不干凈、灑水濕潤不均勻、石材未浸水濕潤、水泥漿結(jié)合層刷涂面積過大風干后起隔離作用、上人過早等均可能導致空鼓。施工中應(yīng)確?；鶎犹幚淼轿?，結(jié)合層砂漿飽滿，石材鋪貼后養(yǎng)護充分。接縫不平、縫隙不均：石材本身厚薄不一、翹曲，或鋪貼時未拉通線、水平標高控制不準等易造成接縫不平、縫隙不均。施工前嚴格挑選石材，鋪貼時拉通線控制，確保板塊平整、縫隙均勻。表面污染：灌縫、擦